一種耐洗的紗染針織面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐洗的紗染針織面料的制作方法。該制作方法包括以下步驟：使紗線依次經(jīng)過染紗、針織、開幅、雙面燒毛、洗水去油、開幅、烘干、液氨絲光、中和、過軟、開幅、烘干、定型、預(yù)縮，得到所述的耐洗的紗染針織面料。本發(fā)明的制作方法采用先進(jìn)行燒毛和洗水去油再進(jìn)行液氨絲光的步驟，有利于液氨絲光效果以及液氨回收利用，并且結(jié)合樹脂處理，使得到的針織產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性更好，手感和顏色保持更持久，而且布面平整度高，手感舒適、柔軟有彈性，強(qiáng)力更好。該制作方法不僅改善了針織產(chǎn)品的各項(xiàng)性能，還增加了其附加值和科技含量，使用可回收的液氨處理具有綠色環(huán)保概念。
【專利說明】一種耐洗的紗染針織面料的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐洗的紗染針織面料的制作方法，屬于針織染整【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 針織面料廣泛用于運(yùn)動衣、休閑衣和內(nèi)衣，穿著具有舒適、透氣和彈性好的特點(diǎn)。 但是其本身的尺寸穩(wěn)定性差，洗后容易變形、起毛球和變色（發(fā)白）嚴(yán)重影響到服用性能。 目前一般通過以下幾種方法達(dá)到耐洗的目的：
[0003] 1、采用定型樹脂整理方法，樹脂通過與纖維素纖維交聯(lián)，提高了針織物的抗皺性， 彈性和尺寸穩(wěn)定性，而且在一定程度上改善織物抗起毛起球和洗后色變效果。但樹脂整理 的反應(yīng)條件中的溫度、時間以及用量難以把握，需要達(dá)到改善織物性能和強(qiáng)力保留之間的 平衡。
[0004] 2、通過樹脂整理結(jié)合酶洗或燒毛來改善針織面料的尺寸穩(wěn)定性和洗后保形性。增 加酶洗或燒毛的樹脂整理可以改善洗前織物外觀，并大大改善針織物的耐洗性。但是實(shí)際 生產(chǎn)過程除樹脂定型的條件難把握外，又增加了酶洗的把握難度，因?yàn)槊赶吹男Ч惨?握布面效果和強(qiáng)力損失的平衡。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐洗的紗染針織面料的制作方 法。本發(fā)明的制作方法利用液氨絲光結(jié)合結(jié)合樹脂與燒毛處理，能夠使得到的針織產(chǎn)品的 尺寸穩(wěn)定性好、耐洗性佳。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種耐洗的紗染針織面料的制作方法，如圖1的工 藝流程所示，其包括以下步驟：使紗線依次經(jīng)過染紗、針織、開幅、雙面燒毛、洗水去油、開 幅、烘干、液氨絲光、中和、過軟、開幅、烘干、定型、預(yù)縮，得到所述的耐洗的紗染針織面料。
[0007]在上述的制作方法中，優(yōu)選地，所述雙面燒毛的車速是30_50m/min。
[0008]在上述的制作方法中，優(yōu)選地，所述洗水去油采用含有0. 2-0. 5g/L滲透劑、l_3g/L去油劑以及0. 5-1. 5g/L分散劑的處理劑，所述洗水去油的處理溫度為60-70°C，處理時間 為30-40min，連續(xù)處理兩次。洗水去油后不過軟直接進(jìn)行下一工序。更優(yōu)選地，所述滲透劑 為東莞市仙橋助劑實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的FKS;所述去油劑為臺灣福盈科技化學(xué)股份有限公 司生產(chǎn)的JintergeLCF-185;所述分散劑為朗盛化學(xué)中國有限公司生產(chǎn)的AvolanIS。
[0009]在上述的制作方法中，優(yōu)選地，所述液氨絲光是將洗水去油并開幅烘干后的針織 面料不經(jīng)過烘筒直接以8-15m/min的速度通過液氨處理箱，在液氨絲光過程中，處理溫度 為-33. 4至-77. 7°C。具體穿布路線如圖4所示，穿布路線為：針織面料通過退卷張力輥， 并調(diào)節(jié)退卷張力1為15N，再經(jīng)過第一擴(kuò)幅輥11、第二擴(kuò)幅輥12、第三擴(kuò)幅輥13,保證針織 面料平幅整齊進(jìn)入液氨處理箱，然后經(jīng)液氨浸軋槽后通過第四擴(kuò)幅輥21，再經(jīng)過軋輥，保證 針織面料均勻浸軋液氨，針織面料浸軋液氨后緯向容易收縮，再經(jīng)過第五擴(kuò)幅輥22、第六擴(kuò) 幅輥23,并調(diào)節(jié)壓料槽后張力2為150N，然后平整進(jìn)入第一汽蒸箱的呢毯錫林，出錫林后 經(jīng)過第七擴(kuò)幅輥31、第八擴(kuò)幅輥32,并調(diào)節(jié)第一汽蒸箱張力3為45N，然后進(jìn)入第二汽蒸 箱進(jìn)行除氨，之后直接經(jīng)過第九擴(kuò)幅輥33、第十?dāng)U幅輥34,不經(jīng)過上下導(dǎo)布輥，直接出第二 汽蒸箱，并調(diào)節(jié)第二汽蒸箱張力4為45N，以減少經(jīng)向張力過大的影響，出第二汽蒸箱后經(jīng) 第i^一擴(kuò)幅輥41，經(jīng)橫向落布架，出第二汽蒸箱后直接落布，不經(jīng)過水箱和烘筒。該液氨 絲光的步驟在液氨箱中采用小張力路徑，能夠避免徑向張力過大引起針織布受力過大而變 形卷邊，出箱后直接落布，不經(jīng)過水箱和烘筒，能夠避免徑向張力過大引起針織布受力過大 而變形卷邊，或?qū)е驴s水過大。該液氨絲光的工藝適合Interlock、Lacoste、Terry、Rib、 Jacquard和低紗支的Pique和Jersey等大部分針織品種。
[0010] 在上述的制作方法中，優(yōu)選地，所述中和采用含有〇. 1-0. 5g/LHAC的處理劑，處理 溫度為40-50°C，處理時間為10_20min。
[0011] 在上述的制作方法中，優(yōu)選地，所述過軟采用含有l(wèi)-3g/L硅油柔軟劑和0. 1-lg/L 滲透劑的處理劑，處理溫度為40-50°C，處理時間為30-40min。更優(yōu)選地，所述硅油柔軟劑 為亨斯邁化工貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的UltratexSTS;所述滲透劑為東莞市仙橋助劑實(shí)業(yè)有限 公司生產(chǎn)的FKS。
[0012] 在上述的制作方法中，優(yōu)選地，所述定型采用含有20-50g/L樹脂、8-20g/L催化 齊[J、20-30g/L防針洞軟油、I-2g/L滲透劑以及30-120g/L硅油柔軟劑的處理劑；車速為 16-22m/min，處理溫度為150-175°C。更優(yōu)選地，所述樹脂為巴斯夫中國有限公司生產(chǎn)的 FixapretECO;所述催化劑為MgCl2 ? 6H20 ;所述防針洞軟油為亨斯邁化工貿(mào)易有限公司生 產(chǎn)的SapamineSEW;所述滲透劑為東莞市仙橋助劑實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的FKS;所述硅油柔 軟劑為亨斯邁化工貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的UltratexSTS。定型所采用的硅油柔軟劑優(yōu)選為 UltratexSTS，但也可以因手感要求而選擇其他的常規(guī)硅油柔軟劑。
[0013] 在上述的制作方法中，優(yōu)選地，所述預(yù)縮采用呢毯式預(yù)縮機(jī)，車速為15-25m/min。
[0014] 在上述的制作方法中，各步驟所采用的助劑優(yōu)選為紡織助劑，也可以使用其他類 似的助劑，在不影響耐洗針織紗染面料的性能的前提下，可以根據(jù)使用助劑的不同而相應(yīng) 改變工藝條件。并且，在上述的制作方法中，各步驟所采用的處理劑的溶劑均為水。
[0015] 在上述的制作方法中，可以根據(jù)不同織物風(fēng)格和客戶要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に囌{(diào)整， 但是必須是在將坯布進(jìn)行雙面燒毛以及洗水去油后才進(jìn)行液氨絲光，這樣有利于液氨絲光 效果，也有利于液氨回收利用。
[0016] 本發(fā)明的耐洗的紗染針織面料的制作方法利用樹脂整理和燒毛結(jié)合液氨絲光來 改善針織面料的尺寸穩(wěn)定性和耐洗性。氨分子作為一種極性、小分子、低粘度、中等介電常 數(shù)的非水纖維膨化劑，能夠在極短的時間里滲透到纖維原纖內(nèi)部，使纖維分子束內(nèi)及束間 的氧鍵被拆散，導(dǎo)致纖維素纖維呈一定的可塑態(tài)，當(dāng)這些進(jìn)入纖維內(nèi)部的氨被去除時纖維 發(fā)生自然回縮，分子做了重新排列，消除了纖維先天和后天的內(nèi)應(yīng)力。這種處理具有絲光的 效果，但不同于傳統(tǒng)的燒堿絲光，不會帶來燒堿對纖維素纖維的融蝕及其不均勻性。液氨絲 光表現(xiàn)在宏觀上就是降低了纖維間的滑動摩擦力，增加了強(qiáng)度、耐磨、彈性，改善了尺寸穩(wěn) 定性。通過液氨絲光增加了織物的強(qiáng)力，結(jié)合樹脂定型和燒毛的作用，能夠得到更耐洗的針 織產(chǎn)品。
[0017] 在本發(fā)明的制作方法中，先進(jìn)行雙面燒毛以及洗水去油，再進(jìn)行液氨絲光，燒毛可 以改善布面毛羽，洗水去油可以去除針織坯布的雜質(zhì)和油蠟，改善針織物的親水性，有利于 液氨絲光處理時的滲透效果，增強(qiáng)液氨絲光的反應(yīng)效果。而且，絲光處理所用的液氨需要回 收循環(huán)利用，處理潔凈的針織物的液氨有利于回收利用。通過更改液氨絲光的工藝，直接從 液氨箱出口出布，不經(jīng)過洗水箱和烘筒，減少了針織物的進(jìn)布張力，降低針織布的卷邊打折 的概率，最大限度的降低針織物的直向張力，有利于改善針織物的縮水。針織物經(jīng)過液氨處 理后，雖然纖維結(jié)構(gòu)排列和分布發(fā)生了變化，強(qiáng)力和彈性得到改善，但是氨的微量殘留和液 氨絲光產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會影響針織物的手感和外觀，本發(fā)明所采用的中和及過軟能夠去除殘 留氨和消除內(nèi)應(yīng)力，改善其外觀和手感。液氨絲光后針織強(qiáng)力得到提升，之后再經(jīng)過樹脂柔 軟定型，大大改善針織物的洗后外觀和抗起毛起球性能。定型處理劑中的柔軟劑硅油的添 力口，和其他試劑協(xié)同，能夠持續(xù)增加針織物的耐洗效果。最后采用預(yù)縮能夠改善面料縮水問 題，具有機(jī)械柔軟作用。
[0018] 與CN1730809A中的耐洗針織面料的加工方法以及CN101200852A中的低彈免燙針 織面料的加工方法比較，本發(fā)明的耐洗的紗染針織面料的制作方法與二者的主要區(qū)別是上 述兩種現(xiàn)有技術(shù)是采用坯布液氨絲光，該工藝的絲光效果與本發(fā)明的絲光效果有區(qū)別，其 反應(yīng)程度更弱。具體而言，相較于現(xiàn)有技術(shù)中不進(jìn)行燒毛和洗水去油而直接液氨絲光的工 藝，采用本發(fā)明的先燒毛和洗水去油再液氨絲光的工藝能夠使纖維截面圓潤的比例明顯增 多，因此本發(fā)明的工藝步驟能夠使液氨作用更明顯。與CN101550656A中的新型柔滑針織面 料的加工方法比較，本發(fā)明的工藝制備的是液氨絲光前進(jìn)行洗水去油的紗染針織面料，而 該現(xiàn)有技術(shù)中的工藝制備的是液氨絲光后染色的匹染針織面料。二者所制備的面料并不相 同，制備工藝也差別很大，并無可對比性。
[0019] 本發(fā)明的耐洗的紗染針織面料的制作方法將坯布進(jìn)行雙面燒毛以及洗水去油后 才進(jìn)行液氨絲光，能夠改善液氨與針織物接觸反應(yīng)時間，有利于液氨絲光效果，使液氨作用 更充分；同時用潔凈的針織物進(jìn)行液氨絲光，能夠減少液氨雜質(zhì)殘留，有利于液氨回收和再 利用。通過雙面燒毛、洗水去油和液氨絲光能夠改善紗染針織面料的強(qiáng)力、彈性和尺寸穩(wěn) 定性能，通過改變液氨絲光的工藝路線可以改善針織液氨生產(chǎn)過程中的卷邊問題和經(jīng)向縮 水，適合大多數(shù)針織品種加工。液氨絲光后通過中和過軟、樹脂柔軟劑定型和預(yù)縮可以改善 織物外觀、手感和耐洗性。采用本發(fā)明的制作方法得到的針織產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性更好，經(jīng)過家 洗20次縮率在6%以內(nèi)，手感和顏色保持更持久，色變評級可以達(dá)到4級，抗起毛起球評級 可以達(dá)到4級，而且布面平整度高，手感舒適、柔軟有彈性，強(qiáng)力更好。本發(fā)明的制作方法利 用液氨絲光結(jié)合樹脂與燒毛處理，不僅改善了針織產(chǎn)品的各項(xiàng)性能，還增加了其附加值和 科技含量，使用可回收的液氨處理具有綠色環(huán)保概念。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明的耐洗的紗染針織面料的制作方法的工藝流程圖。
[0021] 圖2為實(shí)施例1中進(jìn)行燒毛、洗水去油、液氨絲光后的布料纖維顯微截面圖。
[0022] 圖3為實(shí)施例1中不進(jìn)行燒毛、洗水去油直接進(jìn)行液氨絲光后的布料纖維顯微截 面圖。
[0023] 圖4為針織面料液氨處理穿布路線和各部分張力參數(shù)圖。
[0024] 圖5a為采用實(shí)施例的方法制作的26S/lPique面料進(jìn)行耐磨測試后的表觀；
[0025] 圖5b為采用對比例的方法制作的26S/lPique面料進(jìn)行耐磨測試后的表觀；
[0026] 圖5c為采用實(shí)施例的方法制作的44S/2Lacoste面料進(jìn)行耐磨測試后的表觀；
[0027] 圖5d為采用對比例的方法制作的44S/2Lacoste面料進(jìn)行耐磨測試后的表觀；
[0028] 圖5e為采用實(shí)施例的方法制作的80S/3Lacoste面料進(jìn)行耐磨測試后的表觀；
[0029] 圖5f為采用對比例的方法制作的80S/3Lacoste面料進(jìn)行耐磨測試后的表觀。
[0030] 主要組件符號說明：
[0031] 退卷張力1
[0032] 第一擴(kuò)幅輥11 第二擴(kuò)幅輥12 第三擴(kuò)幅輥13
[0033] 壓料槽后張力2
[0034] 第四擴(kuò)幅輥21 第五擴(kuò)幅輥22 第六擴(kuò)幅輥23
[0035] 第一汽蒸箱張力3
[0036] 第七擴(kuò)幅輥31 第八擴(kuò)幅輥32 第九擴(kuò)幅輥33 第十?dāng)U幅輥34
[0037] 第二汽蒸箱張力4
[0038] 第^^一擴(kuò)幅輥41

【具體實(shí)施方式】
[0039] 為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。
[0040] 實(shí)施例
[0041] 本實(shí)施例提供一種耐洗的紗染針織面料的制作方法，以生產(chǎn)成品門幅65inch、克 重200GM，CPI= 70，WPI= 28的26S/1珠地（Pique)面料，如圖1的工藝流程所示，其包括 以下步驟：
[0042] 染紗：用50S/1坯紗按照常規(guī)工藝要求染紗，做白色和寶藍(lán)兩種顏色色紗；
[0043] 針織：用染好的色紗按照20G30" 50C= 130MM進(jìn)行織坯；
[0044] 開幅：采用開幅機(jī)進(jìn)行開幅驗(yàn)布；
[0045] 雙面燒毛：采用燒毛機(jī)以50m/min的車速進(jìn)行雙面燒毛；
[0046] 洗水去油：以浴比為1:10,采用含有0.5g/L滲透劑FKS(東莞市仙橋助劑實(shí)業(yè)有 限公司）、lg/L去油劑JintergeLCF-185 (臺灣福盈科技化學(xué)股份有限公司）、lg/L分散劑 AvolanIS(朗盛化學(xué)中國有限公司）的處理劑，在處理溫度為70°C、處理時間為30-40min 的條件下連續(xù)進(jìn)行兩次洗水去油，洗水去油后不進(jìn)行過軟；
[0047] 開幅和烘干：采用開幅機(jī)進(jìn)行開幅軋水，然后采用平幅烘干機(jī)進(jìn)行干布；
[0048]液氨絲光：將燒毛、洗水去油并開幅烘干后的針織面料不經(jīng)過烘筒而直接 以8-15m/min的速度通過液氨處理箱，在液氨絲光過程中，處理溫度為-33. 4 (不能低 于-77. 7°C)，該液氨絲光采用常規(guī)的液氨處理箱進(jìn)行，但改變穿布路線，如圖4所示，針織 面料的穿布路線為：針織面料通過退卷張力輥，并調(diào)節(jié)退卷張力1為15N，再經(jīng)過第一擴(kuò)幅 輥11、第二擴(kuò)幅輥12、第三擴(kuò)幅輥13,保證針織面料平幅整齊進(jìn)入液氨處理箱，然后經(jīng)液氨 浸軋槽后通過第四擴(kuò)幅輥21，再經(jīng)過軋輥，保證針織面料均勻浸軋液氨，針織面料浸軋液氨 后緯向容易收縮，再經(jīng)過第五擴(kuò)幅輥22、第六擴(kuò)幅輥23,并調(diào)節(jié)壓料槽后張力2為150N，然 后平整進(jìn)入第一汽蒸箱的呢毯錫林，出錫林后經(jīng)過第七擴(kuò)幅輥31、第八擴(kuò)幅輥32,并調(diào)節(jié) 第一汽蒸箱張力3為45N，然后進(jìn)入第二汽蒸箱進(jìn)行除氨，之后直接經(jīng)過第九擴(kuò)幅輥33、第 十?dāng)U幅輥34,不經(jīng)過上下導(dǎo)布輥，直接出第二汽蒸箱，并調(diào)節(jié)第二汽蒸箱張力4為45N，以減 少經(jīng)向張力過大的影響，出第二汽蒸箱后經(jīng)第i^一擴(kuò)幅輥41，經(jīng)橫向落布架，出第二汽蒸箱 后直接落布，不經(jīng)過水箱和烘筒；
[0049] 中和：以1 :10的浴比，采用含有0. 15g/LHAC的處理劑，在處理溫度為40°C、處理 時間為20min的條件下進(jìn)行中和；
[0050] 過軟：以1 :1〇的浴比，采用含有0.5g/L滲透劑FKS(東莞市仙橋助劑實(shí)業(yè)有限公 司）、2g/L硅油柔軟劑UltratexSTS(亨斯邁化工貿(mào)易有限公司）的處理劑，在處理溫度為 45°C、處理時間為30min的條件下進(jìn)行過軟；
[0051] 開幅和烘干：采用開幅機(jī)進(jìn)行開幅軋水，然后采用平幅烘干機(jī)進(jìn)行干布；
[0052] 定型：采用含有40g/L樹脂F(xiàn)ixapretECO(巴斯夫中國有限公司）、16g/L催化劑 MgCl2 ? 6H20、20g/L防針洞軟油SapamineSEW(亨斯邁化工貿(mào)易有限公司）、lg/L滲透劑 FKS(東莞市仙橋助劑實(shí)業(yè)有限公司）、75g/L硅油柔軟劑UltratexSTS(亨斯邁化工貿(mào)易有 限公司）的處理劑，在車速為20m/min、處理溫度為160°C、落幅為152cm、超喂為40%，下機(jī) 克重為190-195GM的條件下進(jìn)行定型；
[0053] 預(yù)縮：采用呢毯式預(yù)縮機(jī)預(yù)縮一次，車速為20m/min。
[0054] 將本實(shí)施例中進(jìn)行燒毛、洗水去油、液氨絲光后的布料的纖維截面用顯微鏡觀察， 得到如圖2所示的纖維顯微截面圖。采用與本實(shí)施例中相同的針織后的坯布，不進(jìn)行燒毛、 洗水去油，直接進(jìn)行液氨絲光，該液氨絲光所采用的試劑以及具體操作步驟和參數(shù)均與本 實(shí)施例相同，將得到的不進(jìn)行燒毛、洗水去油直接液氨絲光后的布料的纖維截面用顯微鏡 觀察，其纖維顯微截面圖如圖3所示。通過圖2和圖3可以看出，相較于不進(jìn)行燒毛、洗水 去油而直接液氨絲光的工藝，采用本實(shí)施例的先燒毛、洗水去油再液氨絲光的工藝使纖維 截面圓潤的比例明顯增多，這說明本實(shí)施例的工藝步驟使液氨作用更明顯。
[0055] 對比例
[0056] 本對比例提供一種免燙耐洗純棉針織物的生產(chǎn)工藝，采用CN1363736A中實(shí)施例1 的工藝，該工藝的主要特征是運(yùn)用酶洗和樹脂整理，但是所得產(chǎn)品的強(qiáng)力、耐磨和彈性與本 發(fā)明的產(chǎn)品均有較大差距。
[0057]A?耐磨比較
[0058] 采用實(shí)施例1中的方法分別制作得到26S/lPique(即實(shí)施例的制作得到的面料）、 44S/2Lacoste、80S/3Lacoste的紗染面料，與采用對比例中的方法制作得到的相應(yīng)面料進(jìn) 行耐磨比較。測試方法按照IS012947-2進(jìn)行。梭織含樹脂免燙布種一般的耐磨要求是 8000revs。測試結(jié)果如表1所示。
[0059]表1
[0060]

【權(quán)利要求】
1. 一種耐洗的紗染針織面料的制作方法，其包括以下步驟：使紗線依次經(jīng)過染紗、針 織、開幅、雙面燒毛、洗水去油、開幅、烘干、液氨絲光、中和、過軟、開幅、烘干、定型、預(yù)縮，得 到所述的耐洗的紗染針織面料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述雙面燒毛的車 速是 3〇-50m/min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述洗水去油采用 含有0. 2-0. 5g/L滲透劑、l-3g/L去油劑、0. 5-1. 5g/L分散劑的處理劑，所述洗水去油的處 理溫度為60-70°C，處理時間為30-40min，連續(xù)處理兩次。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述液氨絲光是將 洗水去油并開幅烘干后的針織面料不經(jīng)過烘筒直接以8-15m/min的速度通過液氨處理箱， 在液氨絲光過程中，處理溫度為-33. 4至-77. 7°C，穿布路線為：針織面料通過退卷張力輥， 并調(diào)節(jié)退卷張力（1)為15N，再經(jīng)過第一擴(kuò)幅輥（11)、第二擴(kuò)幅輥（12)、第三擴(kuò)幅輥（13)， 保證針織面料平幅整齊進(jìn)入液氨處理箱，然后經(jīng)液氨浸軋槽后通過第四擴(kuò)幅輥（21)，再經(jīng) 過軋輥，保證針織面料均勻浸軋液氨，再經(jīng)過第五擴(kuò)幅輥（22)、第六擴(kuò)幅輥（23)，并調(diào)節(jié)壓 料槽后張力（2)為150N，然后平整進(jìn)入第一汽蒸箱的呢毯錫林，出錫林后經(jīng)過第七擴(kuò)幅輥 (31)、第八擴(kuò)幅輥（32)，并調(diào)節(jié)第一汽蒸箱張力（3)為45N，然后進(jìn)入第二汽蒸箱進(jìn)行除氨， 之后直接經(jīng)過第九擴(kuò)幅輥（33)、第十?dāng)U幅輥（34)，不經(jīng)過上下導(dǎo)布輥，直接出第二汽蒸箱， 并調(diào)節(jié)第二汽蒸箱張力（4)為45N，出第二汽蒸箱后經(jīng)第十一擴(kuò)幅輥（41)，經(jīng)橫向落布架， 出第二汽蒸箱后直接落布，不經(jīng)過水箱和烘筒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述中和采用含有 0. 1-0. 5g/L HAC的處理劑，處理溫度為40-50°C，處理時間為10_20min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述過軟采用含 有1 -3 g/L硅油柔軟劑和0. 1 -1 g/L滲透劑的處理劑，處理溫度為40-50 °C，處理時間為 30_40min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述定型采用含有 20-50g/L樹脂、8-20g/L催化劑、20-30g/L防針洞軟油、l-2g/L滲透劑、30-120g/L硅油柔軟 劑的處理劑；車速為16-22m/min，處理溫度為150-175°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述預(yù)縮采用呢毯 式預(yù)縮機(jī)，車速為15-25m/min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3、6、7中任一項(xiàng)所述的耐洗的紗染針織面料的制作方法，其中，所述 滲透劑為東莞市仙橋助劑實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的FKS ;所述去油劑為臺灣福盈科技化學(xué)股份 有限公司生產(chǎn)的Jinterge LCF-185 ;所述分散劑為朗盛化學(xué)中國有限公司生產(chǎn)的Avolan IS ;所述硅油柔軟劑為亨斯邁化工貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的Ultratex STS ;所述樹脂為巴斯夫 中國有限公司生產(chǎn)的Fixapret ECO ;所述催化劑為MgCl2 · 6H20 ;所述防針洞軟油為亨斯邁 化工貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的Sapamine SEW。
【文檔編號】D06C9/00GK104264412SQ201410541779
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】何勁松, 楊文春, 胡廣文, 黃偉海, 王建偉 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司