本實(shí)用新型涉及紡織品生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無需包邊的毛巾。

背景技術(shù)：

毛巾生產(chǎn)時先整幅織造、染整，再沿小邊與鍛邊分割后逐條進(jìn)行包邊。并且切割中毛巾邊部可能會脫散。申請人研發(fā)一種毛巾生產(chǎn)工藝，毛巾無需包邊縫合，減少生產(chǎn)包邊工序，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無需包邊的毛巾，在毛巾小邊和鍛邊部位參織低熔點(diǎn)纖維包芯紗作經(jīng)紗或緯紗，經(jīng)高溫熔解低熔點(diǎn)成纖高聚物，將普通經(jīng)緯紗固定，防止切割時脫散，再將毛巾邊部采用電熱方框熱壓固定邊道，不用包邊、不用縫合。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種無需包邊的毛巾，包括地緯、地經(jīng)和毛經(jīng)織造而成，毛巾小邊及鍛邊部位的地緯或/和地經(jīng)全部或間隔采用低熔點(diǎn)纖維包芯紗，低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層為包含低熔點(diǎn)成纖高聚物的復(fù)合纖維，芯層為長絲或高支紗，所述低熔點(diǎn)成纖高聚物是COPET、或PE、或HDPE、或LDPE、或LLDPE、或PP。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層是皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維, 皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維的皮層與芯層均是成纖高聚物，其皮層的熔點(diǎn)溫度低于芯層的熔點(diǎn)溫度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維的皮層為OPET、或PE、或HDPE、或LDPE、或LLDPE、或PP，芯層PET、或PA、或PP。

改性聚酯（COPET），聚乙烯（PE）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、線型底密度聚乙烯（LLDPE）、聚丙烯（PP）等低熔點(diǎn)成張高聚物熔點(diǎn)溫度較常規(guī)成纖高聚物聚酯（PET）、聚酰胺（PA）低，熱熔預(yù)定型時，皮層熔化粘接毛經(jīng)，聚丙烯（PP）熔點(diǎn)高于PE而低PET,因此PP與PET搭配，可作皮層，與PE搭配又可作芯層。

本實(shí)用新型另一種進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層是以皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維為皮層，棉纖維為芯層的包芯紗，所述皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維的皮層與芯層均是成纖高聚物，其皮層的熔點(diǎn)溫度低于芯層的熔點(diǎn)溫度。

本實(shí)用新型再一種進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層是以單組份低熔點(diǎn)成纖高聚物纖維為皮層，棉纖維為芯層的包芯紗。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述低熔點(diǎn)纖維包芯紗的芯層長絲是指滌綸長絲、或滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲、或錦綸長絲、或錦綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲、或聚乳酸（PLA）長絲、或聚乳酸（PLA）低彈網(wǎng)絡(luò)絲、或超仿棉改性滌綸長絲、或超仿棉改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲；所述包芯紗芯層高支紗是純棉高支紗、或滌棉高支紗、或滌綸超仿棉高支紗。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述低熔點(diǎn)纖維包芯紗細(xì)度1.3～3.3dtex，長度35～51mm。

上述無需包邊的毛巾的加工方法，包括紡紗、織造和染整工序，在染整工序第一道或者在染整工序最后一道進(jìn)行熱熔預(yù)定型處理，定型溫度高于所采用的低熔點(diǎn)成纖高聚物熔點(diǎn)5-25℃，定型時間30-120s，對染整后的整幅毛巾坯的小邊和鍛邊部位進(jìn)行切割分成毛巾，再對每條毛巾邊部采用電熱方框熱壓，熱壓溫度150-165℃，熱壓時間20-30s。

低熔點(diǎn)成纖高聚物熱熔將毛巾邊部普通經(jīng)緯紗固定，防止分割毛巾時小邊與鍛邊部的紗線脫散，再將毛巾邊部采用電熱方框熱壓，即可將毛巾的邊部固定下來，不用包邊，不用縫合。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型由于在毛巾小邊和鍛邊部位參織低熔點(diǎn)纖維包芯紗作經(jīng)紗或緯紗，經(jīng)高溫熔解低熔點(diǎn)成纖高聚物，將普通經(jīng)緯紗固定，防止切割時脫散，再將毛巾邊部采用電熱方框熱壓固定邊道，不用包邊、不用縫合。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1平面圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1低熔點(diǎn)纖維包芯紗端截面示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種無需包邊的毛巾，包括地緯、地經(jīng)和毛經(jīng)織造而成，毛巾小邊1及鍛邊2部位的地緯全部采用低熔點(diǎn)纖維包芯紗，低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層11為皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維，芯層12為滌綸長絲。其中皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維的皮層111為HDPE，芯層112為PET。低熔點(diǎn)纖維包芯紗細(xì)度1.5 dtex，長度38mm （細(xì)度在1.3～3.3dtex，長度35～51mm能上紡的細(xì)度長度均可）。

其加工方法，依次包括紡紗、織造和染整工序，在染整工序開始的第一道進(jìn)行熱熔預(yù)定型處理，其余染整處理正常操作。熱熔預(yù)定型溫度高于HDPE熔點(diǎn)5-25℃，定型時間30-120s，對染整后的整幅毛巾坯的小邊和鍛邊部位進(jìn)行切割分成毛巾，再對每條毛巾邊部采用電熱方框熱壓，熱壓溫度150-165℃，熱壓時間20-30s。

實(shí)施例2

毛巾小邊及鍛邊部位的地經(jīng)全部采用低熔點(diǎn)纖維包芯紗，低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層是以皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維為皮層，棉纖維為芯層的包芯紗，芯層為PLA低彈網(wǎng)絡(luò)絲。其中皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維的皮層為COPET，芯層為PA。低熔點(diǎn)纖維包芯紗細(xì)度3dtex，長度45mm。其余如實(shí)施例1。

其加工方法，依次包括紡紗、織造和染整工序，在染整工序的最后一道進(jìn)行熱熔預(yù)定型處理，其余染整處理正常操作。熱熔預(yù)定型溫度高于COPET熔點(diǎn)5-25℃，定型時間30-120s，對染整后的整幅毛巾坯的小邊和鍛邊部位進(jìn)行切割分成毛巾，再對每條毛巾邊部采用電熱方框熱壓，熱壓溫度150-165℃，熱壓時間20-30s。

實(shí)施例3

毛巾小邊及鍛邊部位的地緯間隔采用低熔點(diǎn)纖維包芯紗，所述低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層是以單組份低熔點(diǎn)成纖高聚物纖維PP為皮層，棉纖維為芯層的包芯紗，芯層為滌綸超仿棉高支紗，低熔點(diǎn)纖維包芯紗細(xì)度2dtex，長度38mm。其余及加工方法如實(shí)施1。

實(shí)施例4

毛巾小邊及鍛邊部位的地緯和地經(jīng)間隔采用低熔點(diǎn)纖維包芯紗，低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層為皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維，芯層為純棉高支紗。其中皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維的皮層為PE，芯層為PA。其余及加工方法如實(shí)施1。

實(shí)例1至4生產(chǎn)而成的毛巾各100條，毛巾切割無脫散現(xiàn)象，邊部不包邊、不縫合在隨后的機(jī)洗、使用過程試驗(yàn)中，無散邊情況出現(xiàn)。