本發(fā)明涉及紡織機械領(lǐng)域，尤其涉及了一種用于紡織的清洗烘干一體機。

背景技術(shù)：

目前，由于紡織品在制作過程中，會經(jīng)過印染、深加工等工藝，很多化學(xué)原料會殘留在布料上，如果不對布料進(jìn)行清洗則會對人體造成傷害。所以，清洗布料是一道必經(jīng)工序?，F(xiàn)有通過采用人工清洗，且清洗過后還需運送到烘干裝置進(jìn)行烘干，不僅工序復(fù)雜繁瑣，且成本高。同時現(xiàn)有的烘干箱內(nèi)部通常會存在較多的水蒸氣，這些水蒸氣往往會造成布料二次侵濕。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種用于紡織的清洗烘干一體機，結(jié)構(gòu)簡單，方便快捷，通過清洗、過濾確?？椢锏那鍧嵑蜑V干，便于烘干，同時織物烘干機構(gòu)內(nèi)部的空氣保持干燥，避免織物的二次浸濕，烘干效果好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種用于紡織的清洗烘干一體機，包括機架以及設(shè)置于機架上的縱向?qū)к?、氣缸、控制器，且氣缸上連接有橫向?qū)к?；所述橫向?qū)к壌怪边B接于兩個縱向?qū)к壷g形成“H”狀，該橫向?qū)к壣线B接有機械手；所述機械手、氣缸均與控制器相連接，且機械手的下方依次設(shè)置有織物清洗機構(gòu)、織物過濾機構(gòu)、織物烘干機構(gòu)；所述機械手包括第一支撐架、第二支撐架、垂直固定板、拉帶、導(dǎo)軌連接件，所述第一支撐架的上部固定有豎桿；所述豎桿上開設(shè)有滑槽，并通過緊固螺栓固定有橫桿；所述第二支撐架的頂端與第一支撐架的下部相連接、底端與垂直固定板的上端相連接，且垂直固定板的下端連接有手爪；所述手爪的爪尖處與拉帶的底端相連接，拉帶的頂端與橫桿相連接；所述導(dǎo)軌連接件的一端固定有與橫桿相連接的伸縮缸、導(dǎo)軌連接件的另一端固定于橫向?qū)к壣?，且?dǎo)軌連接件固定連接于第一支撐架上；所述織物清洗機構(gòu)包括清洗機殼，該清洗機殼設(shè)置有上腔與下腔；所述上腔內(nèi)固定設(shè)置有內(nèi)槽，該內(nèi)槽的周壁均布有通孔、內(nèi)槽的底部設(shè)置有攪動盤、內(nèi)槽的側(cè)壁均布有向內(nèi)側(cè)突起的肋板；所述下腔內(nèi)設(shè)置有清洗電機、轉(zhuǎn)動軸、傳動齒輪、從動齒輪，該轉(zhuǎn)動軸的頂端與攪動盤相連接、轉(zhuǎn)動軸的底端設(shè)置于下腔底部的法蘭內(nèi)；所述傳動齒輪固定于清洗電機的輸出軸上，所述從動齒輪固定于轉(zhuǎn)動軸上并與傳送齒輪相嚙合；所述織物過濾機構(gòu)包括儲料槽、雙層紗網(wǎng)，該雙層紗網(wǎng)固定設(shè)置于儲料槽內(nèi)；所述織物烘干機構(gòu)包括烘干箱以及設(shè)置于烘干箱內(nèi)的格柵、加熱管，且加熱管設(shè)置于格柵下方位置；所述烘干箱的一側(cè)部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、烘干箱的另一側(cè)部設(shè)置有出風(fēng)口，且進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有鼓風(fēng)機。

作為一種優(yōu)選方案，所述手爪由鉸接軸和并行固連于所述鉸接軸上的至少兩個抓手構(gòu)成，所述鉸接軸穿設(shè)于垂直固定板下端的同軸線的至少兩個的短管內(nèi)并與垂直固定板下端鉸接。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一支撐架為矩形框架，兩個所述垂直固定板上端固連在所述第一支撐架的兩相對邊框上，所述豎桿為偶數(shù)根，均分設(shè)置在第一支撐架的另外兩相對邊框處。

作為一種優(yōu)選方案，所述上腔底部設(shè)有與清洗機殼外側(cè)相通的排水管。

作為一種優(yōu)選方案，所述織物清洗機構(gòu)還包括有電磁閥，所述排水管通過電磁閥與上腔相通；所述清洗機殼上還設(shè)置有控制開關(guān)，該控制開關(guān)與電磁閥、清洗電機相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述烘干箱的內(nèi)壁上設(shè)置有一層吸水層。

作為一種優(yōu)選方案，所述吸水層與烘干箱的內(nèi)壁之間還設(shè)置有陶瓷層。

作為一種優(yōu)選方案，所述吸水層的表面均勻間隔的分布有錐形凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便快捷，通過清洗、過濾確保織物的清潔和濾干，便于烘干，同時織物烘干機構(gòu)內(nèi)部的空氣保持干燥，避免織物的二次浸濕，烘干效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中機械手的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中機械手的立體圖；

圖4是本發(fā)明中織物清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中織物過濾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中織物烘干機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例：

如圖1所示，一種用于紡織的清洗烘干一體機，包括機架1以及設(shè)置于機架1上的縱向?qū)к?、氣缸3、控制器4，且氣缸3上連接有橫向?qū)к?；所述橫向?qū)к?垂直連接于兩個縱向?qū)к?之間形成“H”狀，該橫向?qū)к?上連接有機械手6；所述機械手6、氣缸3均與控制器4相連接，且機械手6的下方依次設(shè)置有織物清洗機構(gòu)7、織物過濾機構(gòu)8、織物烘干機構(gòu)9；如圖2、圖3所示，所述機械手6包括第一支撐架61、第二支撐架62、垂直固定板63、拉帶64、導(dǎo)軌連接件65，所述第一支撐架61的上部固定有豎桿66；所述豎桿66上開設(shè)有滑槽67，并通過緊固螺栓68固定有橫桿69；所述第二支撐架62的頂端與第一支撐架61的下部相連接、底端與垂直固定板63的上端相連接，且垂直固定板63的下端連接有手爪610；所述手爪610的爪尖處與拉帶64的底端相連接，拉帶64的頂端與橫桿69相連接；所述導(dǎo)軌連接件65的一端固定有與橫桿69相連接的伸縮缸611、導(dǎo)軌連接件65的另一端固定于橫向?qū)к?上，且導(dǎo)軌連接件65固定連接于第一支撐架61上；如圖4所示，所述織物清洗機構(gòu)7包括清洗機殼71，該清洗機殼71設(shè)置有上腔72與下腔73；所述上腔72內(nèi)固定設(shè)置有內(nèi)槽74，該內(nèi)槽74的周壁均布有通孔75、內(nèi)槽74的底部設(shè)置有攪動盤76、內(nèi)槽74的側(cè)壁均布有向內(nèi)側(cè)突起的肋板77；所述下腔73內(nèi)設(shè)置有清洗電機78、轉(zhuǎn)動軸79、傳動齒輪710、從動齒輪711，該轉(zhuǎn)動軸79的頂端與攪動盤76相連接、轉(zhuǎn)動軸79的底端設(shè)置于下腔73底部的法蘭714內(nèi)；所述傳動齒輪710固定于清洗電機78的輸出軸上，所述從動齒輪711固定于轉(zhuǎn)動軸79上并與傳送齒輪710相嚙合；如圖5所示，所述織物過濾機構(gòu)8包括儲料槽81、雙層紗網(wǎng)82，該雙層紗網(wǎng)82固定設(shè)置于儲料槽81內(nèi)；如圖6所示，所述織物烘干機構(gòu)9包括烘干箱91以及設(shè)置于烘干箱91內(nèi)的格柵92、加熱管93，且加熱管93設(shè)置于格柵92下方位置；所述烘干箱91的一側(cè)部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口94、烘干箱91的另一側(cè)部設(shè)置有出風(fēng)口95，且進(jìn)風(fēng)口94處設(shè)置有鼓風(fēng)機96。

本發(fā)明優(yōu)選所述手爪610由鉸接軸612和并行固連于所述鉸接軸612上的至少兩個抓手613構(gòu)成，所述鉸接軸612穿設(shè)于垂直固定板63下端的同軸線的至少兩個的短管614內(nèi)并與垂直固定板63下端鉸接；所述第一支撐架61為矩形框架，兩個所述垂直固定板63上端固連在所述第一支撐架61的兩相對邊框上，所述豎桿66為偶數(shù)根，均分設(shè)置在第一支撐架61的另外兩相對邊框處；實施時啟動伸縮缸611，伸縮缸611的推桿推動橫桿69，橫桿69使得緊固螺栓68在滑槽67內(nèi)移動，從而拉帶64帶動手爪610進(jìn)行織物的抓取。

本發(fā)明優(yōu)選所述上腔72底部設(shè)有與清洗機殼71外側(cè)相通的排水管712，方便排水。

本發(fā)明優(yōu)選所述織物清洗機構(gòu)7還包括有電磁閥713，所述排水管712通過電磁閥713與上腔72相通；所述清洗機殼71上還設(shè)置有控制開關(guān)715，該控制開關(guān)715與電磁閥713、清洗電機78相連接；方便操作。

本發(fā)明優(yōu)選所述烘干箱91的內(nèi)壁上設(shè)置有一層吸水層97，所述吸水層97與烘干箱91的內(nèi)壁之間還設(shè)置有陶瓷層98，所述吸水層97的表面均勻間隔的分布有錐形凸起，有效的吸收烘干箱91內(nèi)部的水蒸氣，從而使得烘干箱91內(nèi)部的空氣保持干燥，避免織物二次浸濕。

具體實施時，將需要處理的紡織品先放入織物清洗機構(gòu)7內(nèi)，清洗織物表面上殘留的化學(xué)原料和雜屑，控制器4控制氣缸3推動橫向?qū)к?沿縱向?qū)к?向下移動，機械手6抓取織物沿橫向?qū)к?移動，將織物放在織物過濾機構(gòu)8內(nèi)，一段時間過濾后，再通過機械手6將織物放入織物烘干機構(gòu)9內(nèi)，對織物進(jìn)行烘干。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。