本實用新型涉及合成革的生產(chǎn)領域，具體涉及一種聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱。

背景技術：

傳統(tǒng)的合成革生產(chǎn)線烘干設備，是專門針對油性豎直涂料設計的。油性樹脂中含有大量的有毒有害氣體，對環(huán)境及操作工人帶來極大的傷害，而且使用油性樹脂涂料制成的合成革中也會殘留有有毒有害物質(zhì)，對消費者也造成危害。所以目前人們都逐漸開始使用無毒無害的水性樹脂進行合成革的生產(chǎn)。但是由于水性樹脂中含有大量的水分子，用傳統(tǒng)的烘箱設備不足以達到烘干要求。而且在烘干的時候，如果涂層表面經(jīng)過空氣的直吹會導致涂層表面被破壞，而導致產(chǎn)品的外觀不合格。如果使用紅外燈進行光照加熱的話，雖然能夠有效加熱，并且布料的涂層表面也不會有空氣直吹，但是由于烘箱的長度較長，導致使用紅外燈燈罩的烘箱能耗極高；另外由于紅外燈光的加熱效果與布料與紅外燈之間的距離有直接關系，所以位于相鄰兩個紅外燈之間的布料的加熱效果與正對紅外燈的布料的加熱效果并不相同，即紅外燈作為加熱源的烘箱內(nèi)溫度并不均勻。

本申請人同日申報了名稱為《聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的節(jié)能烘箱》的專利申請，其技術方案中是將烘箱的后加熱腔廢氣通入烘箱的前加熱腔內(nèi)，從而提高熱能利用率，降低能耗。但是如果直接通入前加熱腔的話，廢氣中殘留的有害部分會與布料以及布料表面的涂層反應。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，將烘箱箱體設置為前加熱腔和后加熱腔之后，使一個烘箱具有針對布料不同加熱過程達到不同的加熱效果，并且降低了熱能損失；通過將后加熱腔內(nèi)的高溫氣體處理之后再次對前加熱腔進行加熱，提高了熱量的利用效率，降低了生產(chǎn)能耗；后加熱腔內(nèi)的出風管B的出風風向不直接吹向布料，保證水性土層內(nèi)的水份快速蒸發(fā)的同時，避免布料表面的水性涂層在即將凝固的時候在風力作用下而破壞表面質(zhì)量；而且相比于紅外燈加熱的能耗較低；通過前加熱腔內(nèi)的出風管A的出風風向直接吹向布料，可以最大限度的加快布料上水性涂層內(nèi)的水分蒸發(fā)；通過烘箱頂部的抽風管的作用，將烘箱內(nèi)含大量水蒸氣的空氣抽出，保證了布料的繼續(xù)干燥；烘箱箱體內(nèi)均使用熱風作為導熱介質(zhì)，通過熱風的流動，保證了加熱均勻度；通過將后加熱腔的廢氣與前加熱腔的進風管進行熱交換，對前加熱腔的熱風管A的熱風進行加熱，在保證換熱效率的同時，避免廢氣中殘留的有害物質(zhì)再次進入烘箱而與布料或布料表面的涂層發(fā)生反應。

本實用新型所采取的技術方案是：

聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，烘箱箱體，位于烘箱箱體內(nèi)中部的頂板和底板對應設有隔板，所述隔板將烘箱箱體內(nèi)分隔成前加熱腔和后加熱腔，布料進入前加熱腔并穿過隔板形成的間隙進入后加熱腔，所述前加熱腔內(nèi)和后加熱腔內(nèi)分別設有熱風管A和熱風管B，所述熱風管A和熱風管B面向布料的一側(cè)分別設有出風管A和出風管B，所述出風管A的出風方向面向布料，所述出風管B的出風方向水平或者向遠離布料的一側(cè)傾斜，所述前加熱腔和后加熱腔的頂部分別設有抽風管A和抽風管B，所述出風管A的出風溫度低于出風管B的出風溫度；所述抽風管B通過風機B與排風管B連通，所述排風管B通過換熱裝置與前加熱腔的熱風管A的進風管A進行熱交換。

本實用新型進一步改進方案是，所述進風管A通過風機C向熱風管A供風。

本實用新型更進一步改進方案是，所述排風管B上設有除濕裝置。

本實用新型更進一步改進方案是，所述排風管B和進風管A的表面分別設有保溫層。

本實用新型更進一步改進方案是，所述抽風管A通過風機A與排風管A連通。

本實用新型更進一步改進方案是，所述排風管A連通有尾氣處理裝置。

本實用新型更進一步改進方案是，所述烘箱箱體內(nèi)的兩側(cè)設有傳動鏈，所述傳動鏈穿過隔板形成的間隙，由前加熱腔的進料口延伸至后加熱腔的出料口，所述傳動鏈的頂部沿傳動鏈的方向固定有刺針，所述刺針將布料的兩側(cè)與傳動鏈固定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述前加熱腔內(nèi)的溫度在70~80攝氏度范圍內(nèi)，所述后加熱腔內(nèi)的溫度在100~140攝氏度范圍內(nèi)。

本實用新型更進一步改進方案是，所述隔板為隔熱材料。

本實用新型更進一步改進方案是，經(jīng)過換熱裝置熱交換之后的排風管B上設有尾氣處理裝置。

本實用新型更進一步改進方案是，所述出風管A和出風管B分別垂直于布料的輸送方向水平設置，并沿布料的輸送方向依次分布。

本實用新型的有益效果在于：

第一、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，將烘箱箱體設置為前加熱腔和后加熱腔之后，使一個烘箱具有針對布料不同加熱過程達到不同的加熱效果，并且降低了熱能損失。

第二、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，通過將后加熱腔內(nèi)的高溫氣體處理之后再次對前加熱腔進行加熱，提高了熱量的利用效率，降低了生產(chǎn)能耗。

第三、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，后加熱腔內(nèi)的出風管B的出風風向不直接吹向布料，保證水性土層內(nèi)的水份快速蒸發(fā)的同時，避免布料表面的水性涂層在即將凝固的時候在風力作用下而破壞表面質(zhì)量；而且相比于紅外燈加熱的能耗較低。

第四、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，通過前加熱腔內(nèi)的出風管A的出風風向直接吹向布料，可以最大限度的加快布料上水性涂層內(nèi)的水分蒸發(fā)。

第五、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，通過烘箱頂部的抽風管的作用，將烘箱內(nèi)含大量水蒸氣的空氣抽出，保證了布料的繼續(xù)干燥。

第六、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，烘箱箱體內(nèi)均使用熱風作為導熱介質(zhì)，通過熱風的流動，保證了加熱均勻度。

第七、本實用新型的聚氨酯PU合成革半成品生產(chǎn)線的新型節(jié)能烘箱，通過將后加熱腔的廢氣與前加熱腔的進風管進行熱交換，對前加熱腔的熱風管A的熱風進行加熱，在保證換熱效率的同時，避免廢氣中殘留的有害物質(zhì)再次進入烘箱而與布料或布料表面的涂層發(fā)生反應。

附圖說明：

圖1為本實用新型結(jié)構的剖視示意圖。

具體實施方式：

如圖1可知，本實用新型烘箱箱體1，位于烘箱箱體1內(nèi)中部的頂板和底板對應設有隔板2，所述隔板2將烘箱箱體1內(nèi)分隔成前加熱腔3和后加熱腔4，布料14進入前加熱腔3并穿過隔板2形成的間隙進入后加熱腔4，所述前加熱腔3內(nèi)和后加熱腔4內(nèi)分別設有熱風管A5和熱風管B5’，所述熱風管A5和熱風管B5’面向布料14的一側(cè)分別設有出風管A6和出風管B6’，所述出風管A6的出風方向面向布料14，所述出風管B6’的出風方向水平或者向遠離布料14的一側(cè)傾斜，所述前加熱腔3和后加熱腔4的頂部分別設有抽風管A7和抽風管B7’，所述出風管A6的出風溫度低于出風管B6’的出風溫度；所述抽風管B7’通過風機B8’與排風管B9’連通，所述排風管B9’通過換熱裝置17與前加熱腔3的熱風管A5的進風管A15進行熱交換；所述進風管A15通過風機C16向熱風管A5供風；所述排風管B9’上設有除濕裝置10；所述排風管B9’和進風管A15的表面分別設有保溫層；所述抽風管A7通過風機A8與排風管A9連通；所述排風管A9連通有尾氣處理裝置11；所述烘箱箱體1內(nèi)的兩側(cè)設有傳動鏈12，所述傳動鏈12穿過隔板2形成的間隙，由前加熱腔3的進料口延伸至后加熱腔4的出料口，所述傳動鏈12的頂部沿傳動鏈12的方向固定有刺針13，所述刺針13將布料14的兩側(cè)與傳動鏈12固定；所述前加熱腔3內(nèi)的溫度在70~80攝氏度范圍內(nèi)，所述后加熱腔4內(nèi)的溫度在100~140攝氏度范圍內(nèi)；所述隔板2為隔熱材料；經(jīng)過換熱裝置17熱交換之后的排風管B9’上設有尾氣處理裝置11（說明書附圖未示出）；所述出風管A6和出風管B6’ 分別垂直于布料14的輸送方向水平設置，并沿布料14的輸送方向依次分布。