本發(fā)明涉及一種用于制造具有門絨毛篩座的衣物干燥器具的方法。本發(fā)明也涉及一種這樣制造的衣物干燥器具。本發(fā)明特別有利地可用于具有熱泵的家用衣物干燥器。

背景技術(shù)：

公知這樣的衣物干燥器具，其具有內(nèi)部封閉的過程空氣通道，該過程空氣通道具有至少一個熱交換器(接下來不局限于普遍性地稱為“第一熱交換器”)并用于冷卻過程空氣。來到那里的過程空氣——該過程空氣此前作為濕的過程空氣從衣物滾筒流出——中的水蒸汽在所述第一熱交換器的冷的表面上冷凝并然后以滴的形式作為冷凝水由之落下。由所述衣物滾筒排放的濕的過程空氣也包含毛發(fā)、絨毛等，它們可部分地沉積在所述濕的第一熱交換器上并由此降低其效率。所述滴下或落下的冷凝水也可包含絨毛、毛發(fā)等。

為了減少到達(dá)所述第一熱交換器的絨毛、毛發(fā)等的量，公知在介于所述衣物滾筒和所述第一熱交換器之間的過程空氣通道中設(shè)置絨毛篩(接下來不局限于普遍性地稱為“門絨毛篩”)。門絨毛篩(Türflusensieb)可譬如可取出地插入到座(接下來不局限于普遍性地稱為“門絨毛篩座”)中。門絨毛篩座實現(xiàn)所述門絨毛篩在接收空間中的接收，所述接收空間從用于衣物滾筒的供料開口出發(fā)并井狀地作為‘絨毛篩井“在所述過程空氣通道中向下延伸。所述門絨毛篩可由此在供料開口打開時通過從上插入而插入。絨毛、毛發(fā)等可通過所述門絨毛篩直接在從所述衣物滾筒排出后部分被攔住。所述門絨毛篩可通過由用戶取出而用清水清潔。

同樣公知的是，使用固定地布置在所述過程空氣通道中的絨毛篩代替位于所述門絨毛篩座中的絨毛篩。為了防止所述絨毛篩堵塞，為它配屬有清潔裝置，借助所述清潔裝置可向所述絨毛篩給予被加載壓力的水以用于所述絨毛篩的清潔。

同樣公知的是，在絨毛收集容器(“絨毛捕集器”)中收集所述從所述第一熱交換器滴下的、仍包含毛發(fā)、絨毛等的冷凝水。所述絨毛捕集器在上側(cè)具有用于使從第一熱交換器滴下的冷凝水穿通的穿通開口和在下側(cè)具有用于排出所述冷凝水的排出開口。絨毛篩在所述排出開口之前連接，用以攔住毛發(fā)、絨毛等。所述絨毛捕集器是可取出的并可譬如在打開蓋之后由用戶清潔。

還公知的是，借助清潔裝置用被加載壓力的水清潔所述第一熱交換器。為此可存在位于高處的水箱，該水箱被注有被泵高的冷凝水并可通過打開閥迅猛地將這些水排放至落水管中。在所述落水管中掉落的水通過存在于所述落水管的下尖部上的水分配器(也稱為“擴散器”)，譬如文丘里噴嘴噴至或灑至所述第一熱交換器上。所述水分配器可被構(gòu)造成所述過程空氣通道的壁件，該壁件位于所述第一熱交換器上方。

這些公知的衣物干燥器具的弊端在于，在其它方面非常相似的衣物干燥器具的不同過濾和/或清潔變型用的開發(fā)和制造成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，至少部分地克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端并尤其是提供一種簡化具有不同過濾和/或清潔變型的衣物干燥器具用的開發(fā)和/或制造的可能性。

該任務(wù)根據(jù)獨立權(quán)利要求的特征得以解決。優(yōu)選的實施方式尤其是可由從屬權(quán)利要求以及后續(xù)說明和附圖得出。

該任務(wù)相應(yīng)地通過一種用于制造出衣物干燥器具的方法解決，在該方法中，元件或組件(接下來不局限于普遍性地稱為“第一元件”)插入門絨毛篩座。所述門絨毛篩座的預(yù)先給定的或標(biāo)準(zhǔn)化的機械端口尤其是包括處于衣物接觸中的篩表面和具有其密封系統(tǒng)的絨毛篩井。所述門絨毛篩座可尤其是從用于衣物滾筒的供料開口出發(fā)。

第二元件(接下來不局限于普遍性地也稱為“擴散器插件”)插入座(接下來不局限于普遍性地稱為“擴散器座”)。所述擴散器座位于第一熱交換器上方和(參照所述過程空氣的流動)所述第一熱交換器前。所述擴散器座可尤其是位于所述過程空氣通道的壁或壁開口中。所述擴散器座的至少一個預(yù)先給定的端口可以是所述壁開口的邊緣。

第三元件至少部分地在所述第一熱交換器下方插入第三座(接下來不局限于普遍性地稱為“下覆層座”)。所述下覆層座的預(yù)先給定的機械端口可包括：通向一蓋(見下)的過渡部、在底盆中的或在所述衣物干燥器具的底部中的導(dǎo)向元件。所述第三元件可尤其是注滿或占據(jù)所述第一交換器下的空間區(qū)域。

呈前側(cè)蓋(也可稱為“抓握元件”或“維修蓋裝置”)形式的第四元件插入第四座(接下來不局限于普遍性地稱為“蓋座”)，所述前側(cè)蓋作為所述過程空氣通道的流動技術(shù)地位于所述門絨毛篩座后和所述第一熱交換器前的前側(cè)壁區(qū)域。所述蓋座的預(yù)先給定的機械端口可具有或者是譬如通向底部組件的或通向所述衣物干燥器具的底部的密封端口和/或通向所述第三元件的過渡部。

第一至第四元件從各第一至第四組選出，其中，各組分別具有多個可選出的第一、第二、第三或第四元件。

一組的多個元件被構(gòu)造用于插入其分別的座并因此可被插入相同的座。也就是說，它們被設(shè)置作為可替換安裝的元件，而無須調(diào)整座。

各組的多個元件被構(gòu)造成功能上不同。

該方法具有如下優(yōu)勢：通過選擇分別的第一至第四元件可模塊化地或根據(jù)模塊化系統(tǒng)構(gòu)造出衣物干燥器具。由此，所述衣物干燥器具可在設(shè)計技術(shù)上特別簡單地擬定并且也簡單地制造。尤其是得出推導(dǎo)不同功能的設(shè)備變型用的開發(fā)成本的減少，在這些不同功能的設(shè)備變型中，僅小構(gòu)件——即第一至第四元件——有待重新開發(fā)。因此，在其它方面基本上構(gòu)造相同的衣物干燥器具可通過將所述元件插入具有預(yù)先給定的機械端口的座在功能上以簡單的方式變化。也就是說為整個器具實現(xiàn)了保持相同的基礎(chǔ)機械制造。

因此，所述元件這樣地設(shè)計，使得它們適合于它們的座或附屬的機械端口。還有另外的較小的調(diào)整可能是必要的，譬如調(diào)整菜單控制。

一種改進方案是：所述衣物干燥器具是家用器具。所述衣物干燥器具可以是獨立的衣物干燥器或洗衣干燥器。

還有一種改進方案是：所述衣物干燥器具具有熱泵。所述第一熱交換器于是可尤其是相應(yīng)于所述熱泵的蒸發(fā)器。

也有一種改進方案是：沿著流動方向在第一熱交換器和衣物滾筒之間設(shè)有用于加熱過程空氣的加熱裝置。所述加熱裝置可作為第二熱交換器被實施。所述第二熱交換器可尤其是相應(yīng)于所述熱泵的冷凝器。

所述衣物干燥器具也可具有用于在所述過程空氣通道中使過程空氣旋轉(zhuǎn)的通風(fēng)裝置。

此外一種改進方案是：篩具有至少一個篩覆層和/或至少一個過濾覆層用于分離來過程空氣和/或來自水(尤其是來自冷凝水)的絨毛、毛發(fā)等。在此，篩覆層可更多地被設(shè)置用于分離來自所述過程空氣的較粗大組成部分，并且過濾覆層可更多地被設(shè)置用于分離來自所述過程空氣的較精細(xì)組成部分。但是，篩和過濾器或篩覆層和過濾覆層也可交換著使用。所述篩可尤其是垂直地或相對于其傾斜地橫跨所述過程空氣通道。

一種設(shè)計方案是：第一組具有可從所述門絨毛篩座取出的下列第一元件中的至少兩個：具有至少兩個篩覆層的多重絨毛篩，具有一個篩覆層的單絨毛篩，微塵過濾器和/或不具有過濾功能的適配件。由此，為了所述衣物干燥器具的功能設(shè)計方案，能夠以簡單的方式找出：是否應(yīng)為所述衣物干燥器具使用所述多重絨毛篩(或普遍地分離或過濾較精細(xì)的篩)、所述單絨毛篩(或普遍地分離或過濾較粗大的篩)、所述微塵過濾器或不具有過濾功能的適配件。這些第一元件都能插入所述門絨毛篩座并適合于相應(yīng)的端口。篩和微塵(Pollen)由過程空氣流過并以有利的方式相對于過程空氣通道的壁部密封，用以防止寄生的旁流。所述多重絨毛篩允許繼續(xù)在所述過程空氣通道中在下游使用耗費較小的過濾(或甚至無過濾)和/或耗費較小的清潔(或甚至無清潔)，而不使過濾效率和/或用戶友好性明顯變差。

所述單絨毛篩也允許(即使以相較于所述多重絨毛篩而言較小的規(guī)模)繼續(xù)在所述過程空氣通道中在下游使用耗費較小的過濾(或甚至無過濾)和/或耗費較小的清潔(或甚至無清潔)，而不使過濾效率和/或用戶友好性明顯變差。相較于多重絨毛篩來說，單絨毛篩更易操作和清潔。通過這種方式也實現(xiàn)了更高的過程空氣體積流。

所述不具有過濾功能的適配件能夠特別便宜地制造并實現(xiàn)了特別高的過程空氣體積流。

也有一種設(shè)計方案是：第二組具有下列第二元件中的至少兩個：雙水排放模塊，該雙水排放模塊具有：用于(尤其是從上)向所述第一熱交換器排放水的第一水排放開口和用于(尤其是從上)在所述過程空氣通道的介于所述第一熱交換器和所述前側(cè)蓋之間的區(qū)域中排放水的第二水排放開口；僅具有所述第一水排放開口的單水排放模塊；不具有水排放功能的蓋裝置。這通過簡單的器件實現(xiàn)了清潔功能的可變性設(shè)計方案。

水排放開口可以是用于水分配器件(譬如噴嘴頭)的接收開口或者可本身被構(gòu)造成水分配器件。

所述雙水排放模塊實現(xiàn)了所述第一熱交換器的和位于所述過程空氣通道的介于所述第一熱交換器和所述前側(cè)蓋之間的區(qū)域中的絨毛篩的清潔。在該情況下也可存在一閥，該閥交替地連接水供應(yīng)通道和這兩個水排放開口中的一個。

所述單水排放模塊和所述不具有水排放功能的蓋裝置可被制造成不具有未使用的水排放開口。但是，它們也可由雙水排放模塊制造而成，其中，水排放開口——所述水排放開口也可被構(gòu)造成模腔——可恰當(dāng)?shù)胤忾]。

另一設(shè)計方案是：第三組具有下列第三元件中的至少兩個：第一絨毛捕集器，該第一絨毛捕集器具有：至少一個介于所述蓋和所述第一熱交換器之間的上側(cè)絨毛進入開口，至少一個位于所述第一熱交換器下方的上側(cè)注入開口和至少一個下側(cè)輸出開口；第二絨毛捕集器，該第二絨毛捕集器具有至少一個位于所述第一熱交換器下方的上側(cè)注入開口和至少一個下側(cè)輸出開口和/或中間底部，該中間底部具有至少一個被設(shè)置在所述第一熱交換器下方的輸出開口。絨毛捕集器可尤其是被理解為用于絨毛的絨毛收集容器。

所述第一絨毛捕集器實現(xiàn)了：從所述第一熱交換器落下的絨毛、毛發(fā)等通過所述至少一個位于所述第一熱交換器下方的上側(cè)注入開口的進入，和從所述過程空氣通道的介于所述第一熱交換器和所述前側(cè)蓋之間的區(qū)域被清潔的絨毛、毛發(fā)等通過所述至少一個介于所述蓋和所述第一熱交換器之間的上側(cè)絨毛進入開口(“沖入縫隙”)的進入。

所述第二絨毛捕集器未實現(xiàn)：從所述過程空氣通道的介于所述第一熱交換器和所述前側(cè)蓋之間的區(qū)域被清潔的絨毛、毛發(fā)等的進入。

這兩個絨毛收集器都能夠由用戶取出。

所述中間底部不具有絨毛收集功能并可特別簡單地構(gòu)造。所述中間底部可固定地緊固在所述衣物干燥器具中。所述中間底部可具有至少一個位于所述第一熱交換器下方的穿通開口，在干燥運行中產(chǎn)生的冷凝水可通過所述穿通開口由此穿過。所述中間底部可被構(gòu)造成底部組件插件。所述中間底部可具有空氣引導(dǎo)功能。

還有另一設(shè)計方案是：第四組具有下列第四元件中的至少兩個：具有被設(shè)置在所述過程空氣通道中的——尤其是在前視圖中介于所述蓋和所述第一熱交換器之間的——簡易絨毛篩的蓋，具有被設(shè)置在所述介于所述蓋和所述第一熱交換器之間的過程空氣通道中的(功能)增強絨毛篩的蓋和/或不具有絨毛篩的蓋。

通過所述簡易絨毛篩和所述增強絨毛篩可也在所述過程空氣通道的介于所述門絨毛篩座和所述第一熱交換器之間的流動技術(shù)區(qū)段中過濾出絨毛、毛發(fā)等。

所述簡易絨毛篩可尤其是細(xì)網(wǎng)絨毛篩。

所述功能增強絨毛篩尤其是具有相比所述簡易絨毛篩而言增強的過濾效果。所述增強絨毛篩可譬如具有至少一個附加過濾級，該附加過濾級譬如包括篩覆層、海綿和/或無紡布。

所述絨毛篩可包含密封裝置或密封系統(tǒng)，用以避免經(jīng)過所述絨毛篩的絨毛、毛發(fā)等的寄生的空氣旁流(“旁路”)。

所述不具有絨毛篩的蓋可特別簡單地制造。

還有一種設(shè)計方案是：所述微塵過濾器或所述不具有過濾功能的適配件插入所述門絨毛篩座，所述雙水排放模塊插入所述擴散器座，所述第一絨毛捕集器插入所述下覆層座和所述具有所述簡易絨毛篩的蓋插入所述蓋座。由此可制造這樣的衣物干燥器具，在該衣物干燥器具中，附著有絨毛等的過程空氣首先流入所述過程空氣通道的這樣的區(qū)段，所述微塵過濾器或所述不具有過濾功能的適配件位于該區(qū)段中。如果譬如插入所述不具有過濾功能的適配件，則所述過程空氣不經(jīng)過濾地流過所述過程空氣通道的該區(qū)段進入一空間，該空間流動技術(shù)地位于所述適配件和所述第一熱交換器之間。所述過程空氣在那里由所述蓋座的簡易絨毛篩過濾，從而使得一部分絨毛等沉淀在其上。作為這樣的或相應(yīng)的蓋件的蓋用于在前側(cè)封閉所述過程空氣通道并在必要情況下使空氣在所述第一熱交換器的方向上定向。所述過程空氣在所述蓋座的絨毛篩后進入所述第一熱交換器并在那里冷凝。之后還存在的絨毛沉積在所述第一熱交換器上或與冷凝水一同滴下。滴下的、仍部分附著有絨毛的冷凝水通過所述至少一個上側(cè)絨毛進入開口進入到所述第一絨毛捕集器中并然后又通過所述至少一個下側(cè)輸出開口排出，譬如進入收集盆。所述至少一個下側(cè)輸出開口由絨毛篩覆蓋，從而在那里也還攔住絨毛、毛發(fā)等。從所述第一絨毛捕集器排出的冷凝水基本上不含絨毛。

流經(jīng)所述第一熱交換器的過程空氣較之前更加干燥并且也僅還具有少量絨毛。接下來它譬如到達(dá)第二熱交換器并在其上又被加熱。于是，隨后熱干的過程空氣又被導(dǎo)入所述衣物滾筒。

為了清潔所述蓋絨毛篩和所述第一熱交換器，將所述雙水排放模塊插入所述擴散器座。通過所述第一水排放開口可從上向所述第一熱交換器給予水，水在所述第一熱交換器上攜帶附著在那里的絨毛等滴下并然后類似于冷凝水進入所述絨毛捕集器。

為此，所述第一水排放開口尤其是流動技術(shù)地布置在所述蓋絨毛篩后。

通過所述第二水排放開口可從上向所述蓋絨毛篩給予水，通過這種方式與水流一起帶走附著在那里的絨毛等。由此清潔所述絨毛篩。所述第二水排放開口尤其是位于所述蓋絨毛篩的上方。所述蓋絨毛篩可尤其是相對于垂直線傾斜地安裝，用以實現(xiàn)通過所述絨毛篩的從上至下的特別有效的水流。流下的水通過所述至少一個介于所述蓋和所述第一熱交換器之間的上側(cè)絨毛進入開口而進入到所述絨毛捕集器中并又從那里通過所述至少一個下側(cè)輸出開口而排出。絨毛在所述絨毛捕集器中被攔住。所述第二水排放開口可流動技術(shù)地布置在所述蓋絨毛篩前或后。

由此可選擇性地通過所述水排放開口排放被加載壓力的水，用以清潔所述第一熱交換器或所述蓋絨毛篩。

所述蓋可與所述絨毛捕集器連接，用以能夠通過移除所述蓋來不僅從所述衣物干燥器具移除附屬的絨毛篩，還能移除所述絨毛捕集器，譬如用于其清潔或必要情況下清空。也就是說，所述絨毛捕集器能夠可取出地插入其座。在此，可存在蓋與絨毛捕集器的可通過所述衣物干燥器具外部的用戶拆卸并又組裝在一起的機械連接。

也有一種設(shè)計方案是：所述單絨毛篩插入所述門絨毛篩座，所述單水排放模塊插入所述擴散器座，所述第二絨毛捕集器插入所述下覆層座，并且所述不具有絨毛篩的蓋插入所述蓋座。也就是說，與此前描述的設(shè)計方案不同的是，所述適配件或所述微塵過濾器由所述單絨毛篩代替，該單絨毛篩也適合于所述門絨毛篩座。由此可取消所述蓋絨毛篩。因為由此也沒有蓋絨毛篩需要清潔，所述雙水排放模塊可通過適合于相同的座的單水排放模塊來代替。通過所述單水排放模塊可類似于所述雙水排放模塊地清潔所述第一熱交換器。可取消轉(zhuǎn)換閥。由于沒有蓋絨毛篩需要清潔，也可取消所述至少一個介于所述蓋和所述第一熱交換器之間的上側(cè)絨毛進入開口，這也特別可靠地防止在那里形成寄生的空氣旁流。

此外一種設(shè)計方案是：所述多重絨毛篩插入所述門絨毛篩座，所述不具有水排放功能的蓋裝置插入所述擴散器座，所述中間底部插入所述下覆層座，并且所述具有所述(功能)增強絨毛篩的蓋插入所述蓋座。通過所述多重絨毛篩在所述衣物滾筒后方很快就已經(jīng)實現(xiàn)了特別有效的絨毛過濾。可能仍涌過該多重絨毛篩的絨毛等在所述增強絨毛篩中再次特別有效地被攔住。因此可取消用水清潔所述第一熱交換器。因此，可在所述過程空氣通道的壁中的擴散器座中密封地插入不具有水排放功能的蓋裝置，在其它情況下在所述過程空氣通道壁中插入水排放模塊。因為不再執(zhí)行用水的清潔，也不再需要設(shè)置絨毛捕集器。取而代之地，采用簡單的中間底部就足夠。所述中間底部不再需要可取出并且也不需要與所述蓋連接。

為了保證適合的第三和第四元件(尤其是適合的蓋和絨毛捕集器)的正確配對，這些元件可借助防錯連接相互連接或被構(gòu)造成防錯元件。

所述任務(wù)也通過借助上述方法制造的衣物干燥器具得以解決。所述衣物干燥器具可類似于所述方法得以構(gòu)造并得出相同的優(yōu)勢。

譬如一種設(shè)計方案是，所述衣物干燥器具具有：過程空氣通道；門絨毛篩座，該門絨毛篩座位于所述過程空氣通道中并側(cè)向地布置在用于衣物滾筒的供料開口上；位于所述過程空氣通道的壁中的擴散器座，該擴散器座尤其是布置在第一熱交換器上方和所述第一熱交換器前；用于在所述第一熱交換器下方布置第四元件的下覆層座和前側(cè)蓋座，該前側(cè)蓋座布置在所述門絨毛篩座下方及所述第一熱交換器前方。

本發(fā)明的上述屬性、特征和優(yōu)勢以及如何實現(xiàn)這些的方式和方法結(jié)合了實施例的下列示意性說明被更清楚和明確地理解，實施例將結(jié)合附圖做進一步闡釋。

附圖說明

圖1作為剖視圖在側(cè)視圖中示出根據(jù)第一實施例的衣物干燥器的截段；

圖2截段式地作為剖視圖在側(cè)視圖中示出根據(jù)第二實施例的衣物干燥器的截段；和

圖3截段式地作為剖視圖在側(cè)視圖中示出根據(jù)第三實施例的衣物干燥器的截段。

具體實施方式

圖1作為剖視圖在側(cè)視圖中示出根據(jù)第一實施例的以衣物干燥器1形式的衣物干燥器具的截段。所述衣物干燥器1這樣地制造而成，使得以適配器(上圖)形式的第一元件被插入過程空氣通道3中的門絨毛篩座2。從衣物滾筒(上圖)流出的過程空氣P基本上無作用地被引導(dǎo)通過所述適配器。所述適配器可這樣地被構(gòu)造，使得它防止衣物涌入所述過程空氣通道3，譬如以這樣的方式：所述適配器在上側(cè)具有網(wǎng)柵。

所述過程空氣P在所述適配器后方流入所述過程空氣通道3的區(qū)域3a，所述過程空氣通道在前側(cè)由蓋4封閉和在背側(cè)抵接第一熱交換器5。所述蓋4具有用于前側(cè)封閉所述過程空氣通道3的原本蓋件6以及在內(nèi)側(cè)連接在其上的絨毛篩7。所述蓋件6作為所述過程空氣通道3的可在用戶側(cè)取出的壁區(qū)域并且被插入其中的蓋座8。所述絨毛篩7垂直地位于所述區(qū)域3a中并被構(gòu)造成細(xì)網(wǎng)單層(“簡易”)絨毛篩。所述絨毛篩環(huán)繞式地如此密封地在所述過程空氣通道3中插入，使得沒有寄生的空氣旁流圍繞所述絨毛篩7出現(xiàn)。

此外，在所述第一熱交換器5上方和所述絨毛篩7上方有雙水排放模塊9被插入擴散器座10。所述擴散器座10在俯視圖中部分位于所述第一熱交換器5上方和部分位于所述第一熱交換器5前側(cè)。

所述雙水排放模塊9具有第一水排放開口11，被加載壓力的水可通過所述第一水排放開口11從上被給予到所述第一熱交換器5上。所述雙水排放模塊9還具有第二水排放開口12，被加載壓力的水可通過所述第二水排放開口12從上被給予到所述絨毛篩7上。所述水排放開口11和12可譬如借助閥(上圖)選擇性地被選出用于水排放。所述第一水排放開口11流動技術(shù)地布置在所述絨毛篩7后，而所述第二水排放開口12流動技術(shù)地布置在所述絨毛篩7前。

被插入附屬的下覆層座14中的絨毛捕集器13位于所述區(qū)域3a進而所述絨毛篩7下方以及所述第一熱交換器5下方。所述絨毛捕集器13具有至少一個沖入縫隙15形式的上側(cè)絨毛進入開口，所述沖入縫隙位于所述絨毛篩7的下邊緣很近的前方。所述絨毛捕集器13還具有至少一個位于所述第一熱交換器5下方的上側(cè)注入開口16和至少一個下側(cè)輸出開口17。所述至少一個下側(cè)輸出開口17由篩覆層18覆蓋。

在所述過程空氣通道3中在所述第一熱交換器5后方間隔地設(shè)有第二熱交換器19。所述第一熱交換器5和所述第二熱交換器19可以作為熱泵的組件，譬如所述第一熱交換器5可以是蒸發(fā)器和所述第二熱交換器19可以是冷凝器。

在所述衣物干燥器1干燥運行時，如上所述，首先附著有絨毛的過程空氣P流入所述過程空氣通道3的區(qū)域3a并流經(jīng)所述絨毛篩7。已流經(jīng)所述絨毛篩7的所述過程空氣P具有明顯更小的絨毛、毛發(fā)等的比例，這些絨毛、毛發(fā)等取而代之地沉淀在所述絨毛篩7上。所述過程空氣P繼續(xù)流經(jīng)所述第一熱交換器5，它在那里與絕大部分至此仍存在的絨毛等一起冷凝在所述第一熱交換器5上。經(jīng)冷凝的水(由黑色箭頭示出)通過所述至少一個上側(cè)注入開口16滴入或流入所述絨毛捕集器13并從那里通過所述至少一個下側(cè)輸出開口17進入收集盤(上圖)。由所述經(jīng)冷凝的水?dāng)y帶的絨毛被所述篩覆層18攔住。另一部分絨毛保持附著在所述第一熱交換器5上。現(xiàn)很大程度上不含絨毛的過程空氣P在所述第一熱交換器5后流至所述第二熱交換器19并在那里又被加熱。

在清潔運行時，從所述水排放開口11和12交替地噴和/或灑處于壓力下的水，并且噴和/或灑至所述第一熱交換器5上或所述絨毛篩7上，由此清潔附著在其上的絨毛等。從所述絨毛過濾器7流走的、攜帶附著絨毛的水(見附屬的黑色箭頭)通過所述沖入縫隙15進入所述絨毛捕集器13。從所述第一熱交換器5流走的、攜帶附著在其上的絨毛的水通過所述至少一個上側(cè)注入開口16進入所述絨毛捕集器13(見附屬的黑色箭頭)。

所述蓋4借助防錯連接(Poka-Yoke-Verbindung)與所述絨毛捕集器13連接，用以能夠通過移除所述蓋4也從所述衣物干燥器1移除所述絨毛捕集器13，譬如用于其清潔和必要情況下清空。也就是說，所述絨毛捕集器13可取出地插入所述衣物干燥器1。

圖2截段式地作為剖視圖在側(cè)視圖中示出根據(jù)第二實施例的衣物干燥器21的截段。

在此，與所述衣物干燥器21相反，以單絨毛篩22形式的門絨毛篩代替所述適配器被插入所述門絨毛篩座2。為此，所述蓋23不再具有絨毛篩，但是也被插入所述蓋座8。此外，在所述擴散器座10中插入單水排放模塊24中而代替插入所述雙水排放模塊9中，所述單水排放模塊具有所述水排放開口11用于清潔所述第一熱交換器5，而不是所述水排放開口12。由此也可取消所述閥。

絨毛捕集器25類似于所述絨毛捕集器13地構(gòu)造，但現(xiàn)不再具有沖入縫隙。絨毛捕集器25被插入所述下覆層座14。所述蓋23借助防錯連接與所述絨毛捕集器25連接，用以能夠通過移除所述蓋23也從所述衣物干燥器21移除所述絨毛捕集器25。

圖3截段式地作為剖視圖在側(cè)視圖中示出根據(jù)第三實施例的衣物干燥器31的截段。

相較于所述衣物干燥器1，具有多于一個篩覆層的多重絨毛篩32被插入所述門絨毛篩座2。所述蓋34的絨毛篩33如下地增強：除了所述篩覆層7之外還存在譬如另一篩覆層、海綿覆層或無紡布覆層35。但是不再存在基于水的清潔系統(tǒng)，從而使得在所述擴散器座10中插入不具有水排放功能的蓋裝置36。因此可取消絨毛捕集器。取而代之地在所述下覆層座14中插入有中間底部37。所述中間底部37不再需要可取出并且也不需要與所述蓋34連接。在干燥運行期間從所述第一熱交換器5流走或滴下的冷凝水可通過所述中間底部37中的穿通開口38穿過并進一步到達(dá)譬如出口箱(上圖)。

本發(fā)明當(dāng)然不局限于所示出的實施例。

一般地，只要未明確地譬如通過“正好一個”這樣的措辭排除，“一”可被理解為單個或多個，尤其是在“至少一個”或“一個或多個”等的意義上。

同樣，只要未明確地排除，數(shù)字說明既可以正好是給出的數(shù)字，也可以包括常見的公差范圍。

附圖標(biāo)記列表

1 衣物干燥器

2 門絨毛篩座

3 過程空氣通道

3a 過程空氣通道區(qū)域

4 蓋

5 第一熱交換器

6 蓋件

7 蓋絨毛篩

8 蓋座

9 雙水排放模塊

10 擴散器座

11 水排放開口

12 水排放開口

13 絨毛捕集器

14 承載件座

15 沖入縫隙

16 注入開口

17 輸出開口

18 篩覆層

19 第二熱交換器

21 衣物干燥器

22 單絨毛篩

23 蓋

24 單水排放模塊

25 絨毛捕集器

31 衣物干燥器

32 多重絨毛篩

33 蓋絨毛篩

34 蓋

35 另一篩覆層

36 蓋裝置

37 中間底部

38 穿通開口

P 過程空氣