本發(fā)明涉及染整加工技術領域，尤其涉及一種棉滌混紡織物的染整加工方法。
背景技術：
棉滌混紡織物是特指一類僅有滌與棉兩種成分的織物，這類織物兼具純棉織物的吸濕、透氣、手感柔軟和滌綸長絲織物的挺括、懸垂性好、外觀平整度高等特點，因此，穿著舒適，挺括滑爽，易洗快干且洗可穿，服用性能好，市場潛力大。
雖然隨著染整加工技術的進步及新型助劑的開發(fā)，對棉滌混紡織物的染整加工有了較大的發(fā)展。其中現有的印染行業(yè)對棉滌混紡織物的染色，通常采用分散/活性染料一浴一步或者一浴多步法進行染色，其相對于分散/活性染料兩浴兩步法染色，雖然操作步驟得到一定簡化，但是也會導致很多問題的出現，例如染料水解，上色不均勻，產生色花、色差，固色率低下等。
而現有的分散/活性染料兩浴兩步法染色，雖然可以在一定程度上避免一浴法染色所出現的問題，但是分散/活性染料兩浴兩步染色法，通常采用分散染料染滌綸-還原清洗-活性染料套染棉的方法，整個染色工藝時間要達到10多個小時，生產效率低，水、電、汽消耗大，污水排放量大，而且由于濕加工時間長，易使布面起毛和影響織物手感，使產品質量和企業(yè)經濟效益下降。
因此，亟待開發(fā)一種適用性廣泛且高效、低污染、節(jié)能、低耗的滌棉織物染整加工方法。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種棉滌混紡織物的染整加工方法，不僅方法簡單、節(jié)能低耗，而且染色均勻、色牢度高、色澤豐滿且手感柔軟。
本發(fā)明提出的一種棉滌混紡織物的染整加工方法，包括如下步驟：S1前處理，S2、染色，S3、柔軟防縮，S4、定型；其中，所述染色步驟采用分散染料和活性染料的分散浴法染色。
優(yōu)選地，所述前處理步驟包括依次進行冷堆，氧漂和絲光工藝，其中，
所述冷堆工藝包括：常溫下浸軋工作液，三浸一軋，軋余率為90-110％，車速為30-40m/min，工作液包括：燒堿30-40g/L、雙氧水5-15g/L、滲透劑1-5g/L、煮練劑8-10g/L、螯合分散劑1-5g/L，打卷后以5-6r/min的轉速常溫堆置15-25h，70-75℃水洗，浸軋堿液，堿液包括：燒堿18-22g/L、煮練劑5-6g/L，蒸箱汽蒸，80-85℃水洗，烘干；
所述氧漂工藝包括：浸軋酶精煉液，酶精煉液包括：精練酶5-8g/L、滲透劑1-2g/L，打卷后50-60℃下以6-7r/min的轉速轉動放置0.5-1h，80-95℃水洗，浸軋氧漂液，氧漂液包括：雙氧水5-8g/L、穩(wěn)定劑3-5g/L、磷酸鈉1-3g/L、螯合分散劑1-3g/L，100-105℃下堆置汽蒸0.4-0.6h，90-95℃水洗；
所述絲光工藝包括：浸軋堿液，堿液濃度為180-200g/L，施加張力，伸幅，淋洗，90-110℃汽蒸去堿，85-95℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量為3-6g/L，軋水，烘干。
優(yōu)選地，所述染色步驟具體包括：浸軋分散染料形成的染液，染液包括：分散染料1-3％(owf)、冰醋酸1-2g/L、醋酸鈉1-2g/L、勻染劑1-2g/L，20-30℃入染，以1-1.5℃/min的升溫速率升溫至110-130℃，保溫25-35min，用30-40℃溫水沖洗5-10min，紅外線預烘至織物含濕率為30-60％，110-130℃熱風烘干；再浸軋活性染料形成的染液，染液包括：活性染料1-20g/L、染色助劑0.1-1g/L、純堿5-10g/L、三氯乙酸0.1-1g/L、尿素1-10g/L、海藻酸鈉1-10g/L、滲透劑1-5g/L，紅外線預烘至織物含濕率為20-50％，80-120℃烘干至織物含濕率為0-10％，150-170℃下焙烘0.5-3min，冷水洗，95-100℃下皂洗5-10min，熱水洗后烘干。
優(yōu)選地，所述分散染料為中溫型分散染料或低溫型分散染料。
優(yōu)選地，所述的活性染料為二氯均三嗪基的X型、一氯均三嗪基的K型、乙烯砜基的KN型和多活性基的M型中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述染色助劑為稀土元素絡合物，優(yōu)選為檸檬酸鑭，其制備方法包括：將三氧化二鑭溶解于濃鹽酸溶液中加熱蒸干溶劑，加水稀釋后再加入檸檬酸，30-50℃下攪拌20-40min，蒸干溶劑后得到檸檬酸鑭，其中三氧化二鑭和檸檬酸的重量配比為1:1-1.5。
優(yōu)選地，所述紅外線預烘采用80-200KW的紅外線。
優(yōu)選地，所述柔軟防縮步驟具體包括：30-40℃下浸軋柔軟防縮整理劑，浸軋時間為30-40min，所述柔軟防縮整理劑包括：低醛樹脂整理劑15-30g/L、纖維強力保護劑2-5g/L、氯化鎂2-5g/L、柔軟劑50-70g/L，浴比為1:20-30，脫水后90-95℃烘制20-30min，再置于預縮整理機內進行預縮處理，預縮率為6-10％。
優(yōu)選地，所述定型步驟包括：采用蒸汽熨斗在120-135℃下熨燙定型，定型時間為1-2min。
本發(fā)明提出的一種棉滌混紡織物的染整加工方法，其采用前處理，染色、柔軟整理、烘干定型的工藝得到。
首先，在前處理工藝中，采用堿/氧一浴冷軋堆前處理工藝，可避免高溫松堆產生的卷邊缺陷，并且考慮到棉滌兩種纖維特性，選擇適宜的濃度燒堿和雙氧水進行冷堆，極大避免了纖維傷害；同時為了使得所述織物獲得較好的漂白效果，采用精練酶和適宜濃度的氧漂液進行漂白，此時織物的色素、麻皮的去除效果較為明顯，使得布面的光潔度、白度明顯提高；在前處理工藝中還采用高堿絲光，中溫定形，由此使棉纖維溶脹，無定形區(qū)變大，纖維大分子變得圓潤，獲得耐久性光澤，提高織物吸收染料的能力，且增加成品的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率，明顯改善織物強力和外觀平整度。
其次，在染色工序中，為了解決傳統(tǒng)分散/活性染料一浴法染色的上色不均，固色率低等的缺陷，本發(fā)明在染色過程中，首先根據棉滌混紡織物的配色原則調整分散染料與活性染料的用量比，使染色后布面色相均一，無分層感；其次采用分散染料和活性染料的兩步濕短蒸軋染染色，由于不經打底烘干，就直接上染，由此不僅大大減少了打底烘干造成的色差、泳移布面發(fā)花等疵病，而且可以縮短了工藝流程降低能源消耗，降低了印染廢水的排出量，由此可以獲得較高的色牢度；在此過程中，本發(fā)明為了提高上染和固色效率，在活性染料對棉纖維套染過程中，還添加稀土元素絡合物作為染色助劑，其大大提高了活性染料對棉纖維的上染效率，染色性能得到明顯提高；同時采用三氯醋酸和純堿作為復合固色劑，相對于傳統(tǒng)的活性染料染色，所述固色劑的采用不僅減少了活性染料的水解過程，而且對活性染料也無選擇性，同時節(jié)約鹽的用量，減少了對設備的要求，可在常規(guī)軋染機上進行，由此大大提高上染率和固著率。
還有，在柔軟防縮工藝中，將織物浸軋防縮樹脂，并進行機械預縮的加工工藝，確保了織物的縮水率能控制在3％以內，使得最終得到的混紡織物尺寸穩(wěn)定，手感得到明顯；最后再在特定溫度下熨燙定型，使得織物豐滿滑爽、富有彈性，提高了織物的服用性能。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
一種棉滌混紡織物的染整加工方法，包括如下步驟：
S1前處理，其具體包括依次進行冷堆，氧漂和絲光工藝，其中，
所述冷堆工藝包括：常溫下浸軋工作液，三浸一軋，軋余率為90％，車速為40m/min，工作液包括：燒堿30g/L、雙氧水15g/L、滲透劑1g/L、煮練劑10g/L、螯合分散劑1g/L，打卷后以6r/min的轉速常溫堆置15h，75℃水洗，浸軋堿液，堿液包括：燒堿18g/L、煮練劑6g/L，蒸箱汽蒸，80℃水洗，烘干；
所述氧漂工藝包括：浸軋酶精煉液，酶精煉液包括：精練酶5g/L、滲透劑2g/L，打卷后50℃下以7r/min的轉速轉動放置0.5h，95℃水洗，浸軋氧漂液，氧漂液包括：雙氧水5g/L、穩(wěn)定劑5g/L、磷酸鈉1g/L、螯合分散劑3g/L，100℃下堆置汽蒸0.6h，90℃水洗；
所述絲光工藝包括：浸軋堿液，堿液濃度為180g/L，施加張力，伸幅，淋洗，110℃汽蒸去堿，85℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量為6g/L，軋水，烘干；
S2、染色，其具體包括：浸軋分散染料形成的染液，染液包括：分散染料1％(owf)、冰醋酸2g/L、醋酸鈉1g/L、勻染劑2g/L，20℃入染，以1.5℃/min的升溫速率升溫至110℃，保溫35min，用30℃溫水沖洗10min，采用80KW的紅外線預烘至織物含濕率為60％，110℃熱風烘干；再浸軋活性染料形成的染液，染液包括：活性染料20g/L、染色助劑0.1g/L、純堿10g/L、三氯乙酸0.1g/L、尿素10g/L、海藻酸鈉1g/L、滲透劑5g/L，采用80KW的紅外線預烘至織物含濕率為50％，80℃烘干至織物含濕率為10％，150℃下焙烘3min，冷水洗，95℃下皂洗10min，熱水洗后烘干，所述染色助劑為檸檬酸鑭，其制備方法包括：將三氧化二鑭溶解于濃鹽酸溶液中加熱蒸干溶劑，加水稀釋后再加入檸檬酸，30℃下攪拌40min，蒸干溶劑后得到檸檬酸鑭，其中三氧化二鑭和檸檬酸的重量配比為1:1；
S3、柔軟防縮，其具體包括：30℃下浸軋柔軟防縮整理劑，浸軋時間為40min，所述柔軟防縮整理劑包括：低醛樹脂整理劑15g/L、纖維強力保護劑5g/L、氯化鎂2g/L、柔軟劑70g/L，浴比為1:20，脫水后95℃烘制20min，再置于預縮整理機內進行預縮處理，預縮率為10％
S4、定型，其具體包括：采用蒸汽熨斗在120℃下熨燙定型，定型時間為2min。
實施例2
一種棉滌混紡織物的染整加工方法，包括如下步驟：
S1前處理，其具體包括依次進行冷堆，氧漂和絲光工藝，其中，
所述冷堆工藝包括：常溫下浸軋工作液，三浸一軋，軋余率為110％，車速為30m/min，工作液包括：燒堿40g/L、雙氧水5g/L、滲透劑5g/L、煮練劑8g/L、螯合分散劑5g/L，打卷后以5r/min的轉速常溫堆置25h，70℃水洗，浸軋堿液，堿液包括：燒堿22g/L、煮練劑5g/L，蒸箱汽蒸，85℃水洗，烘干；
所述氧漂工藝包括：浸軋酶精煉液，酶精煉液包括：精練酶8g/L、滲透劑1g/L，打卷后60℃下以6r/min的轉速轉動放置1h，80℃水洗，浸軋氧漂液，氧漂液包括：雙氧水8g/L、穩(wěn)定劑3g/L、磷酸鈉3g/L、螯合分散劑1g/L，105℃下堆置汽蒸0.4h，95℃水洗；
所述絲光工藝包括：浸軋堿液，堿液濃度為200g/L，施加張力，伸幅，淋洗，90℃汽蒸去堿，95℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量為3g/L，軋水，烘干；
S2、染色，其具體包括：浸軋分散染料形成的染液，染液包括：分散染料3％(owf)、冰醋酸1g/L、醋酸鈉2g/L、勻染劑1g/L，30℃入染，以1℃/min的升溫速率升溫至130℃，保溫25min，用40℃溫水沖洗5min，采用200KW的紅外線預烘至織物含濕率為30％，130℃熱風烘干；再浸軋活性染料形成的染液，染液包括：活性染料1g/L、染色助劑1g/L、純堿5g/L、三氯乙酸1g/L、尿素1g/L、海藻酸鈉10g/L、滲透劑1g/L，采用200KW的紅外線預烘至織物含濕率為20％，120℃烘干至織物含濕率為0％，170℃下焙烘0.5min，冷水洗，100℃下皂洗5min，熱水洗后烘干，所述染色助劑為檸檬酸鑭，其制備方法包括：將三氧化二鑭溶解于濃鹽酸溶液中加熱蒸干溶劑，加水稀釋后再加入檸檬酸，50℃下攪拌20min，蒸干溶劑后得到檸檬酸鑭，其中三氧化二鑭和檸檬酸的重量配比為1:1.5；
S3、柔軟防縮，其具體包括：40℃下浸軋柔軟防縮整理劑，浸軋時間為30min，所述柔軟防縮整理劑包括：低醛樹脂整理劑30g/L、纖維強力保護劑2g/L、氯化鎂5g/L、柔軟劑50g/L，浴比為1:30，脫水后90℃烘制30min，再置于預縮整理機內進行預縮處理，預縮率為6％
S4、定型，其具體包括：采用蒸汽熨斗在135℃下熨燙定型，定型時間為1min。
實施例3
一種棉滌混紡織物的染整加工方法，包括如下步驟：
S1前處理，其具體包括依次進行冷堆，氧漂和絲光工藝，其中，
所述冷堆工藝包括：常溫下浸軋工作液，三浸一軋，軋余率為100％，車速為35m/min，工作液包括：燒堿35g/L、雙氧水10g/L、滲透劑3g/L、煮練劑9g/L、螯合分散劑3g/L，打卷后以5.5r/min的轉速常溫堆置20h，72℃水洗，浸軋堿液，堿液包括：燒堿20g/L、煮練劑5.5g/L，蒸箱汽蒸，83℃水洗，烘干；
所述氧漂工藝包括：浸軋酶精煉液，酶精煉液包括：精練酶6g/L、滲透劑1.5g/L，打卷后55℃下以6.5r/min的轉速轉動放置0.7h，85℃水洗，浸軋氧漂液，氧漂液包括：雙氧水7g/L、穩(wěn)定劑4g/L、磷酸鈉2g/L、螯合分散劑2g/L，103℃下堆置汽蒸0.5h，92℃水洗；
所述絲光工藝包括：浸軋堿液，堿液濃度為190g/L，施加張力，伸幅，淋洗，100℃汽蒸去堿，90℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量為4g/L，軋水，烘干；
S2、染色，其具體包括：浸軋分散染料形成的染液，染液包括：分散染料2％(owf)、冰醋酸1.5g/L、醋酸鈉1.5g/L、勻染劑1.5g/L，25℃入染，以1.2℃/min的升溫速率升溫至120℃，保溫30min，用35℃溫水沖洗7min，采用150KW的紅外線預烘至織物含濕率為45％，120℃熱風烘干；再浸軋活性染料形成的染液，染液包括：活性染料10g/L、染色助劑0.5g/L、純堿7g/L、三氯乙酸0.6g/L、尿素5g/L、海藻酸鈉6g/L、滲透劑3g/L，采用100KW的紅外線預烘至織物含濕率為35％，100℃烘干至織物含濕率為5％，160℃下焙烘1min，冷水洗，98℃下皂洗8min，熱水洗后烘干，所述染色助劑為檸檬酸鑭，其制備方法包括：將三氧化二鑭溶解于濃鹽酸溶液中加熱蒸干溶劑，加水稀釋后再加入檸檬酸，40℃下攪拌30min，蒸干溶劑后得到檸檬酸鑭，其中三氧化二鑭和檸檬酸的重量配比為1:1.3；
S3、柔軟防縮，其具體包括：35℃下浸軋柔軟防縮整理劑，浸軋時間為35min，所述柔軟防縮整理劑包括：低醛樹脂整理劑20g/L、纖維強力保護劑4g/L、氯化鎂3g/L、柔軟劑60g/L，浴比為1:25，脫水后92℃烘制25min，再置于預縮整理機內進行預縮處理，預縮率為8％
S4、定型，其具體包括：采用蒸汽熨斗在130℃下熨燙定型，定型時間為1.5min。
實施例4
一種棉滌混紡織物的染整加工方法，包括如下步驟：
S1前處理，其具體包括依次進行冷堆，氧漂和絲光工藝，其中，
所述冷堆工藝包括：常溫下浸軋工作液，三浸一軋，軋余率為95％，車速為36m/min，工作液包括：燒堿33g/L、雙氧水8g/L、滲透劑4g/L、煮練劑9g/L、螯合分散劑2g/L，打卷后以5.6r/min的轉速常溫堆置22h，73℃水洗，浸軋堿液，堿液包括：燒堿21g/L、煮練劑5.3g/L，蒸箱汽蒸，82℃水洗，烘干；
所述氧漂工藝包括：浸軋酶精煉液，酶精煉液包括：精練酶7g/L、滲透劑1.6g/L，打卷后56℃下以6.6r/min的轉速轉動放置0.8h，90℃水洗，浸軋氧漂液，氧漂液包括：雙氧水6g/L、穩(wěn)定劑4g/L、磷酸鈉2g/L、螯合分散劑2g/L，102℃下堆置汽蒸0.5h，93℃水洗；
所述絲光工藝包括：浸軋堿液，堿液濃度為185g/L，施加張力，伸幅，淋洗，105℃汽蒸去堿，92℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量為5g/L，軋水，烘干；
S2、染色，其具體包括：浸軋分散染料形成的染液，染液包括：分散染料2.3％(owf)、冰醋酸1.4g/L、醋酸鈉1.6g/L、勻染劑1.3g/L，24℃入染，以1.3℃/min的升溫速率升溫至125℃，保溫32min，用36℃溫水沖洗8min，采用100KW的紅外線預烘至織物含濕率為35％，120℃熱風烘干；再浸軋活性染料形成的染液，染液包括：活性染料8g/L、染色助劑0.3g/L、純堿8g/L、三氯乙酸0.5g/L、尿素6g/L、海藻酸鈉5g/L、滲透劑2g/L，采用130KW的紅外線預烘至織物含濕率為30％，90℃烘干至織物含濕率為3％，155℃下焙烘2min，冷水洗，96℃下皂洗7min，熱水洗后烘干，所述染色助劑為檸檬酸鑭，其制備方法包括：將三氧化二鑭溶解于濃鹽酸溶液中加熱蒸干溶劑，加水稀釋后再加入檸檬酸，45℃下攪拌35min，蒸干溶劑后得到檸檬酸鑭，其中三氧化二鑭和檸檬酸的重量配比為1:1.2；
S3、柔軟防縮，其具體包括：35℃下浸軋柔軟防縮整理劑，浸軋時間為36min，所述柔軟防縮整理劑包括：低醛樹脂整理劑25g/L、纖維強力保護劑3g/L、氯化鎂4g/L、柔軟劑65g/L，浴比為1:26，脫水后93℃烘制24min，再置于預縮整理機內進行預縮處理，預縮率為7％
S4、定型，其具體包括：采用蒸汽熨斗在125℃下熨燙定型，定型時間為1.6min。
本發(fā)明中的各項指標的測試方法如下：耐日曬色牢度按照AATCC 16-2004《耐光色牢度》測定；耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度》測定；耐汗?jié)n色牢度按照GB/T 3922-1995《紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度》測定；耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。
將實施例1-4中染整得到的棉滌混紡織物成品的性能進行測試，結果下表所述：
本發(fā)明提出的一種棉滌混紡織物的染整加工方法，其采用前處理，染色、柔軟整理、烘干定型的工藝得到。
首先，在前處理工藝中，采用堿/氧一浴冷軋堆前處理工藝，可避免高溫松堆產生的卷邊缺陷，并且考慮到棉滌兩種纖維特性，選擇適宜的濃度燒堿和雙氧水進行冷堆，極大避免了纖維傷害；同時為了使得所述織物獲得較好的漂白效果，采用精練酶和適宜濃度的氧漂液進行漂白，此時織物的色素、麻皮的去除效果較為明顯，使得布面的光潔度、白度明顯提高；在前處理工藝中還采用高堿絲光，中溫定形，由此使棉纖維溶脹，無定形區(qū)變大，纖維大分子變得圓潤，獲得耐久性光澤，提高織物吸收染料的能力，且增加成品的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率，明顯改善織物強力和外觀平整度。
其次，在染色工序中，為了解決傳統(tǒng)分散/活性染料一浴法染色的上色不均，固色率低等的缺陷，本發(fā)明在染色過程中，首先根據棉滌混紡織物的配色原則調整分散染料與活性染料的用量比，使染色后布面色相均一，無分層感；其次采用分散染料和活性染料的兩步濕短蒸軋染染色，由于不經打底烘干，就直接上染，由此不僅大大減少了打底烘干造成的色差、泳移布面發(fā)花等疵病，而且可以縮短了工藝流程降低能源消耗，降低了印染廢水的排出量，由此可以獲得較高的色牢度；在此過程中，本發(fā)明為了提高上染和固色效率，在活性染料對棉纖維套染過程中，還添加稀土元素絡合物作為染色助劑，其大大提高了活性染料對棉纖維的上染效率，染色性能得到明顯提高；同時采用三氯醋酸和純堿作為復合固色劑，相對于傳統(tǒng)的活性染料染色，所述固色劑的采用不僅減少了活性染料的水解過程，而且對活性染料也無選擇性，同時節(jié)約鹽的用量，減少了對設備的要求，可在常規(guī)軋染機上進行，由此大大提高上染率和固著率。
還有，在柔軟防縮工藝中，將織物浸軋防縮樹脂，并進行機械預縮的加工工藝，確保了織物的縮水率能控制在3％以內，使得最終得到的混紡織物尺寸穩(wěn)定，手感得到明顯；最后再在特定溫度下熨燙定型，使得織物豐滿滑爽、富有彈性，提高了織物的服用性能。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。