本發(fā)明有關(guān)于一種具有耐雨淋、高透氣、撥水及防水特性的織物加工方法，尤指在染整加工過程中，將織物表面經(jīng)過后處理加工方式，包括有處理輪方式、刮刀方式、噴涂方式的撥水加工，使加工織物具有耐雨淋、高透氣、撥水及防水的特性。
背景技術(shù)：
：一般對布面做撥水處理后，借由上PU或壓克力膠達到防水，但此加工能賦予織物的撥水與防水性，具撥水加工往往都于染整階段配合加工，以利于后處理加工作業(yè)例如涂布及貼合加工，但是撥水效果往往會因為前處理的制程而造成撥水效果不佳，尤指如圖1所示現(xiàn)有撥水加工會在織物F表面撥水厚度L產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象且會滲入織物F內(nèi)，因此傳統(tǒng)型加工往往會出現(xiàn)如下現(xiàn)象：a.織布加工再打緯紗時，會進行上漿動作以避免斷紗，但如果未完整退漿并殘留，會導(dǎo)致后續(xù)的撥水劑吃不上去。b.另外也有可能因為布種含水率的問題，例如尼龍(Nylon)含水率約1.5％、聚酯(Polyester)含水率約0.4％，導(dǎo)致?lián)芩畡o法有效進入纖維組織內(nèi)。c.現(xiàn)場量化加工為連續(xù)性生產(chǎn)，會有壓力輪控制壓吸量，假使壓力過重會導(dǎo)致吃料量過少導(dǎo)致效果不均。d.因為上料量往往不足，導(dǎo)致?lián)芩?jīng)過AATCC135的水洗過程開始逐漸從布面剝離效果遞減。e.隨著染整色牢度不好，隨著色料脫落，造成撥水效果下降。f.若單獨做布面撥水并無樹脂添加，其水的滲透性高會導(dǎo)致過穿布面。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種使織物具有耐雨淋、高透氣、撥水及防水特性的織物加工方法，包括如下步驟：取染色織物，經(jīng)過調(diào)配撥水加工液進行撥水加工，以主劑含氟壓克力樹脂、水性聚胺脂樹脂、檸檬酸、流平劑、異氰酸架橋劑和增稠劑為主，其撥水加工液采取后處理加工方式完成織物具有薄化、耐雨淋、撥水、防水性，其撥水加工采用后處理加工方式包括有處理輪方式、刮刀方式、噴涂方式，其加工方法進行涂布量10g/m2以下的涂布，將撥水加工液印至織物表面經(jīng)由烘干100℃～160℃后形成撥水加工液薄化膜，其膜厚0.05mm以下。優(yōu)選地，所述撥水加工液包括含氟壓克力樹脂10～20wt％、水性聚胺脂樹脂5～8wt％、檸檬酸3～4wt％、流平劑0.2～0.45wt％、異氰酸架橋劑5～8wt％、含丙烯酸增稠劑0.1～0.5wt％、并含有工業(yè)軟水80～90wt％，借由后處理的方式后處理至布面上，其中，處理輪方式是采用處理輪裝置，其包括有處理轉(zhuǎn)印輪、壓力輪、刮刀和配料盤，處理轉(zhuǎn)印輪與壓力輪之間通過織物，處理轉(zhuǎn)印輪下方裝設(shè)配料盤其注入撥水加工液，處理轉(zhuǎn)印輪帶上撥水加工液由刮刀刮下作撥水加工。其中，利用不同表面凹痕的處理輪將配方后處理到布上，包括處理轉(zhuǎn)印輪的圓側(cè)端面的深凹弧面范圍較廣的大面積后處理，處理轉(zhuǎn)印輪的圓側(cè)端面的淺凹弧面范圍較密的大面積后處理。其中，采用刮刀裝置包括有兩個平行相對滾筒、刮刀，將滾筒與滾筒左、右裝設(shè)水平之間通過織物，在滾筒的上方裝設(shè)刮刀將撥水加工液帶上織物表面進行刮刀加工。其中，采用噴涂裝置包括有滾筒、噴頭，將滾筒與滾筒左、右裝設(shè)水平之間通過織物，在滾筒的上方裝設(shè)噴頭將撥水加工液噴涂織物表面進行噴涂加工。本發(fā)明上述的使織物具有耐雨淋、高透氣、撥水及防水特性的加工方法得到的織物，以JISL1099A1測得透濕度10250g/m2/Day，以AATCC135測得一般水洗為100，以AATCC35雨淋測試達到0.03g，以BundesmannTestISO9865測得撥水性100、透水率達到0ML及含水率達到3％。本發(fā)明的加工方法具有如下優(yōu)點：(1)本發(fā)明加工方法可以避免因為壓吸造成不均現(xiàn)象，可以穩(wěn)定的將原料輕薄的附著在織物上，其加工方法節(jié)省能源避免浪費。(2)本發(fā)明撥水加工液借由架橋劑促進與布面的結(jié)合，依據(jù)經(jīng)過AATCC135測試洗程100次的水洗而不剝落，以往技術(shù)水洗20次就會散失撥水效果。(3)本發(fā)明撥水加工液在織物表面加工，借由形成薄化膜，賦予織物優(yōu)異的撥水防水機能性。(4)本發(fā)明撥水加工液在織物上形成薄化膜具有撥水與防水，與以往PU膠防水有很大差異，PU膠會提升防水但會導(dǎo)致悶熱不透氣，本發(fā)明的加工方法不會影響到透氣性形成輕薄高透氣產(chǎn)品。(5)本發(fā)明加工方法除了表面具有撥水層外，其撥水加工液的樹脂會填補纖維中的縫隙，提升抗虹吸效果，而達到防雨淋的效果并賦予防水性。附圖說明圖1為現(xiàn)有撥水加工織物產(chǎn)生剖面圖。圖2為本發(fā)明具有耐雨淋、高透氣、撥水及防水特性的織物加工方法的加工流程圖。圖3為本發(fā)明具有耐雨淋、高透氣、撥水及防水特性的織物加工方法的處理輪方式示意圖。圖4為本發(fā)明使織物具有耐雨淋、高透氣、撥水及防水特性的織物加工方法的處理輪圓表端面示意圖之一。圖5為本發(fā)明具有耐雨淋、高透氣、撥水及防水特性的織物加工方法的處理輪圓表端面示意圖之二。圖6為本發(fā)明具有耐雨淋、高透氣、撥水及防水特性的織物加工方法的刮刀方式示意圖。圖7為本發(fā)明具有耐雨淋、高透氣、撥水及防水特性的織物加工方法的噴涂方式示意圖。圖8為本發(fā)明具有耐雨淋、高透氣、撥水及防水特性的織物加工方法的處理輪方式立體示意圖。圖9為本發(fā)明具有耐雨淋、高透氣、撥水及防水特性的織物加工方法的織物剖面圖。圖中：1印花輪裝置；2刮刀裝置；3噴涂裝置；A撥水加工；A1印花輪加工；A2刮刀加工；A3噴涂加工；D烘干；P成品；R1處理轉(zhuǎn)印輪；R11圓側(cè)端面；R11’深凹弧面；R12’淺凹弧面；R2壓力輪；R3,R4,R5,R6滾筒；S噴頭；S1撥水加工液；N1,N2刮刀；L,L1,L2撥水加工液；F1,F2,F3織物；f1,f2,f3薄化膜；f1’撥水加工層；W配料盤。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。本發(fā)明為一種具有耐雨淋、高透氣、撥水及防水特性的織物加工方法，包括如下步驟：取染色織物F1,F2,F3，調(diào)配撥水加工液L1經(jīng)過撥水加工A時采取后處理加工方式即完成薄化撥水防水織物，其特征在于撥水加工A采用后處理加工方式包括有處理輪方式A1、刮刀方式A2、噴涂方式A3，后處理至織物表面上形成薄化膜f1,f2,f3經(jīng)過烘干D即完成成品P如圖2、圖9所示。如圖3～圖5所示處理輪方式：采用處理輪裝置1，其包括有處理轉(zhuǎn)印輪R1、壓力輪R2、刮刀N1、配料盤W，處理后處理輪R1與壓力輪R2之間通過織物F1，處理轉(zhuǎn)印輪R1下方裝設(shè)配料盤W其盛著撥水劑L1，處理轉(zhuǎn)印輪R1帶上撥水劑L1由刮刀N1刮下作撥水加工，利用不同表面凹痕的處理輪將配方后處理到布上，包括(A).處理轉(zhuǎn)印輪R1的圓側(cè)端面R11的深凹弧面R11’范圍較廣的大面積后處理如圖3所示。(B).處理轉(zhuǎn)印輪R1的圓側(cè)端面R12的淺凹弧面R12’范圍較密的大面積后處理如圖4所示。如圖3～圖5所示a.先將原料照配方調(diào)配。b.借由兩種處理后處理輪的圓側(cè)端面R11，R12后處理處理。c.處理后處理輪上裝備一刮刀N1將多余原料刮下重復(fù)再利用。d.利用壓力輪R2將處理轉(zhuǎn)印輪R1上刻痕內(nèi)的配方后處理至織物F1上并進行熱烘定，又如圖8所示處理轉(zhuǎn)印輪R1與壓力輪R2之間染色織物F1的表面停留撥水加工液L1，會形成染色織物F1的表面形成薄化膜f1的撥水加工層f1’如圖9所示。又，如圖6所示其刮刀方式：采用刮刀裝置2，其包括有滾筒R3,R4、刮刀N2，將滾筒R3與滾筒R4左、右裝設(shè)水平之間通過織物F2，在滾筒R1,R2的上方裝設(shè)刮刀N2將撥水加工液L2帶上織物F2表面進行刮刀加工。如圖7所示其噴涂方式：采用噴涂裝置3，其包括有滾筒R5,R6、噴頭S，將滾筒R5與滾筒R6左、右裝設(shè)水平之間通過織物F3，在滾筒R5,R6的上方裝設(shè)噴頭S將撥水加工液S1噴涂織物F3表面進行噴涂加工。如下表1所示，借由增稠劑的選用加工，調(diào)整附著至織物表面的劑量，來控制薄化膜的厚薄，此配方可彈性的調(diào)整應(yīng)用至不同種類的織物組織規(guī)格上：表1品名成份比例A-主劑a含氟壓克力樹脂10～20wt％B-主劑b水性聚胺脂樹脂2～4wt％C-架橋劑含異氰酸2～4wt％D-增稠劑含聚丙烯胺0.1～0.2wt％E-pH值助劑含氨水0.1～0.2wt％F-工業(yè)軟水--80～90wt％【實施例1】取耐龍(70×70D)織物以下列撥水劑對織物經(jīng)由刮刀涂布以刮刀方式加工，其涂布量10g/m2以下，以150℃×1分鐘進行烘干，AATCC135一般水洗100次AATCC22達撥水度100，雨淋測試AATTCC35為0.07g，另以BundesmanntestISO9865作為測試撥水度100、透水率為0ml及含水率為3％如表2所示。以處理輪方式涂布的撥水加工液如下：【實施例2】取耐龍(40×40D)織物以下列撥水劑對織物經(jīng)由刮刀涂布裝置以刮刀方式加工，其涂布量10g/m2以下，以150℃×1分鐘進行烘干，AATCC135一般水洗100次AATCC22達撥水度100，雨淋測試AATTCC35為0.03g，另以BundesmanntestISO9865作為測試撥水度為100、透水率為0ml及含水率為5％如表2所示。以刮刀方式涂布的撥水加工液如下：【比較例1】取耐龍(70×70D)織物以下列撥水劑對織物經(jīng)由壓吸裝置的壓吸方式加工，其涂布量10g/m2以下，以150℃×1分鐘進行烘干，AATCC135一般水洗100次AATCC22達撥水度60，雨淋測試AATTCC35為6.5g，另以BundesmanntestISO9865作為測試撥水度為70、透水率為19.6ml及含水率為26％如表2所示。以壓吸方式涂布的撥水加工液如下：氟碳共聚壓克力樹脂10wt％架橋劑-含異氰酸1.5wt％工業(yè)用軟水90wt％【比較例2】取耐龍(70×70D)織物以下列撥水劑對織物經(jīng)由壓吸裝置的壓吸方式加工，其涂布量10g/m2以下，以150℃×1分鐘進行烘干，AATCC135一般水洗100次AATCC22達撥水度70，雨淋測試AATTCC35為9.4g，另以BundesmannTestISO9865作為測試撥水度為70、透水率為15ml及含水率為30％如表2所示。以壓吸方式涂布的撥水加工液如下：氟碳共聚壓克力樹脂10wt％架橋劑-含異氰酸1.5wt％工業(yè)用軟水90wt％表2該表2中，N.表示耐龍。由上述表2為實施例1,2與比較例1,2比較加工物性結(jié)果表，AATCC135一般水洗以AATCC22測得能達到水洗100次撥水度維持100的狀況，并且能經(jīng)過AATCC35的雨淋測試，實施例1是0.07g實施例2是0.03g，比較例1是6.5g比較例2是9.4g。模擬雨淋下的狀況并且借由BundesmannTestISO9865的更嚴苛雨淋模擬測試，持續(xù)雨淋5分鐘能保有布面上的撥水為持在90～100的撥水(WaterRepellency)效果。并且，透水率(Waterleaking)實施例1,2為0，比較例1透水率為19.6ml比較例2透水率為15ml，因此借由表2中實施例1,2是沒有水滲過去布面，且含水率(WaterAbsorbancy)實施例1是3％，實施例2是5％，比較例1是26％比較例2是30％，即本發(fā)明實施例的產(chǎn)品優(yōu)于比較例產(chǎn)品具有優(yōu)良加工物性。以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。當前第1頁1 2 3