超高強度大直徑鋼絲繩預(yù)變形裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超高強度大直徑鋼絲繩預(yù)變形裝置，由筒體、動力驅(qū)動裝置、傳動機構(gòu)、防松散執(zhí)行機構(gòu)組成；該動力驅(qū)動裝置為一減速機，通過支座與筒體連接；傳動機構(gòu)由蝸桿、蝸輪、花鍵軸、空心軸、第一后端盤、導(dǎo)向平鍵構(gòu)成，空心軸固定連接在筒體上，蝸桿與蝸輪連接，蝸輪與花鍵軸連接，空心軸與筒體固定連接，空心軸上外螺紋與花鍵軸上內(nèi)螺紋嚙合，第一后端盤通過導(dǎo)向平鍵與筒體連接，第一后端盤上內(nèi)螺紋與花鍵軸外螺紋嚙合連接；防松散執(zhí)行機構(gòu)由第二后端盤、中間盤、前端盤構(gòu)成，第二后端盤通過導(dǎo)向平鍵與筒體連接，與花鍵軸螺紋連接；中間盤與花鍵軸固定連接；前端盤與空心軸固定連接。減少人力和時間浪費，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】超高強度大直徑鋼絲繩預(yù)變形裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼絲繩加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種適用于生產(chǎn)超高強度大直徑鋼絲繩的預(yù)變形裝置，具體是指一種安裝減速機的能夠電動調(diào)節(jié)輥間距和壓彎量的預(yù)變形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩在制造過程中，由于存在著殘余拉拔應(yīng)力和捻制應(yīng)力，將使鋼絲繩產(chǎn)生松散現(xiàn)象。松散鋼絲繩既不便于使用，又由于疲勞性能差而嚴(yán)重影響其使用壽命。為了提高產(chǎn)品的綜合性能，在鋼絲繩生產(chǎn)過程中需要使用預(yù)變形裝置保證鋼絲繩的不松散性能。目前廣泛使用的預(yù)變形器為臥式預(yù)變形器，此種預(yù)變形器利用了蝸輪蝸桿傳動副的自鎖功能，當(dāng)調(diào)節(jié)到合適的輥間距和壓彎量后可以達(dá)到鎖定的目的。但是在生產(chǎn)超高強度大直徑鋼絲繩時使用這種預(yù)變形器會遇到兩個問題:1)鋼絲繩直徑大，則所需預(yù)變形器尺寸大，預(yù)變形器自身重量大，調(diào)節(jié)輥間距費時、費力；2)鋼絲強度高，又因為臥式預(yù)變形器本身結(jié)構(gòu)的原因需要對多根股繩同時進行壓彎，所需力量大，僅憑人力難以完成。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種超高強度大直徑鋼絲繩預(yù)變形裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0004]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:一種超高強度大直徑鋼絲繩預(yù)變形裝置，由筒體、動力驅(qū)動裝置、傳動機構(gòu)、防松散執(zhí)行機構(gòu)組成；該動力驅(qū)動裝置為一減速機，通過支座與筒體連接；傳動機構(gòu)由蝸桿、蝸輪、花鍵軸、空心軸、第一后端盤、導(dǎo)向平鍵構(gòu)成，空心軸固定連接在筒體上，蝸桿與蝸輪連接，蝸輪與花鍵軸連接，空心軸與筒體固定連接，空心軸上外螺紋與花鍵軸上內(nèi)螺紋嚙合，第一后端盤通過導(dǎo)向平鍵與筒體連接，第一后端盤上內(nèi)螺紋與花鍵軸外螺紋嚙合連接；防松散執(zhí)行機構(gòu)由第二后端盤、中間盤、前端盤構(gòu)成，第二后端盤通過導(dǎo)向平鍵與筒體連接，與花鍵軸螺紋連接；中間盤與花鍵軸固定連接；前端盤與空心軸固定連接。
[0005]進一步地，在后端盤、中間盤、前端盤上均裝有同等數(shù)量的輥輪。
[0006]進一步地，第一后端盤和第二后端盤為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:采用減速機代替人力作為動力輸出，電動調(diào)節(jié)預(yù)變形器的輥間距和壓彎量，解決了生產(chǎn)超高強度大直徑鋼絲繩過程中調(diào)節(jié)輥間距費時、費力，人力無法對股繩進行壓彎等問題，減少人力和時間浪費，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1中A-A向視圖。
[0010]其中:1筒體、21減速機、22支座、31蝸輪、32蝸桿、33花鍵軸、34空心軸、35導(dǎo)向 平鍵,36(41)后端盤、42中間盤、43前端盤、44輥輪。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
[0012]如圖1和2所示的一種超高強度大直徑鋼絲繩的預(yù)變形裝置，由筒體1、動力驅(qū)動裝置2、傳動機構(gòu)3、防松散執(zhí)行機構(gòu)4組成。動力機構(gòu)2是指減速機21、支座22。傳動機構(gòu)3由蝸輪31、蝸桿32、花鍵軸33、空心軸34、導(dǎo)向平鍵35、后端盤36組成。防松散執(zhí)行機構(gòu)4由后端盤41、中間盤42、前端盤43、輥輪44組成。其中減速機21固定在支座22上，支座22焊接在筒體I上；減速機21與蝸桿32固定連接，蝸桿32與蝸輪31連接，蝸輪31與花鍵軸33通過花鍵連接，空心軸34與筒體I固定連接，并通過其上的外螺紋與花鍵軸33的內(nèi)螺紋連接，后端盤36通過導(dǎo)向平鍵35與筒體I連接，并通過其上的內(nèi)螺紋與花鍵軸33的外螺紋連接，中間盤42與花鍵軸33固定連接，前端盤44與空心軸34固定連接，相同數(shù)目的輥輪44分別固定在后端盤41、中間盤42、前端盤43上；其中，后端蓋36和41為一體結(jié)構(gòu)。
[0013]減速機21運轉(zhuǎn)，將動力傳遞給蝸桿32，蝸桿32驅(qū)動蝸輪31轉(zhuǎn)動，蝸輪31轉(zhuǎn)動通過花鍵使花鍵軸33轉(zhuǎn)動?；ㄦI軸33轉(zhuǎn)動通過螺紋連接使后端盤36 (41)相對轉(zhuǎn)動，因為后端盤36 (41)通過導(dǎo)向平鍵與筒體I連接，所以后端盤36(41)在筒體I內(nèi)軸向移動；花鍵軸33與空心軸34通過螺紋傳動，因為空心軸34固定在筒體I上，所以花鍵軸33在轉(zhuǎn)動的同時相對于空心軸34軸向移動。中間盤42固定在花鍵軸33上，所以花鍵軸33的轉(zhuǎn)動使中間盤42轉(zhuǎn)動，同時沿軸向移動。輥輪44分別安裝在后端盤36 (41)、中間盤42、前端盤43上，所以后端盤36(41)和中間盤42的軸向移動使三個端盤上的輥輪的間距改變；中間盤42的轉(zhuǎn)動，使股繩的壓彎量改變。至此完成了超高強度大直徑鋼絲繩的預(yù)變形裝置輥間距和壓彎量的調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種超高強度大直徑鋼絲繩預(yù)變形裝置，其特征在于:該裝置由筒體、動力驅(qū)動裝置、傳動機構(gòu)、防松散執(zhí)行機構(gòu)組成；該動力驅(qū)動裝置為一減速機，通過支座與筒體連接；傳動機構(gòu)由蝸桿、蝸輪、花鍵軸、空心軸、第一后端盤、導(dǎo)向平鍵構(gòu)成，空心軸固定連接在筒體上，蝸桿與蝸輪連接，蝸輪與花鍵軸連接，空心軸與筒體固定連接，空心軸上外螺紋與花鍵軸上內(nèi)螺紋嚙合，第一后端盤通過導(dǎo)向平鍵與筒體連接，第一后端盤上內(nèi)螺紋與花鍵軸外螺紋嚙合連接；防松散執(zhí)行機構(gòu)由第二后端盤、中間盤、前端盤構(gòu)成，第二后端盤通過導(dǎo)向平鍵與筒體連接，與花鍵軸螺紋連接；中間盤與花鍵軸固定連接；前端盤與空心軸固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述超高強度大直徑鋼絲繩預(yù)變形裝置，其特征在于:在后端盤、中間盤、前端盤上均裝有同等數(shù)量的輥輪。
3.如權(quán)利要求2所述超高強度大直徑鋼絲繩預(yù)變形裝置，其特征在于:第一后端盤和第二后端盤為一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】D07B3/00GK203729134SQ201420028726
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】楊建國, 秦盧峰, 王晉蒙, 崔海靜, 馬巖, 郄亞克, 申慧蕓, 黃鑫 申請人:巨力索具股份有限公司