一種丙綸無紡布的微膠囊染色及印花方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種丙綸無紡布的微膠囊染色及印花方法，包括：將包含隱色體染料的微膠囊分散在水中，然后加入顯色劑，攪拌，得到丙綸微膠囊染色液；在染色液中加入低溫自交聯(lián)粘合劑，然后處理無紡布，得到含微膠囊的丙綸無紡布，烘干，通過軋車或壓紋機(jī)顯色。本發(fā)明的方法新穎，簡單，成本低，能夠很好的解決丙綸無紡布的染色及印花問題，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】-種丙綸無紡布的微膠囊染色及印花方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于無紡布的印染方法領(lǐng)域，特別涉及一種丙綸無紡布的微膠囊染色及印 花方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 非織造布也叫無紡布、不織布，簡稱為非織布。定義為：定向或隨機(jī)排列的纖維通 過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結(jié)合制成的薄片、纖網(wǎng)或絮墊（不包括紙 以及機(jī)織物、針織物、簇絨織物、帶有縫編紗線的縫編織物和濕法縮絨氈制品）。
[0003] 丙綸為聚丙烯纖維，它不具有可以束縛染料的極性或反應(yīng)基團(tuán)，結(jié)構(gòu)也比較緊密， 因此可染性極差。目前的解決方法多為采用紡絲前原液著色法，雖能解決染色問題，但成本 昂貴、色譜不全，僅適用于大批量生產(chǎn)，印花問題還是無法解決。
[0004] 微膠囊技術(shù)是利用天然或合成高分子壁材將固體小顆粒、液體微滴或氣體芯材包 覆起來，形成直徑一般在1?1000 y m的微型膠囊的技術(shù)。它具有以下作用：將氣體、液體 物質(zhì)固體化，方便儲(chǔ)藏和運(yùn)輸；控制芯材的釋放；避免芯材與環(huán)境中的濕氣、氧氣、光的反 應(yīng)；降低毒副作用；屏蔽某些物質(zhì)產(chǎn)生的難聞氣味；隔開各活性成分，避免它們由于反應(yīng)而 失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種丙綸無紡布的微膠囊染色及印花方法，本 發(fā)明使用微膠囊技術(shù)實(shí)現(xiàn)了無紡布的染色及印花，對(duì)于沒有印花設(shè)備的公司而言提供了一 種新的可能性；所使用的原材料廉價(jià)易得，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
[0006] 本發(fā)明的一種丙綸無紡布的微膠囊染色及印花方法，包括：
[0007] (1)將包含隱色體染料的微膠囊分散在水中，然后加入顯色劑，攪拌，得到丙綸微 膠囊染色液；其中微膠囊占水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇. 5?15%;顯色劑占水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0. 5?15%;
[0008] (2)在上述染色液中加入低溫自交聯(lián)粘合劑，然后處理丙綸無紡布，得到含微膠囊 的丙綸無紡布，烘干，通過軋車或壓紋機(jī)顯色；其中低溫自交聯(lián)粘合劑占水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的〇? 15%。
[0009] 所述步驟（1)中微膠囊為密胺樹脂微膠囊；水為蒸餾水。
[0010] 內(nèi)部包埋有隱色體染料的密胺樹脂微膠囊（兗州市捷騰工貿(mào)有限公司）。
[0011] 所述步驟（1)中顯色劑為水楊酸鋅樹脂顯色劑（南昌添麗特實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司）。
[0012] 所述步驟（2)中低溫自交聯(lián)粘合劑為聚丙烯酸酯聚氨酯粘合劑（合肥恒瑞化工新 材料有限公司）。
[0013] 所述步驟（2)中處理無紡布的方法為浸漬、輥涂、噴灑或泡沫法處理無紡布。
[0014] 所述步驟（2)中處理無紡布的帶液率為10% -100%。
[0015] 所述步驟（2)中烘干溫度為60-90°C，烘干時(shí)間為3-5min。
[0016] 所述步驟⑵中軋車或壓紋機(jī)的壓力為0? 5-lmPa。
[0017] 本發(fā)明染色配方包括密胺樹脂微膠囊、水楊酸鋅樹脂顯色劑和低溫印花粘合劑， 通過調(diào)整密胺樹脂微膠囊和水楊酸鋅樹脂顯色劑濃度成功使無紡布具有顯色和印花的功 能，對(duì)于無紡布的染色和印花具有非常重要的意義。
[0018] 有益效果
[0019] (1)本發(fā)明使用微膠囊技術(shù)實(shí)現(xiàn)了無紡布的染色及印花，對(duì)于沒有印花設(shè)備的公 司而言提供了一種新的可能性；
[0020] (2)本發(fā)明所使用的原材料廉價(jià)易得，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；
[0021] (3)本發(fā)明所使用的方法快速、簡捷、高效、廉價(jià)并且操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為實(shí)施例1中微膠囊的顯微鏡及電子顯微鏡圖片；其中a、c為微膠囊顯微鏡 圖片，b為掃描電子顯微鏡圖片，d為粒徑分布圖；
[0023] 表1為實(shí)施例2整理后無紡布的壓力顯色情況；
[0024] 圖2為實(shí)施例3整理后無紡布的厚度柱形圖；
[0025] 圖3為實(shí)施例4整理后無紡布的透氣性柱形圖；
[0026] 圖4為實(shí)施例5整理后無紡布的橫向及縱向柔軟性柱形圖；
[0027] 圖5為實(shí)施例6整理后無紡布的橫向（a)及縱向（b)強(qiáng)力及伸長率柱形圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] (1)稱取Ig密胺樹脂微膠囊加入97g水，混合均勻后取1滴置于載玻片中及鋁箔 紙中，分別用顯微鏡及掃描電子顯微鏡觀察微膠囊結(jié)構(gòu)，其結(jié)果如圖1所示。在微膠囊溶液 中加入Ig水楊酸鋅樹脂顯色劑及Ig粘合劑配制成含1 %微膠囊、1 %水楊酸鋅樹脂顯色劑 及1 %粘合劑的混合液。
[0031] (2)通過浸軋法處理無紡布，維持帶液率為80%。
[0032] (3)將染色后無紡布置于烘箱中。溫度為60°C，烘干時(shí)間為5min。
[0033] (4)微膠囊結(jié)構(gòu)及顆粒直徑如圖1所示，在放大倍數(shù)為1000*時(shí)（圖a)，密胺樹脂 微膠囊分散均勻，形貌完整，顆粒比較飽滿，沒有破裂情況發(fā)生。在放大倍數(shù)為3000*的掃 描電子顯微鏡觀察下的結(jié)果如圖（b)所示，可以觀察到，微膠囊顆粒分部均勻，大小勻稱， 沒有粘連的情況發(fā)生，周圍未見雜質(zhì)，其結(jié)果與光學(xué)顯微鏡結(jié)果一致。進(jìn)一步對(duì)圖（a)中的 微膠囊進(jìn)行粒徑分部分析，結(jié)果如（c)、（d)所示，微膠囊顆粒成正態(tài)分部，其粒徑主要分布 在 3-4. 5 u m。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] (1)稱取IOg密胺樹脂微膠囊加入80g水，混合均勻后在微膠囊溶液中加入IOg水 楊酸鋅樹脂顯色劑配制成含10%微膠囊、10%水楊酸鋅樹脂顯色劑的混合液。
[0036] (2)通過噴霧處理無紡布，維持帶液率為15%。
[0037] (3)將染色后無紡布置于烘箱中。溫度為60°C，烘干時(shí)間為5min。
[0038] (4)將烘干完的無紡布置于軋車中，調(diào)整壓力分別為0? 2-0. 7mPa，觀察在一定的 壓力下是否顯色，其結(jié)果如表1所示。當(dāng)壓力大于〇? 4mPa時(shí)，無紡布開始顯色，隨著壓力增 大，顏色越深，這是由于，微膠囊未完全破裂，隨著微膠囊破裂程度加強(qiáng)，顯色程度越高。
[0039] 其中表1為本實(shí)施列2整理后無紡布的壓力顯色情況：

【權(quán)利要求】
1. 一種丙綸無紡布的微膠囊染色及印花方法，包括： (1) 將包含隱色體染料的微膠囊分散在水中，然后加入顯色劑，攪拌，得到丙綸微膠囊 染色液；其中微膠囊占水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5?15% ;顯色劑占水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0. 5?15% ; (2) 在上述染色液中加入低溫自交聯(lián)粘合劑，然后處理丙綸無紡布，得到含微膠囊的 丙綸無紡布，烘干，通過軋車或壓紋機(jī)顯色；其中低溫自交聯(lián)粘合劑占水質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0? 15%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸無紡布的微膠囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步驟（1)中微膠囊為密胺樹脂微膠囊；水為蒸餾水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸無紡布的微膠囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步驟（1)中顯色劑為水楊酸鋅樹脂顯色劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸無紡布的微膠囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步驟（2)中低溫自交聯(lián)粘合劑為聚丙烯酸酯聚氨酯粘合劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸無紡布的微膠囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步驟（2)中處理無紡布的方法為浸漬、輥涂、噴灑或泡沫法處理無紡布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸無紡布的微膠囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步驟（2)中處理無紡布的帶液率為10% -100%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸無紡布的微膠囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步驟（2)中烘干溫度為60-90°C，烘干時(shí)間為3-5min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸無紡布的微膠囊染色及印花方法，其特征在于：所 述步驟（2)中軋車或壓紋機(jī)的壓力為0.5-lmPa。
【文檔編號(hào)】D06P1/00GK104278582SQ201410546333
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】朱利民, 陶磊, 寧新, 彭文忠, 張?zhí)炖? 張華英 申請人:東華大學(xué)