專利名稱：防護(hù)服膠布及使用該膠布的防護(hù)服的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
防護(hù)服膠布及使用該膠布的防護(hù)服
(一) 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及化學(xué)防護(hù)用品，特別是防護(hù)服膠布；本實(shí)用新型還涉及使用該防護(hù)服膠
布的防護(hù)服。
(二) 背景技術(shù)
現(xiàn)有國(guó)內(nèi)普遍使用的化學(xué)防護(hù)服用各種膠布包括一個(gè)骨架層，在骨架層的上、下表面各 覆蓋一層橡膠層或塑料樹酯層。所述骨架層一般采用棉布、維綸布、錦綸布、滌綸布或丙綸 無紡布等材料，而橡膠層則大多采用天然橡膠、氯丁橡膠、丁氰橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、 丁基橡膠、聚氨酯橡膠等，塑料酯一般為聚氯乙烯、聚氨酯塑料。由于各種橡膠材料的性能 不同，使得制備的防護(hù)服膠布具備不同特點(diǎn)，如天然橡膠防護(hù)服膠布較為柔軟，但耐化學(xué)腐 蝕差，且耐光和氧性能也較低；氯磺化聚乙烯和氯丁橡膠防護(hù)服膠布耐老化性較好，但耐低 溫性能差、易出現(xiàn)低溫發(fā)硬問題；丁基橡膠防護(hù)服膠布的熱穩(wěn)定性較好，但耐油、耐天候老 化及耐某些化學(xué)介質(zhì)則不足；而聚氨酯橡膠防護(hù)服膠布耐磨性能好，耐強(qiáng)酸性較差。另外， 塑料中聚氯乙烯和氯乙烯耐一般化學(xué)介質(zhì)性能好，但挺性大、易發(fā)硬，做防護(hù)服膠布的柔軟 性較差。而且，現(xiàn)有國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的化學(xué)防護(hù)服使用范圍是60%硝酸、80%硫酸、30%鹽酸、6mo1 氫氧化鈉溶液。
(三) 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型將公開柔軟性好，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性好，有良好耐酸堿穿透性，特別適合 用于制造強(qiáng)酸、強(qiáng)堿防護(hù)服的防護(hù)服膠布；本實(shí)用新型還將公開使用這種防護(hù)服膠布的防護(hù) 服。
本新型防護(hù)服膠布，包括骨架層，骨架層的上、下表面分別設(shè)有上橡膠層和下橡膠層， 上橡膠層上表面設(shè)有聚乙烯層；經(jīng)申請(qǐng)人反復(fù)研究、試驗(yàn)，及綜合考慮到防護(hù)服的柔軟性及 耐酸、堿等化學(xué)介質(zhì)性能，發(fā)現(xiàn)在上橡膠層上表面設(shè)置一層聚乙烯層不但可保持了膠布的柔 軟性，還能夠利用聚乙烯優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性能來提高防護(hù)服膠布的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性及 特種化學(xué)介質(zhì)的滲透性，同時(shí)也提高了防護(hù)服膠布的耐天老化能力，延長(zhǎng)了防護(hù)服的使用壽 命。其中，所述骨架層的材料可采用現(xiàn)有防護(hù)服骨架層用材料，如棉布、維綸布、錦綸布、 滌綸布或丙綸無紡布等材料；而上橡膠層和下橡膠層也可采用現(xiàn)有防護(hù)服用橡膠材料，但最 好選用柔軟性較好的橡膠材料，如天然橡膠、丁基橡膠、聚氨酯橡膠、氯丁橡膠等。為使防護(hù)服能夠保持較好柔軟性及具備良好的耐化學(xué)腐蝕性能，所述聚乙烯層厚度一般 為0.005 0. lmm;而聚乙烯層的厚度的優(yōu)選范圍為O. 01 0. 03mm，在該范圍內(nèi)，聚乙烯層與 上、下橡膠層的配合使用，具備最佳的提高防護(hù)服膠布整體的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性能，亦不 會(huì)影響防護(hù)服的柔軟性。
為進(jìn)一步提高防護(hù)服膠布的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)介質(zhì)的腐蝕性，及保證防護(hù)膠布的柔軟 性，所述上橡膠層和下橡膠層的厚度一般均為0.05 0.5mm;而上橡膠層和下橡膠層厚度的 優(yōu)選范圍均為O. 1 0. 3mm。
在制造本新型防護(hù)服膠布時(shí)，可先在骨架層上、下表面用現(xiàn)有的涂膠機(jī)、壓延機(jī)采用現(xiàn) 有的工藝方法分別涂覆上、下橡膠層，然后再采用同樣方法在上橡膠層上表面涂覆上聚乙烯 層。
本實(shí)用新型還包括有上述防護(hù)服膠布制成的防護(hù)服。 用本新型防護(hù)服膠布為材料即可裁剪縫制各型號(hào)的本新型防護(hù)服。
由于本新型防護(hù)服膠布是在骨架層上的上橡膠層的上表面再設(shè)置一層聚乙烯層，使得防 護(hù)服膠布在能夠保持整體柔軟性的同時(shí)，其在有效使用期限內(nèi)的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性能滲透 的性能與現(xiàn)有防護(hù)服膠布相比也得到提高。采用本新型防護(hù)服膠布制造的防護(hù)服使用范圍為 96%硝酸、98%硫酸、36 38%鹽酸、飽和氫氧化鈉溶液，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的濃度指標(biāo)遠(yuǎn)高于國(guó) 內(nèi)現(xiàn)有耐酸耐堿防護(hù)服。
(四)
圖l為本新型防護(hù)服膠布的結(jié)構(gòu)示意附圖說明1、骨架層；2、上橡膠層；3、下橡膠層；4、聚乙烯層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本新型防護(hù)服膠布進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1所示，本新型防護(hù)服膠 布包括由棉布制成的骨架層l，骨架層的上、下表面分別涂覆有上橡膠層2和下橡膠層3，上 橡膠層2的上表面涂覆有一層聚乙烯層4;其中，所述上橡膠層2和下橡膠層3可采用現(xiàn)有防護(hù) 服用橡膠材料，但最好選用柔軟性較好的橡膠材料，在本實(shí)施方式中，上橡膠層2和下橡膠 層3均為丁基橡膠材料，它們的厚度一般為0.05 0.5mm，較為優(yōu)選的厚度范圍為O. l 0.3mm，在本實(shí)施方式中，上橡膠層2和下橡膠層3的厚度均為 mm;而所述聚乙烯層4厚度一 般為0.005 0. lmm;其優(yōu)選厚度為O. 01 0. 03mm，在本實(shí)施方式中，聚乙烯層4的厚度為 0. 01 0. 02mm。
制造本新型防護(hù)服膠布時(shí)，先在骨架層l上、下表面用現(xiàn)有的涂膠機(jī)、壓延機(jī)采用現(xiàn)有的工藝方法分別涂覆上橡膠層2和下橡膠層3，然后再采用同樣方法在上橡膠層2上表面涂覆 上聚乙烯層4，即制成本新型防護(hù)服膠布，再使用本新型防護(hù)服膠布為材料裁剪縫制各型號(hào) 的本新型防護(hù)服即可，采用本新型防護(hù)服膠布制造的防護(hù)服使用范圍為96%硝酸、98%硫酸、 36 38%鹽酸、飽和氫氧化鈉溶液。
權(quán)利要求權(quán)利要求1防護(hù)服膠布，包括骨架層(1)，其特征在于骨架層(1)的上、下表面分別設(shè)有上橡膠層(2)和下橡膠層(3)，上橡膠層(2)上表面設(shè)有聚乙烯層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防護(hù)服膠布，其特征在于所述聚乙烯層(4)的厚度為O. 005 0. lmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防護(hù)服膠布，其特征在于所述聚乙烯層( 4)的厚度為O. 01 0. 03mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任何一項(xiàng)所述的防護(hù)服膠布，其特征在于 所述上橡膠層(2)和下橡膠層(3)的厚度均為0.05 0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防護(hù)服膠布，其特征在于所述上橡膠層( 2)和下橡膠層(3)的厚度均為O. 1 0.3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任何一項(xiàng)所述的防護(hù)服膠布，其特征在于 所述上橡膠層(2)和下橡膠層(3)為天然橡膠，或丁基橡膠，或聚氨酯橡膠，或氯丁橡膠 橡膠層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任何一項(xiàng)所述的防護(hù)服膠布，其特征在于 所述骨架層的材料為棉布，或維綸布，或錦綸布，或滌綸布，或丙綸無紡布。
8.防護(hù)服，包括用于制造防護(hù)服的膠布，其特征在于所述防護(hù)服 膠布包括骨架層(1)，骨架層(1)的上、下表面分別設(shè)有上橡膠層(2)和下橡膠層(3) ，上橡膠層(2)上表面設(shè)有聚乙烯層(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防護(hù)服，其特征在于所述聚乙烯層(4) 的厚度為O. 005 0. lmm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防護(hù)服，其特征在于所述聚乙烯層(4) 的厚度為O. 01 0. 03mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開強(qiáng)酸強(qiáng)堿防護(hù)服膠布，包括骨架層1，骨架層1的上、下表面分別設(shè)有上橡膠層2和下橡膠層3，上橡膠層2上表面設(shè)有聚乙烯層4?，F(xiàn)有國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的化學(xué)防護(hù)服的耐酸堿濃度為60％硝酸、80％硫酸、30％鹽酸和6mol氫氧化鈉溶液，本新型防護(hù)服膠布制造的防護(hù)服使用范圍為96％硝酸、98％硫酸、36～38％鹽酸、飽和氫氧化鈉溶液。穿著用本新型膠布生產(chǎn)的防護(hù)服，能夠使防護(hù)服的耐酸耐堿穿透性大大提高，能對(duì)使用者起到更佳的保護(hù)效果。
文檔編號(hào)B32B25/00GK201223007SQ20082030099
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者劉小虎, 吳承強(qiáng), 朱志霞, 寧 陸, 陸振光, 馬送英 申請(qǐng)人:桂林橡膠制品廠有限責(zé)任公司