專利名稱：丙綸紡粘非織造布雙衣架型紡絲模頭及紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及丙綸紡粘非織造布生產(chǎn)設(shè)備的紡絲模頭及紡絲 組件。
背景技術(shù)：
目前，針對(duì)寬幅、長(zhǎng)狹縫式氣流紡絲、牽伸、鋪網(wǎng)的丙綸紡粘無(wú)紡布生產(chǎn)工藝設(shè)備，公 知的紡絲模頭都采用單衣架結(jié)構(gòu)，紡絲計(jì)量泵輸送進(jìn)來(lái)的熔體經(jīng)紡絲模頭內(nèi)流道分配到3.2 米或更寬的幅寬范圍內(nèi)。在研制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)寬幅單衣架型紡絲模頭存在一些缺陷，具體表現(xiàn)
為
1、 膜腔出料量?jī)啥伺c中間有差異，紡絲不穩(wěn)定，兩端絲條容易斷頭。
2、 絲條成網(wǎng)后布面出現(xiàn)區(qū)域性的厚薄道現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量(主要是均勻度指標(biāo))不太理想。
3、 計(jì)量泵選型困難，國(guó)內(nèi)找不到配套廠家。小流量的計(jì)量泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)影響計(jì)量精度；大 流量的計(jì)量泵加工制造困難。
4、 紡絲組件密封結(jié)構(gòu)不可靠，容易出現(xiàn)熔體漏料現(xiàn)象，增加了設(shè)備使用成本。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有缺陷，本實(shí)用新型提供一種雙衣架型紡絲模頭及紡絲組件。該設(shè)備不僅可以 提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以降低設(shè)備配套成本和設(shè)備使用成本。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
本實(shí)用新型紡絲模頭為解決兩流道相連接處有可能出現(xiàn)的流體分裂或流體重疊現(xiàn)象，采
用雙衣架型流道結(jié)構(gòu)，使用兩只較小流量(150CC/R)的計(jì)量泵，在紡絲模頭的一側(cè)對(duì)稱位置 有兩個(gè)進(jìn)料小孔，從兩個(gè)進(jìn)料孔進(jìn)入經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量的熔體在兩個(gè)相互獨(dú)立的扇形區(qū)進(jìn)行 分配，扇形區(qū)的下部是連通的并設(shè)有一個(gè)壓力平衡槽，再下方是穩(wěn)壓區(qū)，穩(wěn)壓區(qū)下方是紡絲
組件。在出口寬度尺寸一定的前提下，雙衣架型流道的優(yōu)點(diǎn)是 一、熔體進(jìn)、出口路徑短， 壓力損失??；二、熔體分散區(qū)域即扇形區(qū)夾角變小，更有利于保證出口壓力均勻，流量一致。本實(shí)用新型紡絲組件與紡絲模頭之間采用聚四氟乙烯線密封結(jié)構(gòu)，在分配板的安裝結(jié)合 面(上、下兩面)設(shè)置一整圈半圓形的密封槽，圓形的聚四氟乙烯密封條嵌在密封槽內(nèi)，通 過(guò)螺栓的壓緊力與四氟乙烯密封條的熱脹變形使紡絲組件與模頭緊密組合在一起。本實(shí)用新型對(duì)熔體進(jìn)行均壓及均勻分配除采用常規(guī)的多層金屬絲過(guò)濾網(wǎng)及合適的擴(kuò)散角 外，而且還對(duì)分配板與噴絲板的近17000個(gè)分流小孔的孔流區(qū)域進(jìn)行精心排布。分配板的分 流小孔與噴絲板的噴絲孔熔體分配采用"一分四，四合一"空間結(jié)構(gòu)，即分配板上的每一個(gè) 小孔流出的熔體等路徑、等擴(kuò)散角的分配給四個(gè)噴絲孔；而噴絲板上的每一個(gè)噴絲孔又同時(shí) 接受分配板上四個(gè)小孔流出的熔體。本實(shí)用新型的有益效果是1、 雙衣架型紡絲模頭在保證衣架流道扇形區(qū)夾角不變的情況下可降低模頭的高度尺寸， 整個(gè)幅寬方向熔體膜更容易均勻一致，提高了成膜產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低了材料成本。2、 流經(jīng)每一個(gè)噴絲孔的熔體進(jìn)、出口壓力降及流量完全一致，出絲狀況完全一致。紡絲 穩(wěn)定，提高了紡粘無(wú)紡布產(chǎn)品質(zhì)量。3、 采用相對(duì)較小流量的計(jì)量泵，更容易找到配套廠家。在保證產(chǎn)量、計(jì)量精度的同時(shí)降 低了設(shè)備配套成本。4、 紡絲組件安裝難度大大降低。實(shí)際使用時(shí)，紡絲組件安裝前需放流排料，模頭處于23(TC 25(TC高溫狀態(tài)，而紡絲組件則是常溫狀態(tài)，熱脹、冷縮的原因致使傳統(tǒng)的榫槽結(jié)構(gòu) 密封不可靠。采用圖4所示結(jié)構(gòu)，消除了紡絲組件過(guò)濾網(wǎng)因安裝過(guò)程發(fā)生損壞的隱患，密封 可靠，降低了生產(chǎn)使用成本。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明圖1是雙衣架型紡絲模頭設(shè)備排布圖。圖2是雙衣架型紡絲模頭縱截面構(gòu)造圖圖3是雙衣架型紡絲模頭橫截面構(gòu)造圖圖4是紡絲組件密封結(jié)構(gòu)圖圖5是紡絲組件孔流區(qū)域分配板小孔排列圖圖6是紡絲組件孔流區(qū)域噴絲板小孔排列圖圖7是紡絲組件孔流區(qū)域分配板、噴絲板小孔疊加圖圖中，l.熔體總管，2.熔體支管，3.熔體計(jì)量泵，4.計(jì)量泵傳動(dòng)，5.雙衣架型紡絲模頭， 6.抽單體支管，7.抽單體總管，8.定位銷(xiāo)，9.連接螺栓，IO.熔體入口， ll.熔體流道，12. 熔體分配扇形區(qū)，13.熔體壓力平衡槽，14.前半模塊，15.后半模塊，16.保溫層，17.電熱棒， 18.分配板，19.噴絲板，20.密封線，21.過(guò)濾網(wǎng)，22.分配板小孔，23.噴絲板小孔
具體實(shí)施方式
圖1中，熔體總管1、熔體支管2、計(jì)量泵3、計(jì)量泵傳動(dòng)4、雙衣架型紡絲模頭5、抽 單體支管6、抽單體總管7組成紡絲系統(tǒng)。計(jì)量泵的流量選150CC/R，紡絲模頭材料選耐熱不 銹鋼SUS431。
圖2中，雙衣架型紡絲模頭的前后2個(gè)半模塊通過(guò)定位銷(xiāo)8、連接螺栓9相連。加工、 裝配時(shí)須注意熔體入口 10、熔體流道11、熔體分配扇形區(qū)12、熔體壓力平衡槽13不許錯(cuò)位。
圖4中，密封線20嵌在分配板18的密封槽內(nèi)，密封線材料是聚四氟乙烯，截面圓形， 密封線截面面積是密封槽截面面積的1. 1 1. 15倍。
圖5中，分配板小孔22呈現(xiàn)雙同心圓形狀，加工時(shí)須嚴(yán)格控制起始位置尺寸及尺寸精度， 確保每個(gè)孔排列規(guī)律都一致。
圖6中，噴絲板小孔23呈現(xiàn)單圓形狀，加工時(shí)須嚴(yán)格控制起始位置尺寸及尺寸精度，確 保每個(gè)孔排列規(guī)律都一致。
權(quán)利要求1.一種丙綸紡粘非織造布雙衣架型紡絲模頭及紡絲組件，其特征是采用雙衣架型流道結(jié)構(gòu)，使用兩只計(jì)量泵，在紡絲模頭的一側(cè)對(duì)稱位置有兩個(gè)進(jìn)料小孔，從兩個(gè)進(jìn)料孔進(jìn)入經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量的熔體在兩個(gè)相互獨(dú)立的扇形區(qū)進(jìn)行分配，扇形區(qū)的下部是連通的并設(shè)有一個(gè)壓力平衡槽，再下方是穩(wěn)壓區(qū)，穩(wěn)壓區(qū)下方是紡絲組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙衣架型紡絲模頭及紡絲組件，其特征是紡絲組件與紡絲模 頭之間采用聚四氟乙烯線密封結(jié)構(gòu)，在分配板的安裝結(jié)合面設(shè)置一整圈半圓形的密封槽，圓 形的聚四氟乙烯密封條嵌在密封槽內(nèi)，通過(guò)螺栓的壓緊力與四氟乙烯密封條的熱脹變形使紡 絲組件與模頭緊密組合在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙衣架型紡絲模頭及紡絲組件，其特征是分配板上的每 一個(gè)小孔流出的熔體等路徑、等擴(kuò)散角地分配給四個(gè)噴絲孔；而噴絲板上的每一個(gè)噴絲孔又 同時(shí)接受分配板上四個(gè)小孔流出的熔體。
專利摘要本實(shí)用新型丙綸紡粘非織造布雙衣架型紡絲模頭及紡絲組件，屬紡織機(jī)械領(lǐng)域，是丙綸紡粘無(wú)紡布生產(chǎn)工藝流程中改善產(chǎn)品質(zhì)量的核心部件。通過(guò)采用雙衣架型流道、壓力平衡槽、紡絲組件與紡絲模頭之間線密封結(jié)構(gòu)、分配板的分流小孔與噴絲板的噴絲孔“一分四，四合一”的空間結(jié)構(gòu)技術(shù)，使熔體分配均勻、壓力均衡、紡絲穩(wěn)定。雙衣架型紡絲模頭在保證衣架流道扇形區(qū)夾角不變的情況下可降低模頭本體的高度尺寸，整個(gè)幅寬方向熔體膜更容易均勻一致，提高成膜產(chǎn)品質(zhì)量，降低材料成本。采用相對(duì)較小流量的計(jì)量泵，容易找到配套廠家，在保證產(chǎn)量、計(jì)量精度的同時(shí)降低了設(shè)備配套成本。紡絲組件安裝難度大大降低，密封可靠，降低了生產(chǎn)使用成本。
文檔編號(hào)D01D1/06GK201125284SQ20072030551
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者劉玉軍, 廖用和, 巍 王, 王鈞效, 肖小雄 申請(qǐng)人:宏大研究院有限公司