一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品的制備，尤其涉及一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法。它包括竹纖維制備；竹棉毛巾布制備包括清棉、制紗、織坯、單面燒毛、退煮漂、絲光、軋染和染色雙染同色、整緯、浸膠和拉幅；浸膠包括浸入粘結(jié)劑中保持18-25min，然后瀝膠5-8min；環(huán)保粘結(jié)劑由以下重量份數(shù)的原料組成：苯酐、從天然植物中提取的糠醇、三乙二醇、戊二酸、丁三醇、鋅氧粉、氧化鎂、氯丁橡膠、彈力膠70-95份、軟化油2-3份、碳酸二甲酯、過氧化苯甲酰、醋酸乙酯、乳化劑、面粉20-30份、納米銀5×10-5-9×10-5份、阻燃劑、3-7份20-30g/L的竹醋水溶液、6-13份粒徑為0.01-0.06mm的竹炭粉；彈力膠包括按重量比1-3:1混合的第一彈力膠和第二彈力膠。本發(fā)明制備的竹棉毛巾布的柔軟度和抑菌性好。
【專利說明】一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡織品，尤其涉及一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上的竹纖維有以下兩類：一是用竹漿生產(chǎn)的再生纖維，通常稱為竹漿纖 維；二是經(jīng)特殊工藝直接從竹子中提取的纖維，稱為竹原纖維。由于竹原纖維在吸濕性、透 氣性、可紡性等方面具有更為優(yōu)越的性能，因此研究可紡性竹原纖維具有明顯的經(jīng)濟效益 和良好的社會效益。
[0003] 近年來我國竹原纖維制造方法已有許多發(fā)明專利，CN11078520C公告了一種將原 竹開條、乳條、形成竹纖維束制品的制造方法、CN1261290C公告了一種將原竹竹片采用純物 理的方法，通過蒸煮分絲，去糖，去脂肪，蛋白質(zhì)，淀粉處理后，經(jīng)機械撞擊、撕裂、開松成竹 纖維。CN1185086C公告了由冷軋壓、水煮浸、脫水及梳制纖維等工序，獲得的纖維主要用于 生產(chǎn)竹纖維板。CN1217038公告了一種竹材成纖的制備方法，該制備方法通過試樣準備、軟 化、水洗、碾壓、水洗、尿氧處理、水洗、堿液煮練、水洗、尿氧漂白、酸洗、脫水、抖松、晾干等 步序可制得竹纖維。
[0004] 然而上述方法生產(chǎn)步驟繁瑣，處理時間長，竹纖維產(chǎn)品的細度和柔軟度還有待改 進。
[0005] 另外，竹纖維制品雖然本身具有一定的抑菌性，然而在反復(fù)使用后仍然會產(chǎn)生霉 點，影響觀感和使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種柔軟度和抑菌性好的竹纖維制成的含有環(huán)保粘結(jié)劑的 竹棉毛巾布的制備方法。
[0007] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的： 一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法，其通過以下步驟制備而成： (1) 竹纖維制備：包括選料、展平、浸漬阻燃處理、軟化、開纖、蒸煮、酸洗、竹醋處理和 微波真空干燥； 所述竹醋處理包括一次竹醋處理和二次竹醋處理，一次竹醋處理是將竹纖維浸沒在 40-50°C的一次竹醋處理液中20-40min，二次竹醋處理是將竹纖維浸沒在55-80°C的二次 竹醋處理液中10_30min，所述一次竹醋處理液為20-30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋處 理液為重量比1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水組成的混合溶液； (2) 竹棉毛巾布制備：清棉、制紗、織坯、單面燒毛、退煮漂、絲光、乳染和染色雙染同色、 整諱、浸I父和拉幅； 所述清棉是用開棉機對竹纖維、棉纖維進行除雜； 所述制紗是將竹纖維、棉纖維制成筒紗； 所述織坯是將筒紗織成坯布； 所述軋染和染色雙染同色為兩浴染色，先在175°C -180°C浸軋分散染料染液，然后進 行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清 洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干； 所述浸膠包括將整緯后的布料浸入環(huán)保粘結(jié)劑中保持18_25min，然后浙膠5-8min ; 所述環(huán)保粘結(jié)劑由以下重量份數(shù)的原料組成： 苯酐25-35份、從天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、 丁三醇8-10份、鋅氧粉5-7份、氧化鎂3-5份、氯丁橡膠15-25份、彈力膠70-95份、軟化油 2-3份、碳酸二甲酯15-20份、過氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化劑1-4份、面粉 20-30份、納米銀5 X 10_5-9 X 10_5份、阻燃劑1-3份、3-7份20-30g/L的竹醋水溶液、6-13份 粒徑為0. 01-0. 06mm的竹炭粉；所述竹炭粉經(jīng)過原料前處理、初級炭制備、活化處理和制粒 步驟制得； 環(huán)保粘結(jié)劑環(huán)保粘結(jié)劑所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸 鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的一種或幾種； 所述彈力膠包括按重量比1-3:1混合的第一彈力膠和第二彈力膠； 所述第一彈力膠包括10-35份重量的固體含量為60-75%的丙烯酸樹脂乳液、10-15份 水性聚氨酯、5-8份重量的丙烯酸樹脂粉末、2-6份重量的固體含量為20-35%的EVA乳液以 及1-4份重量的氯化聚丙烯； 所述丙烯酸樹脂乳液的制備方法是：配制80-110份重量的丙烯酸酯單體混合液待用， 然后將辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的幾種組成 的5-7份重量的乳化劑、0. 3-0. 7份重量的碳酸氫鈉和去離子水加入到反應(yīng)釜中，再向其 中加入配制好的1/3丙烯酸酯單體混合液，升溫至50-90°C，充分攪拌20-40min ;升溫至 60-KKTC，滴加剩余的2/3丙烯酸酯單體混合液及過硫酸銨溶液引發(fā)劑，滴加時間控制為 l-4h，保證單體先于引發(fā)劑溶液滴加完；滴加完畢后保溫l-4h，冷卻后調(diào)節(jié)乳液pH值到7 左右； 所述第二彈力膠的制備方法為：將質(zhì)量濃度為30-45%的聚乙烯醇水溶液和5-10%的水 性聚氨酯水溶液加溫至60-80°C，降溫至30-50°C添加丙烯酸酯10-15%，然后加入氫氧化鉀 0. 1-0. 2%升溫至100-1KTC，再加入骨質(zhì)蛋白5-8%、松香脂6-9%、從天然植物中提取的植物 酚2-4% ;反應(yīng)3-5小時降溫至45-55°C，然后加入苯甲酸鈉0. 06-0. 08%、二叔丁基過氧化物 0. 01-0. 02%和醋酸乙酯0. 1-0. 3%，攪拌1-1. 5小時，冷卻，制得所述第二彈力膠； 所述納米銀按照以下步驟制備而成： A. 將十二烷基磺酸鈉溶液、水性聚丙烯酸酯和水合聯(lián)氨溶液加入硝酸銀水溶液中獲得 混合液，所述十二烷基磺酸鈉與硝酸銀的摩爾比為4-6:1 ;所述水性聚丙烯酸酯與硝酸銀 的摩爾比為0. 4-0. 6:1 ;;所述水合聯(lián)氨與硝酸銀的摩爾比為0. 2-0. 3:1 ; B. 向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉，所述冠醚與硝酸銀的摩爾比為3-5:1 ;所述 偏磷酸鈉與硝酸銀的摩爾比為〇. 8-1. 3:1，控制pH值為8-9,得到納米銀。
[0008] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 1.本發(fā)明的環(huán)保粘結(jié)劑組成環(huán)保，能夠在賦予竹纖維制品更大附著力的同時，防止粘 結(jié)劑脫落，并且增加竹纖維制品的殺菌性和防霉性； 2. 第二彈力膠不僅環(huán)保、耐水、防霉，而且膠合強度高，與第一彈力膠按比例組合配比 在環(huán)保粘結(jié)劑中，同時與納米銀、糠醇、過氧化苯甲酰和彈力膠的組合配比可以改善粘結(jié)劑 的某些性能，并使其同時具有很強的殺菌能力、穩(wěn)定性、分散性能和粘合性能； 3. 冠醚具有疏水的外部骨架和親水的可以和金屬離子成鍵的內(nèi)腔，能夠與堿金屬離子 形成穩(wěn)定的配合物。同時，本發(fā)明配合在后續(xù)的還原反應(yīng)中加入偏磷酸鈉，一方面使反應(yīng)體 系中游離的或裸露的還原負離子具有更高的反應(yīng)活性；同時，堿金屬與冠醚發(fā)生配位絡(luò)合 后，堿金屬陽離子被冠醚包覆于內(nèi)腔內(nèi)，由此便拉開納米銀體系中正負電荷之間的距離，使 得納米銀能夠穩(wěn)定分散于水溶液中，不易團聚； 4. 通過粘結(jié)劑的各原料和納米銀的特定組合，在存放中不會發(fā)生團聚和粒子長大，并 且不會被氧化，穩(wěn)定性和分散性好； 5. 通過本發(fā)明方法制備的竹棉毛巾布同時還兼具更優(yōu)的柔軟度、蓬松度和滑爽感，手 感較好。
[0009] 作為優(yōu)選，所述步驟（2)竹棉毛巾布制備時的 退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓 以控制含水率為45-55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白； 所述絲光時使織物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L濃度氫氧化鈉、5-8g/L烷 基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進行半濕絲光； 所述拉幅以車速45-50m/min通過,后處理液中包括抗靜電劑SN,所述抗靜電劑SN在后 處理液中的濃度為0. 5-2g/L ; 所述整緯過程中，車速為90-120m/min，通過光電方式來檢測緯紗緯移狀態(tài)，通過電腦 計算傳給自動緯紗整理器對面料緯紗給予高精度緯紗整理，然后進行矯正和顯示，使緯紗 緯移在1CM/150CM之內(nèi)。
[0010] 采用本發(fā)明的方法制備竹棉毛巾布能夠較準確地控制布料網(wǎng)格的緯紗緯移量。
[0011] 作為優(yōu)選，所述丙烯酸樹脂乳液由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯中的任意一 種或幾種與甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酰胺、苯乙烯中的任意一種或 幾種作為單體與乳化劑、過硫酸銨引發(fā)劑、碳酸氫鈉和去離子水合成。
[0012] 作為優(yōu)選，所述步驟B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉前，將所述混合液加 熱至45-55°C ;所述步驟B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉后加熱至70-85°C，持續(xù)攪 拌 5_8min〇
[0013] 作為優(yōu)選，所述步驟B在微波真空條件下進行，具體是抽真空至真空度 為-0. 02MPa?-0. OOlMPa，再進行微波處理，微波頻率為IOOMHz?230MHz，微波處理時間 為3?7s。
[0014] 作為優(yōu)選，所述環(huán)保粘結(jié)劑中含有催化劑0. 8-2. 5份。
[0015] 更優(yōu)選地，所述催化劑為氫氧化鈉。
[0016] 作為優(yōu)選，所述冠醚為二環(huán)己烷并-18-冠-6 作為優(yōu)選，所述從天然植物中提取的糠醇選自從玉米芯的芯渣、燕麥或小麥的麥麩或 竹木屑中萃取的糠醇。
[0017] 更優(yōu)選地，所述從天然植物中提取的植物酚為丁香酚或腰果酚。
[0018] 作為優(yōu)選，所述單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速 80_85m/min 〇
[0019] 作為優(yōu)選，所述軋染和染色雙染同色的具體方法為：半成品浸軋分散染料染液，采 用四浸一軋方式，乳余率40%-65%，然后在60°C -80°c烘干30秒-60秒，在100°C -120°c焙 烘45秒-60秒，再采用濃度為25-30g/L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行 水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85 °C -95 °C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束； 接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，乳余率40%-65%，然后采用濃度為 25-30g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂 洗劑DF-5在85°C _95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑RFC-39， 再進行干燥。
[0020] 現(xiàn)有技術(shù)一般只選用分散染料進行一浴染色，色牢度低，并且影響手感；而本發(fā)明 的軋染和染色雙染同色選擇了分散染料和還原染料，并配合以兩浴染色，增強了染色過程 中的還原清洗，提高了面料的氯洗牢度，并且手感不受破壞；同時進一步增加了洗后尺寸穩(wěn) 定、不需熨燙；并且能夠獲得清新明快的顏色。
[0021] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 1、 本發(fā)明制備的竹棉毛巾布具有良好的柔軟度、蓬松度和滑爽感，手感較好； 2、 本發(fā)明制備的竹棉毛巾布抑菌性好。

【具體實施方式】
[0022] 實施例一 納米銀的制備： A. 將十二烷基磺酸鈉溶液、水性聚丙烯酸酯和水合聯(lián)氨溶液加入硝酸銀水溶液中獲得 混合液，十二烷基磺酸鈉與硝酸銀的摩爾比為4:1 ;水性聚丙烯酸酯與硝酸銀的摩爾比為 0. 4:1 ;水合聯(lián)氨與硝酸銀的摩爾比為0.2:1 ; B. 向混合液中加入二環(huán)己烷并-18-冠-6和偏磷酸鈉，二環(huán)己烷并-18-冠-6與硝酸 銀的摩爾比為3:1 ;偏磷酸鈉與硝酸銀的摩爾比為0. 8:1，控制pH值為8-9,得到納米銀。
[0023] 用于竹纖維制品的環(huán)保粘結(jié)劑的組成配比： 苯酐25份、從玉米芯的芯渣中萃取的糠醇7份、三乙二醇10份、戊二酸15份、丁三醇8 份、鋅氧粉5份、氧化鎂3份、氯丁橡膠15份、彈力膠70份、軟化油2份、碳酸二甲酯15份、 過氧化苯甲酰1份、醋酸乙酯4份、乳化劑1份、面粉20份、納米銀5 X 10'阻燃劑3份、5 份25g/L的竹醋水溶液(該竹醋水溶液為重量比1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、螯合劑和水組 成的混合溶液)、8份粒徑為0. 05mm的竹炭粉；竹炭粉經(jīng)過原料前處理、初級炭制備、活化處 理和制粒步驟制得； 阻燃劑按重量份數(shù)計由以下組分組成：低聚磷酸銨20份、磷酸銨10份、焦磷酸銨6份、 硫酸銨5份、硼酸5份、水25份。
[0024] 乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚； 彈力膠包括按重量比1:1混合的第一彈力膠和第二彈力膠； 第一彈力膠包括10份重量的固體含量為60-75%的丙烯酸樹脂乳液、10份水性聚氨酯、 5份重量的丙烯酸樹脂粉末、2份重量的固體含量為20%的EVA乳液以及1份重量的氯化聚 丙烯； 丙烯酸樹脂乳液的制備： 4. 63份辛基酚聚氧乙烯醚（OP-IO)、1. 67份十二烷基硫酸鈉、0. 6份碳酸氫鈉溶于70 份去離子水，然后加入反應(yīng)釜中，升溫至70°C左右；稱取1. 3份甲基丙烯酸甲酯、2. 14份 苯乙烯、50. 9份丙烯酸丁酯、29. 08份丙烯酸異辛酯、2. 45份甲基丙烯酸丁酯、1. 8份丙烯 腈、〇. 8份丙烯酸和1. 44份甲基丙烯酸制成混合單體；將1/3份混合單體加入反應(yīng)釜中，在 85°C預(yù)乳化30min ;然后將0. 45份引發(fā)劑過硫酸銨（APS)加入到50份去離子水中制成溶液 逐漸滴加至反應(yīng)釜中，同時滴加剩余單體，約3h滴加完畢，控制混合單體先于引發(fā)劑溶液 滴加完；滴加完畢后，保溫Ih后即可制成待用乳液； 丙烯酸樹脂粉末的制備：將3份BPO溶于13. 3份甲基丙烯酸甲酯、61份苯乙烯、21. 4 份丙烯酸正丁酯和4. 3份丙烯酸的混合單體中；將溶有引發(fā)劑的混合單體加入到溶有7. 5 份保護膠體的500份去離子水中，高速攪拌，同時在30min內(nèi)升溫至85°C ;保溫反應(yīng)4h后 收集產(chǎn)物；將產(chǎn)物烘干粉碎后，以200目篩網(wǎng)過濾制成丙烯酸樹脂粉末待用。
[0025] 第二彈力膠的制備方法為：將質(zhì)量濃度為30%的聚乙烯醇水溶液和5%的水性聚 氨酯水溶液加溫至60°C，降溫至30°C添加丙烯酸酯10%，然后加入氫氧化鉀0. 1%升溫至 l〇〇°C，再加入骨質(zhì)蛋白5%、松香脂6%、丁香酚2% ;反應(yīng)3小時降溫至45°C，然后加入苯甲酸 鈉0. 06%、二叔丁基過氧化物0. 01%和醋酸乙酯0. 1%，攪拌1小時，冷卻，制得第二彈力膠。
[0026] 含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法，其依次包括以下步驟： (1) 竹纖維制備：包括選料、展平、浸漬阻燃處理、軟化、開纖、蒸煮、酸洗、竹醋處理和 微波真空干燥； 竹醋處理包括一次竹醋處理和二次竹醋處理，一次竹醋處理是將竹纖維浸沒在40°C 的一次竹醋處理液中20min，二次竹醋處理是將竹纖維浸沒在55°C的二次竹醋處理液 中l(wèi)Omin，所述一次竹醋處理液為20g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋處理液為重量比 1:0. 1:60的竹醋、乙二胺四乙酸和水組成的混合溶液； (2) 竹棉毛巾布制備：清棉、制紗、織坯、單面燒毛、退煮漂、絲光、乳染和染色雙染同色、 整諱、浸I父和拉幅； 清棉是用開棉機對竹纖維、棉纖維進行除雜； 制紗是將竹纖維、棉纖維制成筒紗； 織坯是將筒紗織成坯布； 乳染和染色雙染同色為兩浴染色，先在175°c浸乳分散染料染液,然后進行烘干、錯烘、 還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、 水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干； 軋染和染色雙染同色的具體方法為：半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式， 軋余率55%，然后在70°C烘干50秒，在IKTC焙烘50秒，再采用濃度為28g/L的燒堿與保 險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在90°C溫度下皂洗55 秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，乳余 率55%，然后采用濃度為28g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧 化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在90°C溫度下皂洗55秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑 RFC-39,再進行干燥； 浸膠包括將整緯后的布料浸入環(huán)保粘結(jié)劑中保持18min，然后浙膠5min。
[0027] 單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速83m/min ; 退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓 以控制含水率為45%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白； 絲光時使織物含潮率控制在25%，在包含265g/L濃度氫氧化鈉、5g/L烷基醇硫酸酯鈉 鹽的絲光溶液中進行半濕絲光； 整緯過程中，車速為90m/min，通過光電方式來檢測緯紗緯移狀態(tài)，通過電腦計算傳 給自動緯紗整理器對面料緯紗給予高精度緯紗整理，然后進行矯正和顯示，使緯紗緯移在 1CM/150CM 之內(nèi)； 拉幅以車速45m/min通過，后處理液中包括抗靜電劑SN，所述抗靜電劑SN在后處理液 中的濃度為〇. 5g/L。
[0028] 實施例二 納米銀的制備： A. 將十二烷基磺酸鈉溶液、水性聚丙烯酸酯和水合聯(lián)氨溶液加入硝酸銀水溶液中獲得 混合液，十二烷基磺酸鈉與硝酸銀的摩爾比為6:1 ;水性聚丙烯酸酯與硝酸銀的摩爾比為 0. 6:1 ;;水合聯(lián)氨與硝酸銀的摩爾比為0. 3:1 ; B. 向混合液中加入二環(huán)己烷并-18-冠-6和偏磷酸鈉，二環(huán)己烷并-18-冠-6與硝酸 銀的摩爾比為5:1 ;偏磷酸鈉與硝酸銀的摩爾比為1. 3:1，控制pH值為8-9,得到納米銀。
[0029] 用于竹纖維制品的環(huán)保粘結(jié)劑的組成配比： 苯酐35份、從燕麥或小麥的麥麩中萃取的糠醇11份、三乙二醇12份、戊二酸18份、丁 三醇10份、鋅氧粉7份、氧化鎂5份、氯丁橡膠25份、彈力膠95份、軟化油3份、碳酸二甲酯 20份、過氧化苯甲酰3份、醋酸乙酯8份、乳化劑4份、面粉30份、納米銀5X 1(Γ5-9Χ 10' 阻燃劑1份、7份30g/L的竹醋水溶液、13份粒徑為0. 06mm的竹炭粉；竹炭粉經(jīng)過原料前處 理、初級炭制備、活化處理和制粒步驟制得； 阻燃劑按重量份數(shù)計由以下組分組成：低聚磷酸銨50份、磷酸銨25份、焦磷酸銨12 份、硫酸銨20份、硼酸10份、水10份。
[0030] 乳化劑為十-燒基硫酸納； 彈力膠包括按重量比3:1混合的第一彈力膠和第二彈力膠； 第一彈力膠包括35份重量的固體含量為75%的丙烯酸樹脂乳液、15份水性聚氨酯、8 份重量的丙烯酸樹脂粉末、6份重量的固體含量為35%的EVA乳液以及4份重量的氯化聚丙 烯； 丙烯酸樹脂乳液的制備：5. 28份磺化蓖麻油、1. 84份十二烷基硫酸鈉、0. 66份碳酸氫 鈉溶于70份去離子水，然后加入到反應(yīng)釜中，升溫至70°C左右；稱取6. 12份甲基丙烯酸甲 酯、62. 78份丙烯酸丁酯、11. 58份苯乙烯、7. 35份甲基丙烯酸丁酯、0. 88份丙烯酸、1. 58份 甲基丙烯酸、8. 7份丙烯酸異辛酯制成混合單體；將1/3份混合單體加入反應(yīng)釜中，在85°C 預(yù)乳化30min ;然后將0. 5份引發(fā)劑APS加入到50份去離子水中制成溶液逐漸滴加至反應(yīng) 釜中，同時滴加剩余單體，約3h滴加完畢，控制混合單體先于引發(fā)劑溶液滴加完；滴加完畢 后，保溫Ih后即可制成待用乳液； 丙烯酸樹脂粉末的制備：將4份BPO溶于15. 96份甲基丙烯酸甲酯、65份苯乙烯、23. 54 份丙烯酸正丁酯、4. 3份丙烯酸的混合單體中；將溶有引發(fā)劑的混合單體加入到溶有8份保 護膠體的600份去離子水中，高速攪拌，同時在30min內(nèi)升溫至85°C ;保溫反應(yīng)4h后收集 產(chǎn)物；將產(chǎn)物烘干粉碎后，以200目篩網(wǎng)過濾制成丙烯酸樹脂粉末待用。
[0031] 第二彈力膠的制備方法為：將質(zhì)量濃度為38%的聚乙烯醇水溶液和9%的水性聚 氨酯水溶液加溫至80°C，降溫至50°C添加丙烯酸酯15%，然后加入氫氧化鉀0. 2%升溫至 IKTC，再加入骨質(zhì)蛋白8%、松香脂9%、腰果酚2-4% ;反應(yīng)5小時降溫至55°C，然后加入苯甲 酸鈉0. 08%、二叔丁基過氧化物0. 02%和醋酸乙酯0. 3%，攪拌1. 5小時，冷卻，制得第二彈力 膠。
[0032] 含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法，包括步驟： (1) 竹纖維制備：包括選料、展平、浸漬阻燃處理、軟化、開纖、蒸煮、酸洗、竹醋處理和微 波真空干燥； 所述竹醋處理包括一次竹醋處理和二次竹醋處理，一次竹醋處理是將竹纖維浸沒在 50°C的一次竹醋處理液中40min，二次竹醋處理是將竹纖維浸沒在80°C的二次竹醋處理 液中30min，所述一次竹醋處理液為30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋處理液為重量比 1:0. 2:100的竹醋、乙二胺四乙酸和水組成的混合溶液； (2) 竹棉毛巾布制備：清棉、制紗、織坯、單面燒毛、退煮漂、絲光、乳染和染色雙染同色、 整諱、浸I父和拉幅； 所述清棉是用開棉機對竹纖維、棉纖維進行除雜； 所述制紗是將竹纖維、棉纖維制成筒紗； 所述織坯是將筒紗織成坯布； 所述軋染和染色雙染同色為兩浴染色，先在175°c -180°c浸軋分散染料染液，然后進 行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清 洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干； 軋染和染色雙染同色的具體方法為：半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式， 軋余率65%，然后在80°C烘干60秒，在120°C焙烘60秒，再采用濃度為30g/L的燒堿與保 險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在95°C溫度下皂洗60 秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，乳余 率65%，然后采用濃度為30g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧 化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在95 °C溫度下皂洗60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑 RFC-39,再進行干燥； 浸膠包括將整緯后的布料浸入環(huán)保粘結(jié)劑中保持18_25min，然后浙膠8min。
[0033] 單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80m/min ; 退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓 以控制含水率為55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白； 絲光時使織物含潮率控制在35%，在包含300g/L濃度氫氧化鈉、8g/L烷基醇硫酸酯鈉 鹽的絲光溶液中進行半濕絲光； 整緯過程中，車速為120m/min，通過光電方式來檢測緯紗緯移狀態(tài)，通過電腦計算傳 給自動緯紗整理器對面料緯紗給予高精度緯紗整理，然后進行矯正和顯示，使緯紗緯移在 1CM/150CM 之內(nèi)； 所述拉幅以車速50m/min通過,后處理液中包括抗靜電劑SN,所述抗靜電劑SN在后處 理液中的濃度為2g/L。
[0034] 實施例三 納米銀的制備： A. 將十二烷基磺酸鈉溶液、水性聚丙烯酸酯和水合聯(lián)氨溶液加入硝酸銀水溶液中獲得 混合液，十二烷基磺酸鈉與硝酸銀的摩爾比為5:1 ;水性聚丙烯酸酯與硝酸銀的摩爾比為 0. 5:1 ;;水合聯(lián)氨與硝酸銀的摩爾比為0. 25:1 ; B. 向混合液中加入二環(huán)己烷并-18-冠-6和偏磷酸鈉，二環(huán)己烷并-18-冠-6與硝酸 銀的摩爾比為4:1 ;偏磷酸鈉與硝酸銀的摩爾比為1:1，控制pH值為8-9,得到納米銀。
[0035] 用于竹纖維制品的環(huán)保粘結(jié)劑的組成配比： 苯酐30份、從竹木屑中萃取的糠醇7-11份、三乙二醇11份、戊二酸16份、丁三醇9份、 鋅氧粉6份、氧化鎂4份、氯丁橡膠19份、彈力膠85份、軟化油2. 5份、碳酸二甲酯18份、過 氧化苯甲酰2份、醋酸乙酯7份、乳化劑3份、面粉27份、納米銀6X 10'阻燃劑2份、3份 20g/L的竹醋水溶液、6份粒徑為0. Olmm的竹炭粉；竹炭粉經(jīng)過原料前處理、初級炭制備、活 化處理和制粒步驟制得； 阻燃劑按重量份數(shù)計由以下組分組成：低聚磷酸銨30份、磷酸銨15份、焦磷酸銨8份、 硫酸銨15份、硼酸8份、水18份。
[0036] 乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中 的一種或幾種； 彈力膠包括按重量比2:1混合的第一彈力膠和第二彈力膠； 第一彈力膠包括25份重量的固體含量為65%的丙烯酸樹脂乳液、12份水性聚氨酯、7 份重量的丙烯酸樹脂粉末、5份重量的固體含量為28%的EVA乳液以及3份重量的氯化聚丙 烯； 丙烯酸樹脂乳液的制備：4. 5份OP-KKL 62份十二烷基硫酸鈉、0. 55份碳酸氫鈉溶 于70份去離子水，然后加入到反應(yīng)釜中，升溫至70°C左右；稱取5. 42份甲基丙烯酸甲酯、 54. 79份丙烯酸丁酯、10. 11份苯乙烯、6. 55份甲基丙烯酸丁酯、0. 76份丙烯酸、1. 41份甲 基丙烯酸、7. 83份丙烯酸異辛酯制成混合單體；將1/3份混合單體加入反應(yīng)釜中，在85°C預(yù) 乳化30min ;然后將0. 42份引發(fā)劑APS加入到50份去離子水中制成溶液逐漸滴加至反應(yīng) 釜中，同時滴加剩余單體，約3h滴加完畢，控制混合單體先于引發(fā)劑溶液滴加完；滴加完畢 后，保溫Ih后即可制成待用乳液； 丙烯酸樹脂粉末的制備：將2. 7份BPO溶于11. 97份甲基丙烯酸甲酯、57. 95份苯乙 烯、19. 26份丙烯酸正丁酯、4. 1份丙烯酸的混合單體中；將溶有引發(fā)劑的混合單體加入到 溶有6份保護膠體的420份去離子水中，高速攪拌，同時在30min內(nèi)升溫至85°C ;保溫反應(yīng) 4h后收集產(chǎn)物；將產(chǎn)物烘干粉碎后，以200目篩網(wǎng)過濾制成丙烯酸樹脂粉末待用； 第二彈力膠的制備方法為：將質(zhì)量濃度為35%的聚乙烯醇水溶液和8%的水性聚氨酯水 溶液加溫至69°C，降溫至40°C添加丙烯酸酯13%，然后加入氫氧化鉀0. 15%升溫至105°C， 再加入骨質(zhì)蛋白6%、松香脂8%、丁香酚或腰果酚3% ;反應(yīng)4小時降溫至50°C，然后加入苯甲 酸鈉0. 07%、二叔丁基過氧化物0. 015%和醋酸乙酯0. 2%，攪拌1. 2小時，冷卻，制得第二彈 力膠。
[0037] 含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法，包括步驟： 竹纖維制備：包括選料、展平、浸漬阻燃處理、軟化、開纖、蒸煮、酸洗、竹醋處理和微波 真空干燥； 所述竹醋處理包括一次竹醋處理和二次竹醋處理，一次竹醋處理是將竹纖維浸沒在 45°C的一次竹醋處理液中28min，二次竹醋處理是將竹纖維浸沒在70°C的二次竹醋處理 液中20min,所述一次竹醋處理液為25g/L的竹醋水溶液,所述二次竹醋處理液為重量比 1:0. 15:70的竹醋、乙二胺四乙酸和水組成的混合溶液； 竹棉毛巾布制備：清棉、制紗、織坯、單面燒毛、退煮漂、絲光、乳染和染色雙染同色、整 緯、浸膠和拉幅； 所述清棉是用開棉機對竹纖維、棉纖維進行除雜； 所述制紗是將竹纖維、棉纖維制成筒紗； 所述織坯是將筒紗織成坯布； 所述軋染和染色雙染同色為兩浴染色，先在175°C _180°C浸軋分散染料染液，然后進 行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清 洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干； 軋染和染色雙染同色的具體方法為：半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式， 軋余率40%，然后在60°C烘干30秒，在KKTC焙烘45秒，再采用濃度為25g/L的燒堿與保 險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C溫度下皂洗45 秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，乳余 率40%，然后采用濃度為25g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧 化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85 °C溫度下皂洗45秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑 RFC-39,再進行干燥；單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速85m/ min ； 退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓 以控制含水率為48%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白； 絲光時使織物含潮率控制在28%，在包含280g/L濃度氫氧化鈉、6g/L烷基醇硫酸酯鈉 鹽的絲光溶液中進行半濕絲光； 整緯過程中，車速為l〇〇m/min，通過光電方式來檢測緯紗緯移狀態(tài)，通過電腦計算傳 給自動緯紗整理器對面料緯紗給予高精度緯紗整理，然后進行矯正和顯示，使緯紗緯移在 1CM/150CM 之內(nèi)； 浸月父包括將整纟韋后的布料浸入環(huán)保粘結(jié)劑中保持20min，然后浙I父6min ; 拉幅以車速48m/min通過，后處理液中包括抗靜電劑SN,所述抗靜電劑SN在后處理液 中的濃度為1.5g/L。
[0038] 實施例四 同實施例一，不同的是環(huán)保粘結(jié)劑中還含有氫氧化鈉催化劑〇. 8份。納米銀制備步驟 B向混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉前，將混合液加熱至45°C;向混合液中加入冠醚和偏磷酸 鈉后加熱至70°C，持續(xù)攪拌5min。納米銀制備步驟B在微波真空條件下進行，具體是抽真 空至真空度為-0. 〇2MPa，再進行微波處理，微波頻率為100MHz，微波處理時間為3s。
[0039] 實施例五 同實施例二，不同的是環(huán)保粘結(jié)劑中還含有氫氧化鈉催化劑2. 5份。納米銀制備步驟 B向混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉前，將混合液加熱至55°C;向混合液中加入冠醚和偏磷酸 鈉后加熱至85°C，持續(xù)攪拌8min。納米銀制備步驟B在微波真空條件下進行，具體是抽真 空至真空度為-0. OOlMPa，再進行微波處理，微波頻率為230MHz，微波處理時間為7s。
[0040] 實施例六 同實施例三，不同的是環(huán)保粘結(jié)劑中還含有氫氧化鈉催化劑1. 5份。納米銀制備步驟 B向混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉前，將混合液加熱至48°C;向混合液中加入冠醚和偏磷酸 鈉后加熱至78°C，持續(xù)攪拌6min。納米銀制備步驟B在微波真空條件下進行，具體是抽真 空至真空度為-0. OIMPa，再進行微波處理，微波頻率為180MHz，微波處理時間為5s。
[0041] 對比實施例一 同實施例一，不同的是從天然植物中提取的糠醇14份、三乙二醇13份、彈力膠60份、 軟化油4份、乳化劑6份；不含有過氧化苯甲酰、醋酸乙酯； 彈力膠包括按重量比4:1混合的第一彈力膠和第二彈力膠。
[0042] 對比實施例二 同實施例二，不同的是納米銀按照以下步驟制備而成： A. 將十二烷基磺酸鈉溶液和水合聯(lián)氨溶液加入硝酸銀水溶液中獲得混合液，十二烷 基磺酸鈉與硝酸銀的摩爾比為3:1 ;所述水合聯(lián)氨與硝酸銀的摩爾比為0. 2:1 ; B. 向混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉，所述冠醚與硝酸銀的摩爾比為6:1 ;偏磷酸鈉與 硝酸銀的摩爾比為〇. 8:1，控制pH值為8-9,得到納米銀。
[0043] 將實施例1-6和比較例靜置，分別觀察含有納米銀的膠黏劑體系在1個月和6個 月之后的納米銀的分散狀態(tài)，觀察結(jié)果見表1。
[0044] 表1含有納米銀的粘結(jié)劑體系中納米銀的分散狀態(tài)

【權(quán)利要求】
1. 一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟： (1) 竹纖維制備：包括選料、展平、浸漬阻燃處理、軟化、開纖、蒸煮、酸洗、竹醋處理和 微波真空干燥； 所述竹醋處理包括一次竹醋處理和二次竹醋處理，一次竹醋處理是將竹纖維浸沒在 40-50°C的一次竹醋處理液中20-40min，二次竹醋處理是將竹纖維浸沒在55-80°C的二次 竹醋處理液中10_30min，所述一次竹醋處理液為20-30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋處 理液為重量比1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、乙二胺四乙酸和水組成的混合溶液； (2) 竹棉毛巾布制備：清棉、制紗、織坯、單面燒毛、退煮漂、絲光、乳染和染色雙染同 色、整諱、浸I父和拉幅； 所述清棉是用開棉機對竹纖維、棉纖維進行除雜； 所述制紗是將竹纖維、棉纖維制成筒紗； 所述織坯是將筒紗織成坯布； 所述軋染和染色雙染同色為兩浴染色，先在175°C _180°C浸軋分散染料染液，然后進 行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清 洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干； 所述浸膠包括將整緯后的布料浸入環(huán)保粘結(jié)劑中保持18_25min，然后浙膠5-8min ; 所述環(huán)保粘結(jié)劑由以下重量份數(shù)的原料組成： 苯酐25-35份、從天然植物中提取的糠醇7-11份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、 丁三醇8-10份、鋅氧粉5-7份、氧化鎂3-5份、氯丁橡膠15-25份、彈力膠70-95份、軟化油 2-3份、碳酸二甲酯15-20份、過氧化苯甲酰1-3份、醋酸乙酯4-8份、乳化劑1-4份、面粉 20-30份、納米銀5 X 10_5-9 X 10_5份、阻燃劑1-3份、3-7份20-30g/L的竹醋水溶液、6-13份 粒徑為0. 01-0. 06mm的竹炭粉；所述竹炭粉經(jīng)過原料前處理、初級炭制備、活化處理和制粒 步驟制得； 所述乳化劑為辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中 的一種或幾種； 所述彈力膠包括按重量比1-3:1混合的第一彈力膠和第二彈力膠； 所述第一彈力膠包括10-35份重量的固體含量為60-75%的丙烯酸樹脂乳液、10-15份 水性聚氨酯、5-8份重量的丙烯酸樹脂粉末、2-6份重量的固體含量為20-35%的EVA乳液以 及1-4份重量的氯化聚丙烯； 所述丙烯酸樹脂乳液的制備方法是：配制80-110份重量的丙烯酸酯單體混合液待用， 然后將辛基酚聚氧乙烯醚、磺化蓖麻油、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉中的幾種組成 的5-7份重量的乳化劑、0. 3-0. 7份重量的碳酸氫鈉和去離子水加入到反應(yīng)釜中，再向其 中加入配制好的1/3丙烯酸酯單體混合液，升溫至50-90°C，充分攪拌20-40min ;升溫至 60-KKTC，滴加剩余的2/3丙烯酸酯單體混合液及過硫酸銨溶液引發(fā)劑，滴加時間控制為 l-4h，保證單體先于引發(fā)劑溶液滴加完；滴加完畢后保溫l-4h，冷卻后調(diào)節(jié)乳液pH值到7 左右； 所述第二彈力膠的制備方法為：將質(zhì)量濃度為30-45%的聚乙烯醇水溶液和5-10%的水 性聚氨酯水溶液加溫至60-80°C，降溫至30-50°C添加丙烯酸酯10-15%，然后加入氫氧化鉀 0. 1-0. 2%升溫至100-1KTC，再加入骨質(zhì)蛋白5-8%、松香脂6-9%、從天然植物中提取的植物 酚2-4% ;反應(yīng)3-5小時降溫至45-55°C，然后加入苯甲酸鈉0. 06-0. 08%、二叔丁基過氧化物 0. 01-0. 02%和醋酸乙酯0. 1-0. 3%，攪拌1-1. 5小時，冷卻，制得所述第二彈力膠； 所述納米銀按照以下步驟制備而成： A. 將十二烷基磺酸鈉溶液、水性聚丙烯酸酯和水合聯(lián)氨溶液加入硝酸銀水溶液中獲得 混合液，所述十二烷基磺酸鈉與硝酸銀的摩爾比為4-6:1 ;所述水性聚丙烯酸酯與硝酸銀 的摩爾比為0. 4-0. 6:1 ;;所述水合聯(lián)氨與硝酸銀的摩爾比為0. 2-0. 3:1 ; B. 向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉，所述冠醚與硝酸銀的摩爾比為3-5:1 ;所述 偏磷酸鈉與硝酸銀的摩爾比為〇. 8-1. 3:1，控制pH值為8-9,得到納米銀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法，其特征在 于：所述步驟（2)毛巾布制備時的退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格 逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水率為45-55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸 漂白； 所述絲光時使織物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L濃度氫氧化鈉、5-8g/L烷 基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進行半濕絲光； 所述整緯過程中，車速為90-120m/min，通過光電方式來檢測緯紗緯移狀態(tài)，通過電腦 計算傳給自動緯紗整理器對面料緯紗給予高精度緯紗整理，然后進行矯正和顯示，使緯紗 緯移在1CM/150CM之內(nèi)； 所述拉幅以車速45-50m/min通過，后處理液中包括抗靜電劑SN,所述抗靜電劑SN在后 處理液中的濃度為0. 5-2g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法，其特征在 于：所述步驟B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉前，將所述混合液加熱至45-55°C ;所 述步驟B向所述混合液中加入冠醚和偏磷酸鈉后加熱至70-85°C，持續(xù)攪拌5-8min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法，其特征在 于：所述冠醚為二環(huán)己烷并-18-冠-6。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法，其特征在 于：所述步驟B在微波真空條件下進行，具體是抽真空至真空度為-0. 02MPa?-0. 00IMPa， 再進行微波處理，微波頻率為100MHz?230MHz，微波處理時間為3?7s。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法，其特征在 于：所述環(huán)保粘結(jié)劑中含有催化劑〇. 8-2. 5份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法，其特征在 于：所述催化劑為氫氧化鈉。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法， 其特征在于：所述軋染和染色雙染同色的具體方法為：半成品浸軋分散染料染液，采用四 浸一軋方式，乳余率40%-65%，然后在60°C -80°C烘干30秒-60秒，在KKTC -120°C焙烘 45秒-60秒，再采用濃度為25-30g/L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水 洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C -95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束； 接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，乳余率40%-65%，然后采用濃度為 25-30g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂 洗劑DF-5在85°C _95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑RFC-39， 再進行干燥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法，其特征在 于：所述從天然植物中提取的糠醇選自從玉米芯的芯渣、燕麥或小麥的麥麩或竹木屑中萃 取的糠醇。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種含有環(huán)保粘結(jié)劑的竹棉毛巾布的制備方法，其特征在 于：所述從天然植物中提取的植物酚為丁香酚或腰果酚。
【文檔編號】D06B3/18GK104342925SQ201410533192
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】曹小生 申請人:安吉登冠竹木開發(fā)有限公司