專利名稱：無飛花污染的純棉花式紗制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無飛花污染的純棉花式紗制作方法，更具體地說，是采用活性染料對經(jīng)陽離子化改性后的散棉進(jìn)行染色的方法。
背景技術(shù)：
棉花散纖維通常使用活性染料染色，但由于纖維在水溶液中會(huì)因水解而帶一定的負(fù)電荷，使染料陰離子難以深入到纖維內(nèi)部，故其上染率不夠高且需要耗用大量電解質(zhì)促染，染色廢水中含高濃度染料和鹽，嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，科研人員圍繞提高活性染料的利用率問題做了大量研究。結(jié)果表明，單從染料分子結(jié)構(gòu)本身的改造來看難以達(dá)到很高的利用率，這是因?yàn)榛钚匀玖系娘柡蜆O限值較小，大部分染料在染色過程中會(huì)水解，這種活性基團(tuán)的水解是無法克服的。但可從棉纖維的改性和提高染料與纖維的反應(yīng)活性來改善活性染料與棉纖維的上染問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服傳統(tǒng)純棉花色紗制作方法中易飛花污染的缺陷而提供一種新的制作方法。
本發(fā)明的目的之二是提供一種棉散纖維陽離子化改性的方法。
本發(fā)明的目的之三是提供應(yīng)用陽離子改性棉制備花式紗的方法。
本發(fā)明的這些以及其他目的將通過下列詳細(xì)描述和說明來進(jìn)一步體現(xiàn)和闡述。
在本發(fā)明的無飛花污染的純棉花式紗制作方法中，將陽離子改性棉和本白棉按5-50∶95-50的重量比均勻混合并紡紗，然后采用0.5-3.5重量％的與棉纖維親和性低的活性染料在中性無鹽條件下于60-100℃對成紗染色20-70分鐘。
較好的是，在本發(fā)明的無飛花污染的純棉花式紗制作方法中，將陽離子改性棉和本白棉按10-30∶90-70的重量比均勻混合并紡紗，然后采用0.5-3.0重量％的與棉纖維親和性低的活性染料在中性無鹽條件下于70-90℃對成紗染色30-60分鐘。
進(jìn)一步的，在本發(fā)明的無飛花污染的純棉花式紗制作方法中，所述的陽離子改性棉是將散纖維先經(jīng)精練前處理后再用陽離子改性劑處理，其中精練前處理的工藝為精煉劑5-30克/升燒堿 5-25克/升浴比 1∶10-1∶20在60-100℃水浴中浸漬處理20-80分鐘。
較好的是，其中精練前處理的工藝為精煉劑5-20克/升燒堿 5-15克/升浴比 1∶15-1∶20在60-100℃水浴中浸漬處理40-80分鐘。
在本發(fā)明的無飛花污染的純棉花式紗制作方法中，所述的精煉劑為非離子型混合表面活性劑，較好的是Q-2。
在本發(fā)明的無飛花污染的純棉花式紗制作方法中，所述的陽離子改性棉的改性方法為
改性劑10-50克/升燒堿 5-30克/升滲透劑0.1-10克/升浴比 1∶10-1∶20在50-90℃水浴中浸漬20-80分鐘后，取出用稀醋酸和水洗到PH為5-8。
較好的是，在本發(fā)明的無飛花污染的純棉花式紗制作方法中，所述的陽離子改性棉的改性方法為改性劑10-30克/升燒堿 10-20克/升滲透劑1.0-5克/升浴比 1∶10-1∶20在60-80℃水浴中浸漬40-60分鐘后，取出用稀醋酸和水洗到PH為6-7。
在本發(fā)明的無飛花污染的純棉花式紗制作方法中，所述的改性劑為季銨型陽離子醚化劑，較好的是氯代均三嗪型季銨化合物，如寧波海德針織漂染有限公司助劑廠生產(chǎn)的氯代均三嗪型季銨化合物YL系列產(chǎn)品，如YL-1、YL-2和YL-3。所述的滲透劑為中國美高頤M-105、高效滲透劑JFC-5和滲透劑8601等之一。所述的本白棉為用0.5-8重量％(較好的是2-5重量％)疏水型有機(jī)硅柔軟劑上油處理過的棉花散纖維，較好的柔軟劑是瑞士汽 CWS、柔軟劑SPE、柔軟劑COS和柔軟劑FT等之一。所述的精煉劑可以為青島的Q-2、RAA-100和RAS-1等之一，所述的棉花散纖維為棉花、棉條、散棉和精梳棉網(wǎng)之一。
在本發(fā)明的無飛花污染的純棉花式紗制作方法中，采用對棉纖維親和性低的、有氯代均三嗪結(jié)構(gòu)的活性染料，如汽巴CIBACRON P和德司達(dá)Procion PX活性染料，且染色過程中不加鹽和堿，即在中性無鹽條件下對成紗進(jìn)行染色。
在本發(fā)明中，棉纖維可用季銨型陽離子醚化劑進(jìn)行改性處理，醚化劑中含反應(yīng)性基團(tuán)，可與纖維中羥基反應(yīng)，在纖維上引入大量正電荷，因而提高了纖維與染料間的親和性，使得活性染料上染速度加快，上染率提高。由于散棉纖維中有較多油劑和天然雜質(zhì)，降低了纖維的潤濕性，為提高纖維改性效果和染色質(zhì)量，又盡可能不影響其可紡性，可使用精練劑處理以適當(dāng)去除纖維中雜質(zhì)和表層蠟質(zhì)，以使加工過程中處理液能迅速均勻地滲入纖維內(nèi)部，顯著改善產(chǎn)品的品質(zhì)和風(fēng)格。
將陽離子改性棉以一定比例和本白棉均勻混合并紡紗，應(yīng)用與棉纖維親和性低的活性染料在中性無鹽條件下對成紗進(jìn)行染色，可得具有朦朧感“花灰”外觀的花式紗。其中，在中性無鹽條件下，陽離子改性棉仍可被染色，而經(jīng)疏水型柔軟劑處理后的漂白棉基本不沾色(白地)，因此，通過改變陽離子改性棉的百分比含量可調(diào)節(jié)花式紗顏色的深淺。
使用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的色紡紗具有朦朧感的“花灰”外觀，解決了淺色紗生產(chǎn)中“飛花”導(dǎo)致的易串色問題，可為加工高檔內(nèi)衣、T恤、休閑服等的上佳原料。
以下通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但實(shí)施例僅用于說明，并不能限制本發(fā)明范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、量均為以總重量為基礎(chǔ)的重量單位，所有的原料均可以從市場購得。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1選用100公斤鋸齒棉，在常溫下將棉花放入浴比為1∶15，含有15克/升精煉劑Q-2、8克/升燒堿溶液中，升溫到95℃浸漬60分鐘后，水洗兩道。再將棉花放入浴比為1∶15，含有15克/升季銨型陽離子醚化劑(氯代均三嗪型季銨化合物YL-1)、10克/升燒堿溶液和4克/升滲透劑(中國美高頤M-105)中，升溫到80℃浸漬50分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。將20％陽離子改性棉和80％本白棉(用1重量％瑞士汽巴CWS柔軟劑處理后)均勻混合并紡紗，再應(yīng)用1.0％CIBACRON REDP-BN活性染料在中性無鹽條件下在60℃對成紗進(jìn)行染色70分鐘，可制得無飛花污染的紅色純棉花式紗。
實(shí)施例2選用100公斤鋸齒棉，在常溫下將棉花放入浴比為1∶20，含有10克/升精煉劑Q-2、10克/升燒堿溶液中，升溫到90℃浸漬40分鐘后，水洗兩道。再將棉花放入浴比為1∶20，含有25克/升季銨型陽離子醚化劑(氯代均三嗪型季銨化合物YL-1)、15克/升燒堿溶液和1.5克/升滲透劑(中國美高頤M-105)中，升溫到60℃浸漬60分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。將10％陽離子改性棉和90％本白棉(用3重量％瑞士汽巴CWS柔軟劑處理后)均勻混合并紡紗，再應(yīng)用3.0％CIBACRONORANGE P-4R活性染料在中性無鹽條件下在80℃對成紗進(jìn)行染色50分鐘，可制得無飛花污染的橙色純棉花式紗。
實(shí)施例3選用100公斤鋸齒棉，在常溫下將棉花放入浴比為1∶15，含有5克/升精煉劑Q-2、8克/升燒堿溶液中，升溫到80℃浸漬50分鐘后，水洗兩道。再將棉花放入浴比為1∶20，含有20克/升季銨型陽離子醚化劑(YL-2)、10克/升燒堿溶液和0.5克/升滲透劑(中國美高頤M-105)中，升溫到70℃浸漬50分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。將30％陽離子改性棉和70％本白棉(用1.5重量％瑞士汽巴CWS柔軟劑處理后)均勻混合并紡紗，再應(yīng)用0.5％Procion Blue PX-3R活性染料在中性無鹽條件下在90℃對成紗進(jìn)行染色40分鐘，可制得無飛花污染的藍(lán)色純棉花式紗。
實(shí)施例4選用100公斤鋸齒棉，在常溫下將棉花放入浴比為1∶20，含有7克/升精煉劑Q-2、7克/升燒堿溶液中，升溫到70℃浸漬40分鐘后，水洗兩道。再將棉花放入浴比為1∶15，含有25克/升季銨型陽離子醚化劑(YL-3)、15克/升燒堿溶液和1克/升滲透劑(中國美高頤M-105)中，升溫到70℃浸漬40分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性。將20％陽離子改性棉和80％本白棉(用5重量％瑞士汽巴CWS柔軟劑處理后)均勻混合并紡紗，再應(yīng)用2.0％Procion Turquoise PX-GR活性染料在中性無鹽條件下在95℃對成紗進(jìn)行染色30分鐘，可制得無飛花污染的翠藍(lán)色純棉花式紗。
實(shí)施例5選用100公斤棉條，在常溫下將棉花放入浴比為1∶18，含有30克/升精煉劑RAA-100、5克/升燒堿溶液中，升溫到98℃浸漬30分鐘后，水洗三道。再將棉條放入浴比為1∶18，含有30克/升季銨型陽離子醚化劑(YL-1)、20克/升燒堿溶液和1.5克/升滲透劑(高效滲透劑JFC-5)中，升溫到70℃浸漬45分鐘后，用稀醋酸和水洗到中性(PH為7左右)。將20％陽離子改性棉和80％本白棉(用6重量％柔軟劑SPE按常規(guī)方法處理后)均勻混合并紡紗，再應(yīng)用1.0％CIBACRON RED P-BN活性染料在中性無鹽條件下在95℃對成紗進(jìn)行染色30分鐘，可制得無飛花污染的紅色純棉花式紗。
實(shí)施例6選用100公斤精梳棉網(wǎng)，在常溫下將棉花放入浴比為1∶20，含有18克/升精煉劑RAS-1、8克/升燒堿溶液中，升溫到75℃浸漬80分鐘后，水洗兩道。再將棉花放入浴比為1∶20，含有45克/升季銨型陽離子醚化劑(YL-1)、20克/升燒堿溶液和5克/升滲透劑(滲透劑8601)中，升溫到60℃浸漬60分鐘后，用稀醋酸和水洗到近中性。將25％陽離子改性棉和75％本白棉(用1重量％柔軟劑FT處理后)均勻混合并紡紗，再應(yīng)用2.1％Procion Turquoise PX-GR活性染料在中性無鹽條件下在60℃對成紗進(jìn)行染色70分鐘，可制得無飛花污染的翠藍(lán)色純棉花式紗。
權(quán)利要求
1.一種無飛花污染的純棉花式紗制作方法，其特征在于將陽離子改性棉和本白棉按5-50∶95-50的重量比均勻混合并紡紗，然后采用0.5-3.5重量％的與棉纖維親和性低的活性染料在中性無鹽條件下于60-100℃對成紗染色20-70分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無飛花污染的純棉花式紗制作方法，其特征在于所述的陽離子改性棉是將散纖維先經(jīng)精練前處理后再用陽離子改性劑處理，其中精練前處理的工藝為精煉劑5-30克/升燒堿 5-25克/升浴比 1∶10-1∶20在60-100℃水浴中浸漬處理20-80分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無飛花污染的純棉花式紗制作方法，其特征在于精練前處理的工藝為精煉劑5-20克/升燒堿 5-15克/升浴比 1∶15-1∶20在60-100℃水浴中浸漬處理40-80分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無飛花污染的純棉花式紗制作方法，其特征在于所述的精煉劑為非離子型混合表面活性劑，較好的是Q-2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無飛花污染的純棉花式紗制作方法，其特征在于所述的陽離子改性棉的改性方法為改性劑10-50克/升燒堿5-30克/升滲透劑 0.1-10克/升浴比1∶10-1∶20在50-90℃水浴中浸漬20-80分鐘后，取出用稀醋酸和水洗到PH為5-8。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無飛花污染的純棉花式紗制作方法，其特征在于所述的陽離子改性棉的改性方法為改性劑 10-30克/升燒堿10-20克/升滲透劑 1.0-5克/升浴比1∶10-1∶20在60-80℃水浴中浸漬40-60分鐘后，取出用稀醋酸和水洗到PH為6-7。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6之一所述的無飛花污染的純棉花式紗制作方法，其特征在于所述的改性劑為季銨型陽離子醚化劑，較好的是氯代均三嗪型季銨化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6之一所述的無飛花污染的純棉花式紗制作方法，其特征在于所述的滲透劑為中國美高頤M-105。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無飛花污染的純棉花式紗制作方法，其特征在于所述的本白棉為用疏水型有機(jī)硅柔軟劑上油處理過的棉花散纖維，較好的是瑞士汽巴CWS上油處理過的棉花散纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無飛花污染的純棉花式紗制作方法，其特征在于所述的棉花散纖維為棉花、棉條、散棉和精梳棉網(wǎng)之一。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無飛花污染的純棉花式紗制作方法，其特征在于采用對棉纖維親和性低的、有氯代均三嗪結(jié)構(gòu)的活性染料，如汽巴CIBACRON P和德司達(dá)Procion PX活性染料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無飛花污染的純棉花式紗制作方法，將陽離子改性棉和本白棉按5－50∶95－50的重量比均勻混合并紡紗，然后采用0.5－3.5重量％的活性染料在中性無鹽條件下于60－100℃對成紗染色20－70分鐘。使用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的花式紗具有朦朧感的“花灰”外觀，解決了淺色紗生產(chǎn)中“飛花”導(dǎo)致的易串色問題，可為加工高檔內(nèi)衣、T恤、休閑服等的上佳原料。
文檔編號D06P1/38GK1654729SQ20051006311
公開日2005年8月17日 申請日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者楊衛(wèi)新, 曹燕春, 周紅麗 申請人:寧波百隆特種紡織品有限公司