厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料及其制備方法
【專利摘要】厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，包括機(jī)織右斜紗卡面料本體，所述面料本體由經(jīng)紗、緯紗交織而成，所述經(jīng)紗和緯紗均為40~60S的棉粘70D氨綸包芯紗，所述經(jīng)紗的密度為23~58根/厘米，所述緯紗的密度為23~44根/厘米。大大提高了絲光和染色的效率，提高了面料質(zhì)量，優(yōu)化組合了棉、粘膠、氨綸纖維的特性，布面平整光潔、色澤勻透，手感滑爽有懸垂質(zhì)感、抗起毛起球性好、豐滿彈性回復(fù)性能好，穿著舒適時(shí)尚。
【專利說明】厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料及其整理工藝，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。主要針對在先申請201110116267.3的進(jìn)一步改進(jìn)。
【背景技術(shù)】[0002]中國專利申請?zhí)枮?01110116267.3，公開了厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，面料是機(jī)織2/1右斜紗卡，經(jīng)向40/2棉粘70D氨綸包芯紗，緯向40/2棉粘70D氨綸包芯紗，原料組成的重量百分比為52-60%棉/35-42%粘膠/4-6%氨綸，克服了粘膠纖維特性加之經(jīng)緯雙彈引起的印染加工難題，優(yōu)化組合了棉、粘膠、氨綸纖維的特性，布面平整光潔、色澤勻透，手感滑爽有懸垂質(zhì)感、抗起毛起球性好、豐滿彈性回復(fù)性能好，穿著舒適時(shí)尚。其技術(shù)方案有效的解決了粘膠纖維遇水溶漲易產(chǎn)生壓痕、折皺且不易去除，濕強(qiáng)低不耐強(qiáng)堿，染色深度達(dá)不到易染花等問題，但其由于面料中粘膠纖維特性使得布鋏絲光效果不理想，對后續(xù)的染色造成了較大的影響，影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種有效提高面料生產(chǎn)質(zhì)量，并且提高染色成功率的厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵在于改變布鋏絲光的工藝方法，對出布鋏后的面料進(jìn)行再升溫，然后經(jīng)過保持一定時(shí)間后自然降溫后平洗，大大提高了絲光的質(zhì)量，使后續(xù)的染色更容易完成，提高染色質(zhì)量，并且在染色液中加入亞硝酸鈉，使其更容易上色，其具體的技術(shù)方案為:厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，包括機(jī)織右斜紗卡面料本體，其特征在于所述面料本體由經(jīng)紗、緯紗交織而成，所述經(jīng)紗和緯紗均為4(T60S的棉粘70D氨綸包芯紗，所述經(jīng)紗的密度為23~58根/厘米，所述緯紗的密度為23~44根/厘米。
[0005]作為優(yōu)選，面料本體表面包覆有竹炭纖維膜。
[0006]一種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料制備方法，包括以下步驟:將原料組成的重量百分比為55飛8%棉/37~40%粘膠/5%氨綸采用環(huán)錠紡紡紗出40s精梳棉粘混紡紗，再用70D氨綸制成40s雙股包芯紗，經(jīng)織造成坯布，然后經(jīng)過緊式退漿、燒毛冷堆、緊式氧漂、過水拉幅、絲光、干拉幅、染色、加軟整理以及定型、預(yù)縮后得成品，其特征在在染色工序中，黑色處方的染色液中加入亞硝酸鈉1(T15 g/L，所述絲光采用布鋏絲光，過程中將堿液濃度控制為160±5g/l，繃布時(shí)間為90-120秒，車速90米/分，絲光過程中經(jīng)向張力為4kg，關(guān)閉沖吸泵，不停車噴淋，出布鋏后將溫度升高至150°C，保持3飛分鐘，然后讓其自然冷卻至常溫后進(jìn)行平洗，最后進(jìn)行醋酸中和以及干燥。所述的冷堆液成份為:Na0H32±2g/L，精煉劑 8±2 cc/min, CPB 14±2 g/L，螯合劑 3±1 g/L，氧漂穩(wěn)定劑 PL 3±1 g/L。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明大大提高了絲光和染色的效率，提高了面料質(zhì)量，優(yōu)化組合了棉、粘膠、氨綸纖維的特性，布面平整光潔、色澤勻透，手感滑爽有懸
垂質(zhì)感、抗起毛起球性好、豐滿彈性回復(fù)性能好，穿著舒適時(shí)尚?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0009]圖2為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1:厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，包括機(jī)織右斜紗卡面料本體001，其特征在于所述面料本體由經(jīng)紗011、緯紗012交織而成，所述經(jīng)紗011和緯紗012均為4(T60S的棉粘70D氨綸包芯紗，所述經(jīng)紗011的密度為23?58根/厘米，所述緯紗012的密度為23?44根/厘米。
[0011]作為優(yōu)選，面料本體001表面包覆有竹炭纖維膜002。
[0012]實(shí)施例2:—種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料制備方法，包括以下步驟:將原料組成的重量百分比為55%棉/37%粘膠/5%氨綸采用環(huán)錠紡紡紗出40s精梳棉粘混紡紗，再用70D氨綸制成40s雙股包芯紗，經(jīng)織造成坯布，然后經(jīng)過緊式退漿、燒毛冷堆、緊式氧漂、過水拉幅、絲光、干拉幅、染色、加軟整理以及定型、預(yù)縮后得成品，其特征在在染色工序中，黑色處方的染色液中加入亞硝酸鈉10g/L，所述絲光采用布鋏絲光，過程中將堿液濃度控制為160±5g/l，繃布時(shí)間為90秒，車速90米/分，絲光過程中經(jīng)向張力為4kg，關(guān)閉沖吸泵，不停車噴淋，出布鋏后將溫度升高至150°C，保持3分鐘，然后讓其自然冷卻至常溫后進(jìn)行平洗，最后進(jìn)行醋酸中和以及干燥。所述的冷堆液成份為:Na0H32±2 g/L，精煉劑8±2 cc/min, CPB 14±2 g/L，螯合劑 3±1 g/L，氧漂穩(wěn)定劑 PL 3±1 g/L。
[0013]實(shí)施例3:—種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料制備方法，包括以下步驟:將原料組成的重量百分比為58%棉/40%粘膠/5%氨綸采用環(huán)錠紡紡紗出40s精梳棉粘混紡紗，再用70D氨綸制成40s雙股包芯紗，經(jīng)織造成坯布，然后經(jīng)過緊式退漿、燒毛冷堆、緊式氧漂、過水拉幅、絲光、干拉幅、染色、加軟整理以及定型、預(yù)縮后得成品，其特征在在染色工序中，黑色處方的染色液中加入亞硝酸鈉15 g/L，所述絲光采用布鋏絲光，過程中將堿液濃度控制為160±5g/l，繃布時(shí)間為120秒，車速90米/分，絲光過程中經(jīng)向張力為4kg，關(guān)閉沖吸泵，不停車噴淋，出布鋏后將溫度升高至150°C，保持5分鐘，然后讓其自然冷卻至常溫后進(jìn)行平洗，最后進(jìn)行醋酸中和以及干燥。所述的冷堆液成份為:Na0H32±2 g/L，精煉齊[J 8±2 cc/min, CPB 14±2 g/L，螯合劑 3±1 g/L，氧漂穩(wěn)定劑 PL 3±1 g/L。
【權(quán)利要求】
1.厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，包括機(jī)織右斜紗卡面料本體，其特征在于所述面料本體由經(jīng)紗、緯紗交織而成，所述經(jīng)紗和緯紗均為4(T60S的棉粘70D氨綸包芯紗，所述經(jīng)紗的密度為23~58根/厘米，所述緯紗的密度為23~44根/厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料，其特征在于面料本體表面包覆有竹炭纖維膜。
3.—種如權(quán)利要求廣2之一所述的厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料制備方法，包括以下步驟:將原料組成的重量百分比為55飛8%棉/37~40%粘膠/5%氨綸采用環(huán)錠紡紡紗出40s精梳棉粘混紡紗，再用70D氨綸制成40s雙股包芯紗，經(jīng)織造成坯布，然后經(jīng)過緊式退漿、燒毛冷堆、緊式氧漂、過水拉幅、絲光、干拉幅、染色、加軟整理以及定型、預(yù)縮后得成品，其特征在在染色工序中，黑色處方的染色液中加入亞硝酸鈉1(T15 g/L，所述絲光采用布鋏絲光，過程中將堿液濃度控制為160±5g/l，繃布時(shí)間為90-120秒，車速90米/分，絲光過程中經(jīng)向張力為4kg，關(guān)閉沖吸泵，不停車噴淋，出布鋏后將溫度升高至150°C，保持3飛分鐘，然后讓其自然冷卻至常溫后進(jìn)行平洗，最后進(jìn)行醋酸中和以及干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種厚重棉粘混紡雙彈紗卡面料制備方法，其特征在于所述的冷堆液成份為:NaOH32±2 g/L，精煉劑8±2 cc/min, CPB 14±2 g/L，螯合劑3±1 g/L,氧漂穩(wěn)定劑P L 3±1 g/L。
【文檔編號】D06P1/673GK103556348SQ201310441075
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】甄嶠源, 潘文英, 徐小峰 申請人:宜興新樂祺紡織印染有限公司