一種仿毛面料的有色長絲紗紡紗裝置及其長絲紗加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬加工長絲仿毛面料技術領域，特別是涉及一種仿毛面料的有色長絲紗紡紗裝置及其長絲紗加工方法。
【背景技術】
[0002]毛織物手感柔軟、滑糯、豐滿、挺括、彈性足、活絡性好，具有良好的服用性能，但是也存在一定的欠缺，如強度差、怕蟲蛀、洗可穿性差等。毛紗的染色往往要求使用的染料在濕處理時必須要有很好的色牢度，以經(jīng)受后道毛紗或卷裝的進一步加工，如洗毛、縮絨等。而纖維染色可能會損傷羊毛，使紡紗效率會降低。
[0003]為了彌補毛織物這些缺陷，從上世紀70年代開始，生產(chǎn)中就選用與毛纖維的密度接近的滌綸纖維研發(fā)仿毛織物。由于滌綸纖維具有良好的回彈性，在小負荷作用下不易變形，而且變形回復能力好，滌綸仿毛在目前仿毛產(chǎn)品中占據(jù)了重要的地位。
[0004]傳統(tǒng)的滌綸仿毛織物為了獲得毛織物的外觀，往往采用異形纖維為原料，工藝上在普通紡紗流程的基礎上，增加空氣變形加工、假捻變形加工、加捻等工藝流程，降低紗線中纖維排列整齊度，并在紗線表面形成適當毛羽。借鑒棉紗的色紡工藝，如果能夠在仿毛紗線的原料混合階段實現(xiàn)多色纖維的配色，將有利于新毛紡產(chǎn)品的開發(fā)。
[0005]在目前有色長絲仿毛的基礎上，如何尋找到進一步縮短工藝流程，同時又能實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的縮短和生產(chǎn)成本的降低的長期途徑，成為有色長絲仿毛產(chǎn)品新的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供本一種仿毛面料的有色長絲紗紡紗裝置及其長絲紗加工方法，通過原有環(huán)錠紡的基礎上對壓輥進行簡易改裝，在牽伸區(qū)一個小型纖維加彈裝置和金剛砂磨毛區(qū)，使按照配比喂入的滌綸有色長絲紡制出具有毛紗蓬松和滑糯手感，同時具有復合色效果的滌綸長絲紗；滌綸長絲紗成本較麻纖維更低，且加工中可適應更高機速。因此，本發(fā)明既縮減了一般滌綸長絲為實現(xiàn)毛手感而增加的長絲紗變形工序以及毛羽產(chǎn)生區(qū)域，即在并條工序后僅通過一道工序生成仿毛長絲紗；原料價格低廉，染色要求更低，所得產(chǎn)品織物又能夠同時具有滌綸長絲優(yōu)良的物理性能、耐久性和毛纖維織物的手感。
[0007]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種仿毛面料的長絲紗紡紗裝置，包括前牽引區(qū)和后牽引區(qū)，前牽引區(qū)包括前羅拉，后牽引區(qū)包括后羅拉和中羅拉和皮圈，所述的中羅拉上分別設有皮圈，其中還包括纖維加彈裝置，所述的紡紗裝置從右到左依次為后羅拉、纖維加彈裝置、中羅拉和前羅拉，所述的纖維加彈裝置由箱體和擋球組成，所述的箱體一端設有入口，另一端設有出口通道，且腔體上下對稱分布三組高溫水蒸氣輸入口，所述的箱體內(nèi)相對輸入口側設有濕氣隔板、阻擋濕氣進入后續(xù)區(qū)域，所述的出口通道的箱體上下對稱設有高壓進氣口，所述的高壓進氣口與出口通道相通，所述的出口通道的通道口為圓弧形，且通道口與擋球相對，所述的中羅拉的皮圈上包裹金剛砂皮。
[0008]所述的擋球為橢球狀。
[0009]所述的中羅拉與后羅拉的超喂比控制在1.20%?1.50%。
[0010]所述的三組高溫水蒸氣輸入口輸入濕空氣的給濕量在0.8?1.2L/h。
[0011]所述的金剛砂皮目數(shù)為45?80目。
[0012]—種使用所述的一種仿毛面料的有色長絲紗紡紗裝置紡紗的加工方法，其中所述的方法步驟為:
[0013](a)將按照設計配色搭配比的滌綸有色長絲喂入到紡紗裝置的入口 ；
[0014](b)紗條依次經(jīng)過后羅拉、纖維加彈裝置、中羅拉和前羅拉；
[0015](C)設置適當?shù)牧_拉轉速和錠速，最后從紡紗裝置出來形成紗線。
[0016]所述的步驟(a)中，有色長絲為的紅、黑長絲按照配比為1:4或紅、藍、黑長絲按照配比為4:4:1或4:1:15組成的復色絲。
[0017]所述的步驟(b)中，紗線經(jīng)過中羅拉處的磨削過使長絲紗表面具有類似天然毛纖維表面的毛羽，毛羽在砂皮的摩擦作用下相互纏結，形成致密的復合色短絨網(wǎng)。
[0018]所述的步驟(C)中，最后形成的紗線內(nèi)部為具有一定捻度的并蓬松排列的長絲，表面具有較長的毛羽，紗體表面有一層由混色短纖形成的復合色短絨。
[0019]有益效果
[0020]本發(fā)明通過采用環(huán)錠紡技術經(jīng)過改進，紡制具有毛紗手感的滌綸有色長絲紗，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低的，同時具有毛的手感又具有化纖的耐久度和機械強度；紗線風格也由于喂入長纖的多配色綜合效果而具有立體感。較傳統(tǒng)仿毛長紗的工藝又能夠縮短生產(chǎn)流程和周期。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明中纖維加彈裝置結構示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明在環(huán)錠細紗機中裝置位置圖；
[0024]圖4是本發(fā)明成紗縱向的表面示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0026]如圖1?4所示，一種仿毛面料的長絲紗紡紗裝置，包括前牽引區(qū)和后牽引區(qū)，前牽引區(qū)包括前羅拉9、10，后牽引區(qū)包括后羅拉2、3和中羅拉5、7和皮圈6，8，所述的中羅拉
5、7上分別設有皮圈6、8，其中還包括纖維加彈裝置4，所述的紡紗裝置從右到左依次為后羅拉2、3、纖維加彈裝置4、中羅拉5、7和前羅拉9、10，所述的纖維加彈裝置4由箱體和擋球17組成，所述的箱體一端設有入口 11，另一端設有出口通道I，且腔體上下對稱分布三組高溫水蒸氣輸入口 12、13、14，所述的箱體內(nèi)相對輸入口 11側設有濕氣隔板15、阻擋濕氣進入后續(xù)區(qū)域，所述的出口通道I的箱體上下對稱設有高壓進氣口 16、所述的高壓進氣口 16與出口通道I相通，所述的出口通道I的通道口為圓弧形，且通道口與擋球17相對，所述的中羅拉5、7的皮圈6、8上包裹金剛砂皮。后牽引區(qū)中運動的紗條通過金剛砂的割削來實現(xiàn)磨毛效果，砂皮目數(shù)小，金剛砂顆粒大，對纖維的作用力就大，磨出的絨毛更長。
[0027]所述的擋球17為橢球狀。方便絲線通過擋球。
[0028]所述的中羅拉5、7與后羅拉2、3的超喂比控制在1.20%?1.50%。
[0029]所述的三組高溫水蒸氣輸入口 12、13、14輸入濕空氣的給濕量在0.8?1.2L/h。濕氣由于隔板15阻擋因而不會進入后續(xù)區(qū)域。
[0030]所述的金剛砂皮目數(shù)為45?80目。
[0031]—種使用所述的一種仿毛面料的有色長絲紗紡紗裝置紡紗的加工方法，其中所述的方法步驟為:
[0032](a)將按照設計配色搭配比的滌綸有色長絲喂入到紡紗裝置的入口 ；
[0033](b)紗條依次經(jīng)過后羅拉2、3、纖維加彈裝置4、中羅拉5、7和前羅拉9、10 ;
[0034](c)設置適當?shù)牧_拉轉速和錠速，最后從紡紗裝置出來形成紗線。
[0035]所述的步驟(a)中，有色長絲為的紅、黑長絲按照配比為1:4或紅、藍、黑長絲按照配比為4:4:1或4:1:15組成的復色絲。
[0036]所述的步驟(b)中，紗線經(jīng)過中羅拉5、7處的磨削過使長絲紗表面具有類似天然毛纖維表面的毛羽，毛羽在砂皮的摩擦作用下相互纏結，形成致密的復合色短絨網(wǎng)。
[0037]所述的步驟(C)中，最后形成的紗線內(nèi)部為具有一定捻度的并蓬松排列的長絲24，表面具有較長的毛羽25，紗體表面有一層由混色短纖形成的復合