一種普通水洗機(jī)加工純棉休閑水洗面料的方法
【專利摘要】一種普通水洗機(jī)加工純棉休閑水洗面料的方法，至少包括以下步驟：步驟一：裝袋；步驟二：前處理；步驟三：酶洗；步驟四：染色；步驟五：水洗；步驟六：皂洗；步驟七：固色柔軟；步驟八：脫水；步驟九：烘干；步驟十：理布；步驟十一：成型；它通過(guò)對(duì)前處理和染色過(guò)程中的精細(xì)操作，克服了在常規(guī)水洗機(jī)中處理休閑水洗布染色易產(chǎn)生不勻的疵病，提高了正品率；工藝屬于間歇式浸染染色的范疇，能適應(yīng)市場(chǎng)小批量、多品種、快交貨的要求，適應(yīng)各種機(jī)織布規(guī)格，從普通的30*68、20*60平布，到133*72、100*80、133*100等高密度織物，都可以通過(guò)調(diào)整相應(yīng)的前處理和染色工藝，達(dá)到滿意的水洗面料處理，市場(chǎng)前景十分廣闊。
【專利說(shuō)明】一種普通水洗機(jī)加工純棉休閑水洗面料的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及休閑水洗面料的制作方法，尤其是一種普通水洗機(jī)加工純棉休閑水洗面料的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著服飾面料休閑化的趨勢(shì)越來(lái)越強(qiáng)，要求面料色澤柔和、透氣、吸濕、穿著舒適。傳統(tǒng)機(jī)織水洗紋休閑面料是經(jīng)過(guò)扎染或卷染處理，然后再經(jīng)過(guò)水洗縮水而產(chǎn)生休閑的風(fēng)格，工藝繁瑣，尺寸穩(wěn)定性難以掌控，部分需要酶洗的品種由于前道加工顏色深，而難以達(dá)到表面拋光的效果。本發(fā)明經(jīng)反復(fù)實(shí)踐，總結(jié)出了一套在工業(yè)水洗機(jī)中直接進(jìn)行前處理和染色的方法，克服用工業(yè)水洗機(jī)加工休閑布染色不勻、易打結(jié)的不足，生產(chǎn)的面料表面具有獨(dú)特的天然水洗紋效果，充分展現(xiàn)了休閑、自然的風(fēng)格，具備廣闊的市場(chǎng)前景；目前水洗休閑面料采用傳統(tǒng)溢流染色機(jī)或卷染機(jī)水洗工藝，對(duì)織物張力影響較大，織物容易受損、拉伸，使得織物容易產(chǎn)生縮水，服裝廠一般要多增加水洗工藝，設(shè)備投資也較大，改變現(xiàn)有技術(shù)的不足就要在水洗面料的生產(chǎn)工藝上進(jìn)行調(diào)整或改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提供一種普通水洗機(jī)加工純棉休閑水洗面料的方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種普通水洗機(jī)加工純棉休閑水洗面料的方法，至少包括以下步驟:步驟一:裝袋；步驟二:前處理；步驟三:酶洗；步驟四:染色；步驟五:水洗；步驟六:皂洗；步驟七:固色柔軟；步驟八:脫水；步驟九:烘干；步驟十:理布；步驟^^一:成型。
[0005]其中，在步驟一中:將布料裁成一定的匹長(zhǎng)，分別裝在砂洗袋(丙綸材料)中，才能實(shí)現(xiàn)順利加工，一般匹長(zhǎng)控制在40-6(?左右，10^左右。
[0006]在步驟二中:前處理使用化學(xué)藥劑片堿2-5%，30%雙氧水6?10%，氧漂穩(wěn)定劑2-3%，精煉劑1-2%，浴中寶0-1%，采用浴比1: 10，并且在1001溫度下水浴40?60111111。
[0007]在步驟三中:使用酸性纖維素酶6從值4.5?5.5及501-551溫度下浴比1: 8，水浴20-40111111，酶洗過(guò)后需要加堿滅活，以免織物強(qiáng)力嚴(yán)重下降。
[0008]在步驟四中:采用勻染性較好的雙活性8型活性染料染色，色譜齊全，色澤柔和，顏色重現(xiàn)性好；8型活性染料“匕I ；棉用勻染劑1-28/1，軟水劑2-38/1，元明粉15-608/1，純堿10-258/1，浴比1: 12 ；具體實(shí)施時(shí):401入染，加入染料和相關(guān)助劑，30分鐘后加入1/6純堿，逐漸升溫至染料固色溫度，加入1/3純堿，保溫10分鐘后，加入剩余純堿，再保溫20分鐘后降溫排液進(jìn)行水洗、皂洗。
[0009]在步驟五和六中:水洗:冷洗2遍，每次10分鐘；皂洗80-901，10分鐘，凈洗劑2091.58/1，根據(jù)顏色和加堿量洗1-4遍。
[0010]在步驟八中:使用時(shí)先加固色劑，循環(huán)10分鐘后再加柔軟劑和硅油，再處理20分鐘即可出缸；工藝配方:無(wú)醛固色劑1?2% ；柔軟劑4003-5% ；氨基硅油0.5-1% ；浴比
1: 12，控制溫度為451，再用脫水機(jī)脫干。
[0011]在步驟九中:烘干采用松式滾筒烘燥機(jī)烘30-60111111，溫度控制在901 -1001之間。必要時(shí)，可采取烘兩次的方法。
[0012]在步驟十一中:主要是用定型機(jī)把門幅拉到預(yù)定尺寸，并且前后均勻即可，不可加過(guò)高的溫度和過(guò)大的張力，溫度一般為120-1301，車速一般控制在20-500/111111。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該普通水洗機(jī)加工純棉休閑水洗面料的方法，采用價(jià)格低廉的工業(yè)水洗機(jī)進(jìn)行前處理、染色工藝，設(shè)備投資大大減低；通過(guò)優(yōu)化工藝，生產(chǎn)出的水洗紋休閑面料手感、觸感都優(yōu)于傳統(tǒng)設(shè)備加工；工業(yè)水洗機(jī)型號(hào)多樣，也適合小批量、多品種、快交貨的訂單方式；本發(fā)明通過(guò)對(duì)前處理和染色過(guò)程中的精細(xì)操作，克服了在水洗機(jī)中染色易產(chǎn)生不勻的情況，提高了正品率。由于整個(gè)加工過(guò)程都是在無(wú)張力或干態(tài)下的輕張力，所以織物的休閑風(fēng)格比傳統(tǒng)休閑布更明顯，提高了產(chǎn)品的檔次；工藝屬于間歇式染色的范疇，能適應(yīng)市場(chǎng)小批量，多品種的要求，適應(yīng)各種機(jī)織布規(guī)格，從普通的30*68,20*60平布，到133*72、100*80、133*100等高密度織物，都可以通過(guò)調(diào)整相應(yīng)的前處理和染色工藝，達(dá)到滿意的水洗面料處理，市場(chǎng)前景十分廣闊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的染色固色的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱說(shuō)明書附圖1?2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種普通水洗機(jī)加工純棉休閑水洗面料的方法，至少包括以下步驟:步驟一:裝袋；步驟二:前處理；步驟三:酶洗；步驟四:染色；步驟五:水洗；步驟六:皂沈；步驟七:固色柔軟；步驟八:脫水；步驟九:烘干；步驟十:理布；步驟^^一:成型。
[0018]其中，51:在工業(yè)水洗機(jī)中，來(lái)回滾動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的染液和織物之間的循環(huán)，織物在長(zhǎng)時(shí)間的翻滾過(guò)程中，容易打結(jié)，故需要將其裁成一定的匹長(zhǎng)，分別裝在砂洗袋(丙綸材料)中，才能實(shí)現(xiàn)順利加工，一般匹長(zhǎng)控制在40-60111左右，10^左右。
[0019]32:采用堿氧一浴法做練漂工藝，能滿足后道染色的需求，不過(guò)要根據(jù)坯布的品種來(lái)調(diào)整前處理工藝的具體參數(shù)，以其保證半制品的質(zhì)量達(dá)到勻、凈、透的效果，同時(shí)又注意節(jié)約成本，盡量減少對(duì)環(huán)境的影響；前處理使用化學(xué)藥劑片堿2-5%，30%雙氧水6?10%，氧漂穩(wěn)定劑2-3%，精煉劑1-2%，浴中寶0-1%，采用浴比1: 10，并且在1001溫度下水浴40 ?601111110
[0020]33:由于客戶對(duì)于產(chǎn)品檔次和織物風(fēng)格的需求不同，有些訂單要做，有些訂單不做。主要是利用纖維素酶的專一性，將織物表面較長(zhǎng)的絨毛拋光，留下細(xì)、短的絨毛，使織物表面光潔，紋路清晰，還能預(yù)防一些粗紗支織物在穿著過(guò)程中的起毛起球的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的檔次；使用酸性纖維素酶6從0.5 %?0.8 %，冰醋酸1?2 %，在控制值4.5?5.5及501 -551溫度下浴比1: 8，水浴20-40-11,酶洗過(guò)后需要加堿滅活，以免織物強(qiáng)力嚴(yán)重下降。
[0021]54:采用勻染性較好的雙活性8型活性染料染色，色譜齊全，色澤柔和，顏色重現(xiàn)性好；8型活性染料1(0.1 ；棉用勻染劑1-28/1，軟水劑2-38/1，元明粉15-608/1，純堿10-258/1，浴比1: 12 ；具體實(shí)施時(shí):401入染，加入染料和相關(guān)助劑，30分鐘后加入1/6純堿，逐漸升溫至染料固色溫度，加入1/3純堿，保溫10分鐘后，加入剩余純堿，再保溫20分鐘后降溫排液進(jìn)行水洗、皂洗；對(duì)于翠蘭、艷藍(lán)類的顏色，由于分子量較大，容易染花，應(yīng)在染色過(guò)程中采用一些特殊工藝:如翠蘭需要在加堿固色后升溫到801左右才能獲得滿意的染色效果，而艷藍(lán)由于對(duì)堿極其敏感，我們采用在401時(shí)加堿后逐漸緩慢升溫的方法解決了勻染的問(wèn)題。
[0022]35、6:活性染料一些深色品種的皂洗牢度還不能滿足市場(chǎng)要求，故需要后道固色劑固色，固色劑采用環(huán)保型無(wú)醛陽(yáng)離子固色劑。又因固色劑和柔軟劑都是陽(yáng)離子型助劑，故可以同浴處理。使用時(shí)先加固色劑，循環(huán)10分鐘后再加柔軟劑和硅油，再處理20分鐘即可出缸；水洗，冷洗2遍，每次10分鐘；皂洗，80-901，10分鐘，凈洗劑209 1.5^1，根據(jù)顏色和加喊量洗1-4遍。
[0023]88:使用時(shí)先加固色劑，循環(huán)10分鐘后再加柔軟劑和硅油，再處理20分鐘即可出缸；工藝配方:無(wú)醛固色劑1?2% ；柔軟劑4003-5% ；氨基硅油0.5-1% ；浴比1: 12，控制溫度為451。
[0024]89:烘干采用松式滾筒烘燥機(jī)烘30-60-11,溫度控制在901 -1001之間。必要時(shí)，
可停機(jī)整理布幅，防止打結(jié)，采取烘兩次的方法。
[0025]811:在定型機(jī)上把門幅拉到預(yù)定尺寸，并且前后均勻即可，不可加過(guò)高的溫度和過(guò)大的張力，溫度一般為120-1301，車速一般控制在20-50111?111。
[0026]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種普通水洗機(jī)加工純棉休閑水洗面料的方法，至少包括以下步驟:步驟一:裝袋；步驟二:前處理；步驟三:酶洗；步驟四:染色；步驟五:水洗；步驟六:皂洗；步驟七:固色柔軟；步驟八:脫水；步驟九:烘干；步驟十:理布；步驟十一:成型；其特征在于: 在步驟一中:將布料裁成一定的匹長(zhǎng)，分別裝在砂洗袋(丙綸材料)中，才能實(shí)現(xiàn)順利加工，一般匹長(zhǎng)控制在40-60m左右，1kg左右； 在步驟二中:前處理使用化學(xué)藥劑片堿2-5%，30%雙氧水6?10%，氧漂穩(wěn)定劑.2_3%，精煉劑1-2%，浴中寶0-1%，采用浴比1: 10，并且在100°C溫度下水浴40?.60min ； 在步驟三中:使用酸性纖維素酶6AL0.5%?0.8%，冰醋酸I?2%，在控制PH值.4.5?5.5及50°C _55°C溫度下浴比1: 8，水浴20_40min，酶洗過(guò)后需要加堿滅活，以免織物強(qiáng)力嚴(yán)重下降； 在步驟四中:采用勻染性較好的雙活性B型活性染料染色，色譜齊全，色澤柔和，顏色重現(xiàn)性好；B型活性染料(按照纖維重量的百分比)；棉用勻染劑l_2g/l，軟水劑2-3g/.1，元明粉15-60g/l，純堿10-25g/l，浴比I: 12 ;具體實(shí)施時(shí):40°C入染，加入染料和相關(guān)助劑，30分鐘后加入1/6純堿，逐漸升溫至染料固色溫度，加入1/3純堿，保溫10分鐘后，力口入剩余純堿，再保溫20分鐘后降溫排液進(jìn)行水洗、皂洗。 在步驟五和六中:水洗:冷洗2遍，每次10分鐘；皂洗80-90°C，10分鐘，凈洗劑.2091.5g/l，根據(jù)顏色和加堿量洗1-4遍； 在步驟八中:使用時(shí)先加固色劑，循環(huán)10分鐘后再加柔軟劑和硅油，再處理20分鐘即可出缸；工藝配方:無(wú)醛固色劑I?2%;柔軟劑4003-5%;氨基硅油0.5-1%;浴比1: 12，控制溫度為45°C ;出缸后用普通脫水機(jī)脫水。 在步驟九中:脫水后再采用松式滾筒烘燥機(jī)烘干，時(shí)間30-60min，溫度控制在.900C -100°C之間，為防止布匹打結(jié)，必要時(shí)，可采取烘兩次的方法，中間停機(jī)檢查并理布。 在步驟十一中:用定型機(jī)是把門幅拉到預(yù)定尺寸，注意前后均勻，不可加過(guò)高的溫度和過(guò)大的張力，溫度一般為120-130°C，車速一般控制在20-50m/min。
【文檔編號(hào)】D06L3/02GK104313923SQ201410532860
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】汪邦海 申請(qǐng)人:汪邦海