滌綸腈綸麻棉交織物前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸腈綸麻棉交織物前處理工藝，它包括翻布→縫頭→燒毛→退煮合一→漂白→烘干→絲光→烘干的工藝步驟，所述燒毛采用一次燒毛，四火口，二正二反，車速120m／min；所述退煮合一的工作液燒堿濃度為16g∕L；所述漂白采用雙氧水(100％)6—8g／L，穩(wěn)定劑EDTMP2g／L，pH值10—10.5下冷軋，90—95℃間汽蒸60min；所述絲光的絲光液堿濃度為140—160g／L。燒毛效果達到4級；退漿、煮練合成一道工序，減少了腈綸與強堿作用時間，同時有效去除麻棉上的雜質(zhì)；滌綸腈綸不泛黃，保持強力。
【專利說明】滌綸腈綸麻棉交織物前處理工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于紡織品【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種滌綸腈綸麻棉交織物前處理工藝。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]由于滌綸、腈綸是合成纖維，兩種纖維的耐堿、耐熱性能不同；麻、棉纖維是天然纖維，其含雜情況也不同，導(dǎo)致滌腈/麻棉交織物的前處理工藝較其他混紡織物復(fù)雜。常規(guī)工藝流程為翻布一縫頭一燒毛一退漿一煮練一漂白一烘干一絲光一烘干，存在門幅收縮過大，滌綸腈綸泛黃，強力降低等缺陷。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種滌綸腈綸麻棉交織物前處理工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的門幅收縮過大，滌綸腈綸泛黃，強力降低等問題。
[0007]本發(fā)明提供的滌綸腈綸麻棉交織物前處理工藝，它包括翻布一縫頭一燒毛一退煮合一一漂白一烘干一絲光一烘干的工藝步驟，所述燒毛采用一次燒毛，四火口，二正二反，車速120m / min ;所述退煮合一的工作液燒堿濃度為16g / L ;所述退煮合一的軋槽溫度為85°C，履帶箱汽蒸溫度80—85°C，時間50min，出履帶箱后采用90°C熱水洗三格，冷水洗二格，出布；所述漂白采用雙氧水(100% )6— 8g / L，穩(wěn)定劑EDTMP 2g / L，pH值10 —10.5下冷軋,90—95°C間汽蒸60min ;所述絲光的絲光液堿濃度為140—160g / L。
[0008]本發(fā)明提供的滌綸腈綸麻棉交織物前處理工藝，其有益效果在于:燒毛效果達到4級；退漿、煮練合成一道工序，減少了腈綸與強堿作用時間，同時有效去除麻棉上的雜質(zhì)；滌綸腈綸不泛黃，保持強力。
[0009]

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的滌綸腈綸麻棉交織物前處理工藝進行詳細的說明。
[0011]實施例
[0012]本實施例的滌綸腈綸麻棉交織物前處理工藝，它包括翻布一縫頭一燒毛一退煮合一一漂白一烘干一絲光一烘干的工藝步驟，所述燒毛采用一次燒毛，四火口，二正二反，車速120m / min ;所述退煮合一的工作液燒堿濃度為16g / L ;所述退煮合一的軋槽溫度為85°C，履帶箱汽蒸溫度85°C，時間50min，出履帶箱后采用90°C熱水洗三格，冷水洗二格，出布；所述漂白采用雙氧水(100% )8g / L，穩(wěn)定劑EDTMP 2g / L，pH值10.5下冷軋，95°C間汽蒸60min ;所述絲光的絲光液堿濃度為150g / L。
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸腈綸麻棉交織物前處理工藝，它包括翻布一縫頭一燒毛一退煮合一一漂白—烘干一絲光一烘干的工藝步驟，其特征在于:所述燒毛采用一次燒毛，四火口，二正二反，車速120m / min ;所述退煮合一的工作液燒堿濃度為16g / L ;所述退煮合一的軋槽溫度為850C，履帶箱汽蒸溫度80—85°C，時間50min，出履帶箱后采用90°C熱水洗三格，冷水洗二格，出布；所述漂白采用雙氧水(100%)6 — 8g / L，穩(wěn)定劑EDTMP 2g / L，pH值10 —10.5下冷車L，90— 95°C間汽蒸60min ;所述絲光的絲光液堿濃度為140— 160g / L。
【文檔編號】D06L3/02GK104420112SQ201310401607
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】王玉英 申請人:青島三秀新科技復(fù)合面料有限公司