專利名稱：對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行
染整的方法。
背景技術(shù)：
將腈綸浸于銅鹽溶液中，使其吸附二價(jià)銅離子，再用還原劑使二價(jià)銅離子還原為一價(jià)銅離子，一價(jià)銅離子與腈綸纖維上的氰基絡(luò)合并生成銅的硫化物，在纖維表面形成導(dǎo)電層。將這種纖維又稱銅離子紗，將銅離子紗用于滌綸針織物的原料中，可以使得滌綸針織物具有較好的導(dǎo)電性和一定程度的抑菌性。但是，滌綸針織物在染色前需要進(jìn)行精煉，而精煉通常是在堿性條件下進(jìn)行的，這樣可以保證精煉均勻，從而使得染色時(shí)染色均勻。但腈綸銅離子紗在堿性條件下會(huì)導(dǎo)致部分功能喪失，抑菌性大大下降，而導(dǎo)電性更是幾乎完全喪失，大大降低了該紗線的實(shí)用價(jià)值與應(yīng)用領(lǐng)域。 另外，滌綸染色通常需要在高溫高壓條件下進(jìn)行，溫度一般在12(TC以上，但這樣的溫度對(duì)腈綸銅離子紗也有較大的損傷，影響成品織物的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述問(wèn)題，提供一種基本不影響腈綸銅離子紗的導(dǎo)電性和抗菌性的對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法，具有以下步驟①前處理將坯布浸入盛有水溶性的精煉液的浴缸中，在80°C 85t:的溫度下精煉20min 30min ;所述精煉液的pH值為6 7 ;②染色將精煉后的坯布浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在95°C IO(TC的溫度下染色30min 35min，所述染液的pH值為4 5 ;③后整理將染色后的色布從染缸出缸后通過(guò)定型機(jī)藥槽中的定型藥液浸漬后進(jìn)行定型，定型溫度為170°C 18(TC，色布通過(guò)定型機(jī)的速度為每分鐘13 17米。
上述步驟①中所述的水溶性的精煉液是每升包含0. 9 1. lg的精煉滲透劑和0. 9 1. lg的精煉乳化劑的水溶液。所述精煉滲透劑為脂肪酸聚氧乙烯與脂肪酸酯的混合物。所述精煉乳化劑為聚氧乙烯壬基酚醚。 上述步驟②中所述的水溶性的染液是每升包含0. 012 0. 013g的分散染料、0. 9 1. lg的冰醋酸、0. 4 0. 6g的醋酸鈉、0. 4 0. 6g的分散均染劑以及1. 8 2. Og的柔軟劑的水溶液；并且分散染料的總重量占坯布重量的0.01% 0. 02%。所述分散染料包括占坯布重量的0. 01% 0. 012%的分散黃染料和占坯布重量0. 002% 0. 003%的分散紅染料。所述分散均染劑為聚氧乙烯苯基酚醚與烷基酯硫酸鹽的混合物。所述柔軟劑為聚醚型聚酯。 上述步驟②中，在95t: 10(TC的溫度下染色30min 35min后，將色布浸入每升含有1. 3 1. 6g的檸檬酸的水溶液中而進(jìn)行酸洗，酸洗溫度為23°C 25°C ，直至色布的pH為4 7。
上述步驟③中所述的定型藥液為每升含有2 3g的D MPL耐黃變平滑整理柔軟齊U、 1. 5 1. 8g的CMC吸水性柔軟劑以及0. 2 0. 25g擰檬酸的水溶液，并且所用的D-MPL耐黃變平滑整理柔軟劑的總重量占色布重量的2% 3% ，所用的CMC吸水性柔軟劑的總重量占色布重量的2% 3%。 本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明在對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行前處理精煉的時(shí)候，將pH值控制在6 7，這樣可以避免堿液對(duì)腈綸銅離子紗的抑菌功能和導(dǎo)電功能的損傷，可使腈綸銅離子紗的抑菌性、導(dǎo)電性保留在較好的狀態(tài)。(2)本發(fā)明將染色溫度控制在10(TC以下，這樣既節(jié)約能源、降低成本，還避免高溫對(duì)腈綸銅離子紗的損傷，提高針織物的功能。(3)常規(guī)滌綸針織物的還原洗都是采用保險(xiǎn)粉加堿的方法，而本發(fā)明直接選用檸檬酸進(jìn)行酸洗，這樣可以使腈綸銅離子紗的抑菌、防靜電功能不受影響。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例l) 本實(shí)施例的染整方法具有以下步驟 ①前處理將坯布浸入盛有精煉液的浴缸中，在8(TC的溫度下精煉20min ;所述精煉液的pH值為6 7。精煉液是每升包含1. Og的精煉滲透劑和1. Og的精煉乳化劑的水溶液。 其中精煉滲透劑為上海德一工貿(mào)有限公司生產(chǎn)的精煉滲透劑A，其主要成分為脂肪酸聚氧乙烯與脂肪酸酯的混合物。精煉乳化劑為信守化工股份有限公司生產(chǎn)的精煉乳化劑SEM-35，其主要成分為聚氧乙烯壬基酚醚。 ②染色將精煉后的坯布浸入盛有染液的染缸中，在9『C的溫度下染色30min ;所述染液的pH為4 5。染液是每升包含1. Og的冰醋酸、0. 5g的醋酸鈉、0. 5g的分散均染劑、2. Og的柔軟劑以及0. 0125g的分散染料的水溶液。并且染液中的分散染料的總重量占還布重量的0. 01% 0. 02%。 其中分散染料為德士達(dá)公司生產(chǎn)的TY 201染料(即分散黃DISPERSE YELLOWACE)和TR-202染料(即分散紅DISPERSE RED ACE) ， TY-201染料占還布重量的0. 012%，TR-202染料占坯布重量的0. 003%。分散均染劑為信守化工股份有限公司生產(chǎn)的HSINSOURDT-27分散均染劑，其主要成分是聚氧化乙烯苯基酚醚與烷基酯硫酸鹽的混合物。柔軟劑為蘇州維明化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn)的HP-103浴中柔軟劑，其主要成分是聚醚型聚酯。
將染色后的色布浸入盛有每升含1.5g檸檬酸的水溶液的染缸中，在25t:下酸洗10min，使色布的pH值為4 7。 ③后整理將染色后的色布從染缸出缸后通過(guò)定型機(jī)藥槽中的定型藥液浸漬后進(jìn)行定型，藥槽中的定型藥液是每升包含2. 5g的D-MPL耐黃變平滑整理柔軟劑、1. 67g的CMC吸水性柔軟劑以及0. 25g的檸檬酸的水溶液。所采用的D-MPL耐黃變平滑整理柔軟劑的總重量為色布重量的3%，所采用的CMC吸水性柔軟劑的總重量為色布重量的2%。定型機(jī)所設(shè)定的定型溫度為18(TC，色布通過(guò)定型機(jī)的速度為每分鐘18碼(16. 46米)。
所述的D MPL耐黃變平滑整理柔軟劑由勁恒精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，其主要成分為非離子胺基聚矽氧烷乳化液。所述CMC吸水性柔軟劑由蘇州福彬新科化學(xué)有限公司生產(chǎn)，其主要成分為脂肪族氨基化合物。
權(quán)利要求
一種對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法，其特征在于具有以下步驟①前處理將坯布浸入盛有水溶性的精煉液的浴缸中，在80℃～85℃的溫度下精煉20min～30min；所述精煉液的pH值為6～7；②染色將精煉后的坯布浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在95℃～100℃的溫度下染色30min～35min，所述染液的pH值為4～5；③后整理將染色后的色布從染缸出缸后通過(guò)定型機(jī)藥槽中的定型藥液浸漬后進(jìn)行定型，定型溫度為170℃～180℃，色布通過(guò)定型機(jī)的速度為每分鐘13～17米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法，其特征 在于步驟①中所述的水溶性的精煉液是每升包含0. 9 1. lg的精煉滲透劑和O. 9 1. lg 的精煉乳化劑的水溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法，其特征 在于所述精煉滲透劑為脂肪酸聚氧乙烯與脂肪酸酯的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法，其特征在于所述精煉乳化劑為聚氧乙烯壬基酚醚。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法，其特征 在于步驟②中所述的水溶性的染液是每升包含0. 012 0. 013g的分散染料、0. 9 1. lg 的冰醋酸、0. 4 0. 6g的醋酸鈉、0. 4 0. 6g的分散均染劑以及1. 8 2. Og的柔軟劑的水 溶液；并且分散染料的總重量占坯布重量的0. 01% 0. 02%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法，其特 征在于所述分散染料包括占坯布重量的0. 01% 0. 012%的分散黃染料和占坯布重量0. 002 % 0. 003%的分散紅染料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法，其特征 在于所述分散均染劑為聚氧乙烯苯基酚醚與烷基酯硫酸鹽的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法，其特征 在于所述柔軟劑為聚醚型聚酯。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法，其特 征在于步驟②中，在95t: 10(TC的溫度下染色30min 35min后，將色布浸入每升含有1. 3 1. 6g的檸檬酸的水溶液中而進(jìn)行酸洗，酸洗溫度為23°C 25t:，直至色布的pH為 4 7。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法，其特 征在于步驟③中所述的定型藥液為每升含有2 3g的D-MPL耐黃變平滑整理柔軟劑、 1. 5 1. 8g的CMC吸水性柔軟劑以及0. 2 0. 25g擰檬酸的水溶液，并且所用的D-MPL耐 黃變平滑整理柔軟劑的總重量占色布重量的2% 3% ，所用的CMC吸水性柔軟劑的總重量 占色布重量的2% 3%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)含有腈綸銅離子紗的滌綸針織物進(jìn)行染整的方法，具有以下步驟①前處理將坯布浸入盛有水溶性的精煉液的浴缸中，在80℃～85℃的溫度下精煉20min～30min；所述精煉液的pH值為6～7；②染色將精煉后的坯布浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在95℃～100℃的溫度下染色30min～35min，所述染液的pH值為4～5；③后整理將染色后的色布從染缸出缸后通過(guò)定型機(jī)藥槽中的定型藥液浸漬后進(jìn)行定型，定型溫度為170℃～180℃，色布通過(guò)定型機(jī)的速度為每分鐘13～17米。本發(fā)明的方法不僅能夠提高滌綸針織物的功能，還能使腈綸銅離子紗的抑菌性、導(dǎo)電性保留在較好的狀態(tài)。
文檔編號(hào)D06P5/04GK101787630SQ20101030053
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者黃莊芳容 申請(qǐng)人:常州旭榮針織印染有限公司