專利名稱：一種低成本膠原纖維再生皮革及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及非織造材料及其制造方法，具體涉及一種低成本膠原纖維再生皮革及其制造方法。
背景技術：
天然真皮的邊角余料數(shù)量很大，如能對其進行二次利用，特別是二次加工成再生皮，將可產生相當大的財富，同時對綠色節(jié)能環(huán)保產生積極的意義。目前，利用天然真皮的邊角余料加工成再生皮的方法主要包括:碎塊粘合法、纖維粘合法和纖維刺固法。其中，經纖維粘合法得到的再生皮革手感差，但強度高；經纖維刺固法得到的再生皮革強度雖稍遜，但手感接近真皮。但是，不管是采用纖維粘合法，還是采用纖維刺固法，再生皮革的生產成本都很高。在利用膠原纖維與其他纖維混合得到的混合纖維制造再生皮方法中，所添加的其他纖維主要是具有熱熔粘合特性的纖維，并起到粘合膠原纖維、提高再生皮強度的目的，如專利CN 102115955 B中提到的再生皮革。與此同時，在該專利中，為了避免添加的熱熔粘合纖維破壞再生皮表面的手感，特設計了三明治式的纖網結構，將高熱熔粘合纖維含量的纖網作為中層。這種方法在鋪網時需要三個成網系統(tǒng)，對設備的要求高，自然也提高了生產成本。針對現(xiàn)有再生皮生產成本高的缺點，有必要開發(fā)一種低成本且性能接近真皮的膠原纖維再生皮革以及一種用于制造這種低成本膠原纖維再生皮革的簡單工藝方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題在于提供一種低成本且性能接近能真皮的膠原纖維再生皮革。同時，本發(fā)明需要解決的技術問題還在于提供一種用于制造這種膠原纖維再生皮革的工藝方法。本發(fā)明需要解決的技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種低成本膠原纖維再生皮革，它的纖網材料組成及其重量百分比為:膠原纖維85 99%，粘膠纖維I 15%。優(yōu)選地，在該再生皮革中，膠原纖維的長度為Icm以上，粘膠纖維的長度為2cm以上。優(yōu)選地，膠原纖維的長度為f3cm。一種上述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，依次包括以下步驟:
(1)解纖:將真皮進行解纖，形成膠原纖維；
(2)開松:將膠原纖維與粘膠纖維混合均勻得到混合纖維，再將混合纖維用開松機開松；混合纖維中，膠原纖維重量占85、9% ；
(3)鋪網:將開松后的混合纖維鋪成網；
(4)刺固:將 鋪好的纖網進行正反刺固處理，形成基布；(5)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。優(yōu)選地，在上述制造方法中，步驟(I)中真皮為制革加工中的邊角下料。優(yōu)選地，在上述制造方法中，步驟(2)中膠原纖維的長度為Icm以上，粘膠纖維的長度為2cm以上；且在膠原纖維和粘膠纖維混合之前還需要先將膠原纖維和粘膠纖維各自用開松機開松。優(yōu)選地，在上述制造方法中，步驟(3)中混合纖維用梳理鋪網機梳理后，用梳理鋪網機經緯向交錯鋪網。進一步優(yōu)選地，在上述制造方法中，所述步驟(3)中在梳理鋪網機鋪網后，還需要用氣流鋪網機將混合纖維立體交錯鋪網。優(yōu)選地，在上述制造方法中，步驟(4)中將鋪好的纖網利用水刺機進行正反水刺刺固處理，形成基布。進一步優(yōu)選地，在上述制造方法中，步驟(4)中在水刺刺固之前還依次需要預濕和至少一次預刺，即先將鋪好的纖網先經過預濕，預濕壓力為2飛MPa，預濕時間為2飛秒，接著再進行預刺，預刺壓力為3(T80 MPa，預刺時間為f 3秒，然后利用水刺機200MPa以上的高壓水流進行正反水刺刺 固處理，然后壓干水分，形成含水量為1(Γ55%的基布，然后烘干水分。優(yōu)選地，在上述制造方法中，步驟(4)烘干溫度為4(TlO(TC，烘干時間為3 12分鐘。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1.本發(fā)明一種低成本膠原纖維再生皮革及其制造方法，該再生皮革中，纖網摻雜了低成本的粘膠纖維，降低了再生皮革的生產成本。2.本發(fā)明一種低成本膠原纖維再生皮革及其制造方法，該再生皮革中，粘膠纖維的重量百分數(shù)控制在15%以內時，其具有與真皮的相近的手感。3.本發(fā)明一種低成本膠原纖維再生皮革及其制造方法，針對解纖后膠原纖維的長度短、再生皮革強度低的缺陷，在該制造方法中，選用長度在2cm以上的粘膠纖維與膠原纖維混合后再鋪網，利用粘膠纖維長度長的特點，并借助混合開松和刺固工藝，可使單根粘膠纖維與多根膠原纖維產生纏繞結構；與僅由同樣長度的膠原纖維組成的再生皮革相比，該再生皮革的橫、縱向撕裂強度均提高2飛N，橫向拉伸斷裂強度也提高了 5 14N，強度上更接近真皮。4.本發(fā)明一種低成本膠原纖維再生皮革及其制造方法，針對再生皮革強度低的缺陷，在該制造方法中，選用梳理鋪網和氣流鋪網混合使用，使得形成的纖維網結構更為致
LU O5.本發(fā)明一種低成本膠原纖維再生皮革及其制造方法，針對氣鋪網機價格昂貴的缺陷，在該制造方法中，由于長粘膠纖維的存在，可只選用梳理鋪網機來鋪網，節(jié)約了設備開支。該膠原纖維再生皮革經與其他布層和/或皮革層復合后，可用來制作沙發(fā)和箱包
坐寸ο
具體實施方式
下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。首先，對下述各實施例采用的評價方法進行總體說明。拉伸特性:基于JIS-L1096-1964織物的拉伸試驗方法，測定拉伸斷裂強度。其中，以纏結不織物處理的行進方向為縱向，與纏結不織物處理的行進方向垂直的方向為橫向，分別在橫縱向上進行測定。此外，測定條件為在溫度23°C、濕度65%的環(huán)境條件下進行。撕裂特性:基于JIS-L1096-1964織物的拉伸試驗方法，測定了撕裂強度。其中，測定在縱橫方向上分別進行。此外，測定條件為在溫度23°C、濕度65%的環(huán)境條件下進行。實施例1
本發(fā)明涉及一種低成本膠原纖維再生皮革，它的纖網材料組成及其重量百分比為:膠原纖維99%，粘膠纖維1% ;其中，膠原纖維的長度為f 3cm，粘膠纖維的長度為Π.5cm。該再生皮革的厚度為0.5 3mm，橫向和縱向的抗撕裂強度達23 32N，橫向和縱向的拉伸強度達58 73N。其中，以Imm厚度再生皮革的性能為例，其結果顯示在表I中。本發(fā)明還涉及一種上述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其依次包括以下步驟:
(I)解纖:將制革加工中豬、羊、牛皮等真皮的邊角下料進行解纖，形成膠原纖維。(2)開松:先將長度為f 3cm的膠原纖維和長度為5cm的粘膠纖維各自用開松機開松，經計量機計量后，按上述比例混合均勻得到混合纖維，再將混合纖維用開松機開松。(3)鋪網:
(3-1)將混合纖維用梳理鋪網機梳理后，用梳理鋪網機經緯向交錯鋪網成克重15(Γ200克/平方米的纖網；
(3-2)再用氣流鋪網機將混合纖維立體交錯鋪網成克重40(Γ500克/平方米的纖網。(4)刺固:先將鋪好的纖網先經過預濕，預濕壓力為2飛MPa，預濕時間為疒5秒，接著再進行預刺，預刺壓力為3(T80 MPa，預刺時間為f 3秒，接著利用水刺機200MPa以上的高壓水流進行正反水刺刺固處理，然后壓干水分，形成含水量為1(Γ55%的基布，最后將基布在4(Tl00°C烘干3 12分鐘，以完全去除水分。(5)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。實施例2
本發(fā)明涉及一種低成本膠原纖維再生皮革，它的纖網材料組成及其重量百分比為:膠原纖維85%，粘膠纖維15% ;其中，膠原纖維的長度為f 3cm，粘膠纖維的長度為3 3.5cm。該再生皮革的厚度為0.5 3mm，橫向和縱向的抗撕裂強度達23 32N，橫向和縱向的拉伸強度達58 73N。其中，以Imm厚度再生皮革的性能為例，其結果顯示在表I中。本發(fā)明還涉及一種上述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其依次包括以下步驟:
(I)解纖:將制革加工中豬、羊、牛皮等真皮的邊角下料進行解纖，形成膠原纖維。(2)開 松:先將長度為f 3cm的膠原纖維和長度為3 3.5cm的粘膠纖維各自用開松機開松，經計量機計量后，按上述比例混合均勻得到混合纖維，再將混合纖維用開松機開松。
(3)鋪網:將混合纖維用梳理鋪網機梳理后，用梳理鋪網機經緯向交錯鋪網成克重400 500克/平方米的纖網。(4)刺固:先將鋪好的纖網先經過預濕，預濕壓力為2飛MPa，預濕時間為疒5秒，接著再進行預刺，預刺壓力為3(T80 MPa，預刺時間為f 3秒，接著利用水刺機200MPa以上的高壓水流進行正反水刺刺固處理，然后壓干水分，形成含水量為1(Γ55%的基布，最后將基布在4(Tl00°C烘干3 12分鐘，以完全去除水分。(5)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。實施例3
本發(fā)明涉及一種低成本膠原纖維再生皮革，它的纖網材料組成及其重量百分比為:膠原纖維88%，粘膠纖維12% ;其中，膠原纖維的長度為f 3cm，粘膠纖維的長度為2.5 3cm。該再生皮革的厚度為0.5 3mm，橫向和縱向的抗撕裂強度達23 32N，橫向和縱向的拉伸強度達58 73N。其中，以Imm厚度再生皮革的性能為例，其結果顯示在表I中。本發(fā)明還涉及一種上述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其依次包括以下步驟:
(1)解纖:將制革加工中豬、羊、牛皮等真皮的邊角下料進行解纖，形成膠原纖維。(2)開松:先將長度為f 3cm的膠原纖維和長度為2.5^3cm的粘膠纖維各自用開松機開松，經計量機計量后， 按上述比例混合均勻得到混合纖維，再將混合纖維用開松機開松。(3)鋪網:將混合纖維用梳理鋪網機梳理后，用梳理鋪網機經緯向交錯鋪網成克重400 500克/平方米的纖網。(4)刺固:先將鋪好的纖網先經過預濕，預濕壓力為2飛MPa，預濕時間為疒5秒，接著再進行預刺，預刺壓力為3(T80 MPa，預刺時間為f 3秒，接著利用水刺機200MPa以上的高壓水流進行正反水刺刺固處理，然后壓干水分，形成含水量為1(Γ55%的基布，最后將基布在4(Tl00°C烘干3 12分鐘，以完全去除水分。(5)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。實施例4
本發(fā)明涉及一種低成本膠原纖維再生皮革，它的纖網材料組成及其重量百分比為:膠原纖維90%，粘膠纖維10% ;其中，膠原纖維的長度為f 3cm，粘膠纖維的長度為3 3.5cm。該再生皮革的厚度為0.5 3mm，橫向和縱向的抗撕裂強度達23 32N，橫向和縱向的拉伸強度達58 73N。其中，以Imm厚度再生皮革的性能為例，其結果顯示在表I中。本發(fā)明還涉及一種上述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其依次包括以下步驟:
(1)解纖:將制革加工中豬、羊、牛皮等真皮的邊角下料進行解纖，形成膠原纖維。(2)開松:先將長度為f 3cm的膠原纖維和長度為3 3.5cm的粘膠纖維各自用開松機開松，經計量機計量后，按上述比例混合均勻得到混合纖維，再將混合纖維用開松機開松。(3)鋪網:
(3-1)將混合纖維用梳理鋪網機梳理后，用梳理鋪網機經緯向交錯鋪網，均勻地鋪成克重200 250克/平方米的纖網；(3-2)再用氣流鋪網機將混合纖維立體交錯鋪網，得到克重40(Γ500克/平方米的纖網。(4)刺固:先將鋪好的纖網先經過預濕，預濕壓力為2飛MPa，預濕時間為疒5秒，接著再進行預刺，預刺壓力為3(T80 MPa，預刺時間為f 3秒，接著利用水刺機200MPa以上的高壓水流進行正反水刺刺固處理，然后壓干水分，形成含水量為1(Γ55%的基布，最后將基布在4(Tl00°C烘干3 12分鐘，以完全去除水分。(5)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。對比例I
一種膠原纖維再生皮革，它的纖網由100%的膠原纖維組成；其中，膠原纖維的長度為Γ3οπι0其制造方法為:以長度為f 3cm的膠原纖維為原料，將膠原纖維用開松機開松后，接著依次使用梳理鋪網機和氣流鋪網機鋪網成克重40(Γ500克/平方米的纖網，經刺固、烘干、切邊、收卷后得到產品，其中刺固工序和實施例1中刺固工序完全相同。按此工藝得到的再生皮革的橫向和縱向的抗撕裂強度為18 27Ν，橫向和縱向的拉伸強度為46 82Ν。其中，以Imm厚度再生皮革的性能為例，其結果顯示在表I中。表I
權利要求
1.一種低成本膠原纖維再生皮革，其特征在于它的纖網材料組成及其重量百分比為:膠原纖維85 99%，粘膠纖維I 15%。
2.如權利要求1所述低成本膠原纖維再生皮革，其特征在于所述膠原纖維的長度為Icm以上，所述粘膠纖維的長度為2cm以上。
3.—種權利要求1所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于依次包括以下步驟: (1)解纖:將真皮進行解纖，形成膠原纖維； (2)開松:將膠原纖維與粘膠纖維混合均勻得到混合纖維，再將混合纖維用開松機開松；混合纖維中，膠原纖維重量占85、9% ； (3)鋪網:將開松后的混合纖維鋪成網； (4)刺固:將鋪好的纖網進行正反刺固處理，形成基布； (5)切邊、收卷、包裝:將所得基布不規(guī)則、多余的部分切齊后，收卷，包裝。
4.如權利要求3所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(I)中真皮為制革加工中的邊角下料。
5.如權利要求3所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)中膠原纖維的長度為Icm以上，粘膠纖維的長度為2cm以上；且在膠原纖維和粘膠纖維混合之前還需要先將膠原纖維和粘膠纖維各自用開松機開松。
6.如權利要求3所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中混合纖維用梳理鋪網機梳理后，用梳理鋪網機經緯向交錯鋪網。
7.如權利要求6所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中在梳理鋪網機鋪網后，還需要用氣流鋪網機將混合纖維立體交錯鋪網。
8.如權利要求3所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(4)中將鋪好的纖網利用水刺機進行正反水刺刺固處理，形成基布。
9.如權利要求8所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(4)中在水刺刺固之前還依次需要預濕和至少一次預刺，即先將鋪好的纖網先經過預濕，預濕壓力為2飛MPa，預濕時間為2飛秒，接著再進行預刺，預刺壓力為3(T80 MPa,預刺時間為Γ3秒,然后利用水刺機200MPa以上的高壓水流進行正反水刺刺固處理,然后壓干水分,形成含水量為10 55%的基布，然后烘干水分。
10.如權利要求9所述低成本膠原纖維再生皮革的制造方法，其特征在于:所述步驟(4)烘干溫度為4(Γ100 ，烘干時間為3 12分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低成本膠原纖維再生皮革，它的纖網材料組成及其重量百分比為膠原纖維85~99%，粘膠纖維1~15%；優(yōu)選膠原纖維的長度為1cm為以上，粘膠纖維的長度為2cm以上。本發(fā)明還涉及一種用于制造這種再生皮革的工藝方法。該方法中，由于再生皮革中摻雜了低成本的粘膠纖維，降低了再生皮革的生產成本，同時控制粘膠纖維的含量在15%以內時，使其具有與真皮的相近的手感；在工藝上，選取了選用長度在2cm以上的粘膠纖維與膠原纖維混合后再鋪網，利用粘膠纖維長度長的特點，并借助混合開松和刺固工藝，可使單根粘膠纖維與多根膠原纖維產生纏繞結構，從而提高再生皮革的強度。該再生皮革可用來制作沙發(fā)和箱包材料等。
文檔編號D04H1/492GK103233324SQ20131011922
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權日2013年4月8日
發(fā)明者朱曉華 申請人:江陰駿華紡織科技有限公司