專(zhuān)利名稱：一種適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多軸向經(jīng)編設(shè)備，更一步的，涉及一種適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的多軸向設(shè)備，都不附帶加熱 裝置，因此無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)具有熱定型效果的多軸向織物。鑒于不具備加熱定型的缺陷，傳統(tǒng)設(shè)備在生產(chǎn)面密度較小(單層200gsm以下)或是單向織物時(shí)，織物中的纖維無(wú)法完全伸直，容易產(chǎn)生彎曲歪斜的現(xiàn)象，無(wú)法充分發(fā)揮纖維的物理性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置，可有效對(duì)具有熱定型效果的多軸向織物進(jìn)行加熱定型，在線連續(xù)生產(chǎn)具有熱定型效果的多軸向織物。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置，安裝在多軸向經(jīng)編設(shè)備的編織區(qū)域和切割裝置之間，以確?？椢锓鶎?，包含上加熱輥，用于加熱固定具有熱定型效果的多軸向經(jīng)編織物的正面，以及對(duì)織物施加一定的張力和壓力，使其在牽伸加熱過(guò)程中保證紗的伸直和展平；所述上加熱輥兩側(cè)依次安裝軸承和轉(zhuǎn)向接頭，其中所述軸承支撐上加熱輥，并使上加熱輥可沿軸芯旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)向接頭用以連接上加熱輥和上加熱輥進(jìn)油管以及上加熱輥出油管，以保證上加熱輥在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，上加熱輥進(jìn)油管以及出油管不隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，并確保連接緊密，不產(chǎn)生泄漏；下加熱方管，用于加熱固定具有熱定型效果的多軸向經(jīng)編織物的反面，以確?？椢锏姆鶎挿€(wěn)定；其左右兩側(cè)分別設(shè)有下加熱方管進(jìn)油管和下加熱方管出油管；加熱系統(tǒng)，連接上加熱輥和下加熱方管，用于對(duì)上加熱輥和下加熱方管中循環(huán)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，使其達(dá)到使用需求；溫度控制系統(tǒng)，用于控制加熱裝置的表面溫度，使其穩(wěn)定在一定的區(qū)間范圍內(nèi)。本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明所提供的在線加熱裝置，配合傳統(tǒng)的多軸向經(jīng)編設(shè)備，可連續(xù)在線生產(chǎn)具有熱定型效果的多軸向織物，使得設(shè)備在織物切邊前就完成加熱定型，可有效確?？椢锏姆鶎?，并且通過(guò)上加熱輥的加壓可使得織物的纖維進(jìn)一步展平，進(jìn)一步保證力學(xué)性能。


圖I為本發(fā)明所公開(kāi)的加熱裝置前視圖；圖2為本發(fā)明所公開(kāi)的加熱裝置側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明所公開(kāi)的加熱裝置立體視圖4為本發(fā)明所公開(kāi)的加熱裝置安裝位置俯視圖；圖5為本發(fā)明所公開(kāi)的上加熱輥同步馬達(dá)示意圖；圖6為本發(fā)明所公開(kāi)的加熱系統(tǒng)與溫度控制系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。參照?qǐng)DI和圖6，本發(fā)明所提供的適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置主要包括，上加熱輥101 ;下加熱方管102 ;由油泵601、油路管602、加熱管607、油箱608組成的加熱系統(tǒng)；以及由熱電偶603、信號(hào)線604、電控箱605、控制線路606組成的控制系統(tǒng)，共四部分組成?！DI中上加熱輥101，應(yīng)用于對(duì)具有熱定型效果的多軸向織物的上表面進(jìn)行加熱，采用圓形中空結(jié)構(gòu)，上加熱輥101兩側(cè)依次安裝軸承108和轉(zhuǎn)向接頭115。其中軸承108主要起支撐上加熱輥101的作用，并確保上加熱輥101可沿軸芯旋轉(zhuǎn)。軸承108連接到氣缸107上，并配有上加熱輥調(diào)節(jié)螺母106，可對(duì)上加熱輥101的高低位置進(jìn)行微調(diào)，確保上加熱輥水平以及適應(yīng)不同厚度織物104的需求。氣缸107可根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的不同需求對(duì)織物104進(jìn)行加壓，以進(jìn)一步展平織物中的纖維，氣缸的壓強(qiáng)大小可通過(guò)調(diào)節(jié)出氣管113和進(jìn)氣管114上附帶的調(diào)壓閥來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。氣缸最終安裝至設(shè)備的框架上，以負(fù)載整個(gè)上加熱輥。轉(zhuǎn)向接頭115用以連接上加熱輥101和上加熱輥進(jìn)油管111以及上加熱輥出油管112，以保證上加熱輥在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，進(jìn)油管以及出油管不隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，并確保連接緊密，不產(chǎn)生泄漏。此外，上加熱輥右側(cè)在軸承108和轉(zhuǎn)向接頭115中間加裝傳動(dòng)輪103，參照?qǐng)D5，安裝在上加熱輥101上的傳動(dòng)輪103，在同步馬達(dá)503、馬達(dá)傳動(dòng)輪502和皮帶501的配合作用下，帶動(dòng)上加熱輥101沿軸芯旋轉(zhuǎn)。同步馬達(dá)503設(shè)有兩組接線，電源線504用于為電機(jī)提供電能，信號(hào)線505用以傳送數(shù)字信號(hào)，以保證馬達(dá)轉(zhuǎn)速與設(shè)備生產(chǎn)速度相匹配，保證加熱效果。圖I中下加熱方管102，用于加熱固定具有熱定型效果的多軸向經(jīng)編織物的反面，采用方形中空結(jié)構(gòu)，左右兩側(cè)分別設(shè)有下加熱方管進(jìn)油管109和下加熱方管出油管110，并連接至加熱系統(tǒng)。下加熱方管102安裝在下加熱方管支架116上，支架底部配有下加熱方管調(diào)節(jié)螺母105，可對(duì)下加熱方管高低位置進(jìn)行微調(diào)，確保下加熱方管水平，以及適應(yīng)不同厚度織物104的需求。下加熱方管調(diào)節(jié)螺母105另一端連接在機(jī)器框架117上以負(fù)載整個(gè)下加熱方管。參照?qǐng)D2，上加熱輥101與下加熱方管102，通常情況下兩者的中心處在同一垂線上，但也可按設(shè)計(jì)產(chǎn)品的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，使兩者前后位置產(chǎn)生偏移。下加熱方管102中上側(cè)兩個(gè)角需制作成圓角，可避免產(chǎn)品在制作過(guò)程中產(chǎn)生積膠。產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，襯經(jīng)紗層202、襯緯紗層203、氈204在編織區(qū)域201的作用下編織成織物，經(jīng)過(guò)上加熱輥101和下加熱方管102的加熱作用下，最終定型。參照?qǐng)D3，可對(duì)整個(gè)裝置有更加直觀的認(rèn)識(shí)，主要包括編織區(qū)域201、襯經(jīng)紗層202、襯緯紗層203、氈204、上加熱輥101、下加熱方管102。其中上加熱輥101，下加熱方管102的寬度與織物寬度一致。
參照?qǐng)D4，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中自右向左運(yùn)行，從右側(cè)喂入原料，左側(cè)獲取產(chǎn)品。位于編織區(qū)域201右側(cè)的為襯緯紗層203，襯緯紗層203由襯緯裝置401鋪設(shè)形成，而襯經(jīng)紗層202則在編織區(qū)域201處喂入。加熱裝置402安裝在布邊切割裝置403以及編織區(qū)域201的中間。由于部分纖維在加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，如在織物兩側(cè)未有有效握持的情況下進(jìn)行加熱，織物的幅寬會(huì)產(chǎn)生收縮，影響產(chǎn)品品質(zhì)。而將加熱裝置設(shè)置在編織區(qū)域201以及布邊切割裝置403之間可避免類(lèi)似問(wèn)題，多軸向織物在編織成形后兩側(cè)布邊仍由機(jī)器握持，無(wú)法收縮變形，在此階段完成加熱再進(jìn)行切割織物，即可確保織物幅寬。參照?qǐng)D6，進(jìn)一步闡述加熱系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)由油泵601、油路管602、加熱管607、油箱608構(gòu)成。油箱608中的導(dǎo)熱油由加熱管607進(jìn)行加熱，并通過(guò)油泵601的作用在油路管602中進(jìn)行循環(huán)，圖中箭頭所示為導(dǎo)熱油流動(dòng)方向。加熱后的導(dǎo)熱油從油箱下側(cè)通過(guò)油泵加壓，由上加熱輥101和下加熱方管102左側(cè)的上加熱輥進(jìn)油管111和下加熱方管進(jìn)油管109進(jìn)入，對(duì)上加熱輥101和下加熱方管102進(jìn)行加熱，并從上加熱輥出油管112和下加熱方管出油管110流出，通過(guò)油路管602從油箱608上方重新注回油箱。
控制系統(tǒng)由熱電偶603、信號(hào)線604、電控箱605、控制線路606構(gòu)成。熱電偶603位于油箱出口處，實(shí)施監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，經(jīng)由信號(hào)線604返回給電控箱605，電控箱605通過(guò)控制線路606，對(duì)加熱管607進(jìn)行實(shí)時(shí)操控。從上述說(shuō)明中可以看到，本發(fā)明所涉及的適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置，通過(guò)在設(shè)備上添設(shè)加熱設(shè)備，可使設(shè)備具備生產(chǎn)具有熱定型效果多軸向織物的能力。并且設(shè)備仍可以生產(chǎn)之前的織物，不影響設(shè)備原本的性能與特性。此外還具有如下的優(yōu)點(diǎn)設(shè)備適用于連續(xù)式生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)效率無(wú)影響；熱定型后織物幅寬不會(huì)收縮，保證產(chǎn)品品質(zhì)；可借由上加熱輥以及下加熱方管的配合作用，進(jìn)一步將織物中的纖維展平，提升品質(zhì)；加熱系統(tǒng)改裝以及操作簡(jiǎn)單。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置，安裝在多軸向經(jīng)編設(shè)備的編織區(qū)域和切割裝置之間，以確?？椢锓鶎挘涮卣髟谟?，包含 上加熱輥，用于加熱固定具有熱定型效果的多軸向經(jīng)編織物的正面，以及對(duì)織物施加一定的張力和壓力，使其在牽伸加熱過(guò)程中保證紗的伸直和展平；所述上加熱輥兩側(cè)依次安裝軸承和轉(zhuǎn)向接頭，其中所述軸承支撐上加熱輥，并使上加熱輥可沿軸芯旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)向接頭用以連接上加熱輥和上加熱輥進(jìn)油管以及上加熱輥出油管，以保證上加熱輥在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，上加熱輥進(jìn)油管以及出油管不隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，并確保連接緊密，不產(chǎn)生泄漏； 下加熱方管，用于加熱固定具有熱定型效果的多軸向經(jīng)編織物的反面，以確?？椢锏姆鶎挿€(wěn)定；其左右兩側(cè)分別設(shè)有下加熱方管進(jìn)油管和下加熱方管出油管； 加熱系統(tǒng)，連接上加熱輥和下加熱方管，用于對(duì)上加熱輥和下加熱方管中循環(huán)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，使其達(dá)到使用需求； 溫度控制系統(tǒng)，用于控制加熱裝置的表面溫度，使其穩(wěn)定在一定的區(qū)間范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置，其特征在于，所述上加熱輥為圓形中空結(jié)構(gòu)，其一側(cè)安裝的所述軸承連接到氣缸上，并通過(guò)配有上加熱輥調(diào)節(jié)螺母，對(duì)上加熱輥的高低位置進(jìn)行微調(diào)，確保上加熱輥水平以及適應(yīng)不同厚度織物的需求；氣缸可根據(jù)實(shí)際需求對(duì)織物進(jìn)行加壓，以進(jìn)一步展平織物中的纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置，其特征在于，所述上加熱輥在軸承和轉(zhuǎn)向接頭中間加裝傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪在同步馬達(dá)、馬達(dá)傳動(dòng)輪和傳動(dòng)皮帶的配合作用下，帶動(dòng)上加熱輥沿軸芯旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置，其特征在于，所述同步馬達(dá)設(shè)有兩組接線，電源線用于為電機(jī)提供電能，信號(hào)線用以傳送數(shù)字信號(hào)，以保證馬達(dá)轉(zhuǎn)速與設(shè)備生產(chǎn)速度相匹配，保證加熱效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置，其特征在于，所述的下加熱方管為方形中空結(jié)構(gòu)，安裝在下加熱方管支架上，支架底部通過(guò)配有下加熱方管調(diào)節(jié)螺母，對(duì)下加熱方管高低位置進(jìn)行微調(diào)，確保下加熱方管水平，以及適應(yīng)不同厚度織物的需求。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置，其特征在于，所述下加熱方管調(diào)節(jié)螺母另一端連接在框架上以負(fù)載整個(gè)下加熱方管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置，其特征在于，所述下加熱方管上側(cè)兩個(gè)角制作成圓角，以避免其制作過(guò)程中產(chǎn)生積膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置，其特征在于，所述加熱系統(tǒng)主要由油泵、油路管、加熱管、油箱構(gòu)成，油箱中的導(dǎo)熱油由加熱管進(jìn)行加熱，并通過(guò)油泵的作用在油路管中進(jìn)行循環(huán)，加熱后的導(dǎo)熱油從油箱下側(cè)通過(guò)油泵加壓，由上加熱輥進(jìn)油管和下加熱方管進(jìn)油管進(jìn)入，對(duì)上加熱輥和下加熱方管進(jìn)行加熱，并從上加熱輥出油管和下加熱方管出油管流出，通過(guò)油路管從油箱上方重新注回油箱，以達(dá)到上加熱輥和下加熱方管表面的工藝需求溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置其特征在于，所述溫度控制系統(tǒng)主要由熱電偶、信號(hào)線、電控箱、控制線路構(gòu)成，熱電偶位于油箱出口處，實(shí)施監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，經(jīng)由信號(hào)線返回給電控箱，電控箱通過(guò)控制線路，對(duì)加熱管進(jìn)行實(shí)時(shí)操控，以確保溫度的 穩(wěn)定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于多軸向經(jīng)編設(shè)備的在線加熱裝置，用于加熱熔融具有熱定型效果的多軸向經(jīng)編織物，使其定型，其包含上加熱輥，用于加熱固定具有熱定型效果的多軸向經(jīng)編織物的正面，以及對(duì)織物施加一定的張力和壓力，使其在牽伸加熱過(guò)程中保證紗的伸直和展平；下加熱方管，用于加熱固定具有熱定型效果的多軸向經(jīng)編織物的反面，以確保織物的幅寬穩(wěn)定；加熱系統(tǒng)，用于對(duì)上加熱輥和下加熱方管中循環(huán)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，使其達(dá)到使用需求；溫度控制系統(tǒng)，用于控制加熱裝置的表面溫度，使其穩(wěn)定在一定的區(qū)間范圍內(nèi)。本發(fā)明所提供的在線加熱裝置，可有效對(duì)具有熱定型效果的多軸向織物進(jìn)行加熱定型，在線連續(xù)生產(chǎn)具有熱定型效果的多軸向織物。
文檔編號(hào)D06C7/02GK102953226SQ20121041389
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者朱家強(qiáng), 王濱, 孫昊 申請(qǐng)人:上海勁緯高強(qiáng)纖維有限公司