專(zhuān)利名稱(chēng)：一種淀粉類(lèi)紡織漿料、其制備方法及經(jīng)紗上漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉類(lèi)紡織漿料、其制備方法及經(jīng)紗上漿方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)紗上漿是紡織生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序，上漿旨在防止或減少紗、線(xiàn)在織造時(shí)產(chǎn)生斷頭，提高工作效率，將紗、線(xiàn)用漿料進(jìn)行處理以增加其強(qiáng)度。經(jīng)紗上漿的三大要素是漿料、漿紗設(shè)備和漿紗工藝，三者相輔相成。好的漿紗不僅要靠好的漿料和配方，也要靠先進(jìn)的漿紗工藝和設(shè)備，而漿料的選擇與配合卻起著決定性的作用。經(jīng)紗上漿所用的漿料主要有淀粉、聚乙烯醇(PVA)和丙烯酸三大類(lèi)漿料，這些漿料與紗線(xiàn)有較好的粘結(jié)力，并能在紗線(xiàn)表面形成一層薄膜，以達(dá)到貼伏毛羽和耐磨的目的。根 據(jù)紗線(xiàn)的化學(xué)成分及織造方法應(yīng)選擇相應(yīng)的漿料，而且各國(guó)對(duì)漿料種類(lèi)的選擇不同，在日本紡織漿料以改性PVA為主；在美國(guó)則使用PVA和變性淀粉混合漿料，丙烯酸類(lèi)漿料為輔助漿料；西歐國(guó)家以變性淀粉為主體漿料，丙烯酸類(lèi)漿料為輔助漿料。近10年來(lái)，我國(guó)變性淀粉生產(chǎn)得到了迅速發(fā)展，品種也越來(lái)越多。從使用情況來(lái)看，淀粉漿料約占70%，PVA約占20 %，丙烯酸類(lèi)漿料及其它漿料占10 %左右。淀粉漿料在實(shí)際生產(chǎn)中占有較大的比重，紡織上漿用的淀粉以玉米淀粉為主，使用的淀粉衍生產(chǎn)品主要是氧化淀粉、磷酸酯淀粉、合成膠粉(華安膠)；從常規(guī)織造理論來(lái)講，一般純棉中高特織物大多采用原淀粉或變性淀粉為主，輔以少量PVA或丙烯酸類(lèi)漿料；純棉低特高密織物采用變性淀粉與PVA混合漿料。目前，為了得到更好的上漿效果、織造效率和織造成本，現(xiàn)有技術(shù)研究對(duì)淀粉類(lèi)漿料的改性，最常用的是枝接淀粉技術(shù)，然后這種合成技術(shù)對(duì)合成條件要求苛刻，得到的枝接淀粉不利于后道印染前的退漿工藝，使得織物的退漿率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改性淀粉類(lèi)紡織漿料、其制備方法及經(jīng)紗上漿方法，本發(fā)明提供的改性淀粉類(lèi)紡織漿料對(duì)經(jīng)紗上漿后，有利于后續(xù)退漿工序的進(jìn)行，提高了退漿率。本發(fā)明提供了一種改性淀粉類(lèi)紡織漿料的制備方法，包括以下步驟提供淀粉類(lèi)紡織漿料；將所述淀粉類(lèi)紡織漿料進(jìn)行等離子體處理，得到改性淀粉類(lèi)紡織漿料。優(yōu)選的，所述等尚子體處理中等尚子體的頻率為18000赫茲25000赫茲。優(yōu)選的，所述等離子體處理中的電極與所述淀粉類(lèi)紡織漿料間的距離為lmnT5mm。優(yōu)選的，所述等離子體處理的時(shí)間為50iTl20S。優(yōu)選的，所述等離子體處理的時(shí)間為60iT90S。優(yōu)選的，所述等離子體處理的放電電極為15個(gè) 20個(gè)。優(yōu)選的,所述等離子體處理中淀粉類(lèi)紡織衆(zhòng)料的速度為25m/min"50m/min。
本發(fā)明提供了一種改性淀粉類(lèi)紡織漿料，由上述技術(shù)方案所述的制備方法制得。本發(fā)明提供了一種經(jīng)紗上漿方法，包括以下步驟將上述技術(shù)方案所述的改性淀粉類(lèi)紡織漿料進(jìn)行煮漿，得到漿液，所述漿液的黏度為8秒 12秒，所述漿液的固含量為10% 15%，所述漿液的pH值為6. (Γ8. O ；采用所述漿液對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理。優(yōu)選的，所述煮漿的溫度為110°C 120°C ；所述煮漿的時(shí)間為20分鐘 30分鐘；所述悶漿的時(shí)間為25分鐘 35分鐘。本發(fā)明提供了一種改性淀粉類(lèi)漿料、其制備方法及經(jīng)紗上漿方法，本發(fā)明將淀粉類(lèi)漿料進(jìn)行等離子體處理，得到改性淀粉類(lèi)漿料。本發(fā)明將得到的漿料對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿，由于經(jīng)過(guò)等離子體的處理，漿料分子量降低，自身黏度低，可使?jié){液濃度提高；同時(shí)漿料經(jīng)等離子技術(shù)處理后增加了親水基團(tuán)，增加了漿料活性和水溶性，有利于上漿過(guò)程的進(jìn)行，提高漿料的包裹性，對(duì)纖維有良好的粘附性，減少紗線(xiàn)斷頭率，具有較好的上漿效果，使得上漿后得到的漿紗的力學(xué)性能得到了提高。而且經(jīng)過(guò)本發(fā)明提供的漿料上將后得到的經(jīng)紗有利于后道印染前的退漿，漿料更容易從織物上退除，提高了織物的退漿率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的漿料可使織物的退漿率提高至92. 5%，相比傳統(tǒng)工藝提高了 20%以上。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的漿料制備流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種改性淀粉類(lèi)漿料的制備方法，包括以下步驟提供淀粉類(lèi)紡織漿料；將所述淀粉類(lèi)紡織漿料進(jìn)行等離子體處理，得到改性淀粉類(lèi)紡織漿料。本發(fā)明將淀粉類(lèi)紡織漿料進(jìn)行等離子體處理，等離子體內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)的帶點(diǎn)粒子和中性粒子通過(guò)對(duì)漿料顆粒進(jìn)行碰撞，而將其能量直接轉(zhuǎn)移到漿料上，使淀粉漿料產(chǎn)生熱效應(yīng)、形成自由基、聚合、結(jié)晶與交聯(lián)等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)作用，使?jié){料生成離子及自由集團(tuán)，同時(shí)漿料分子的結(jié)晶區(qū)和無(wú)定形區(qū)的比例發(fā)生變化；而且等離子體處理能夠切斷漿料的分子鏈，引入羥基、羧基等親水性基團(tuán)，使C=O鍵含量增多，從而實(shí)現(xiàn)淀粉漿料改性，得到改性淀粉類(lèi)紡織漿料。采用本發(fā)明提供的改性淀粉類(lèi)紡織漿料對(duì)織物進(jìn)行上漿后，提高了織物的力學(xué)性能，而且其在退漿過(guò)程中也容易從織物上退除，提高了織物的退漿率。本發(fā)明對(duì)所述淀粉類(lèi)漿料的種類(lèi)沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的淀粉類(lèi)漿料即可。如碳酸酯淀粉、氧化淀粉或華安膠。得到淀粉類(lèi)漿料后，本發(fā)明將其進(jìn)行等離子體處理，得到改性淀粉類(lèi)漿料。本發(fā)明對(duì)等離子的來(lái)源沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的產(chǎn)生等離子體的技術(shù)方案即可，在本發(fā)明中，所述等離子體為激發(fā)空氣得到的等離子體，得到所述等離子體的放電電壓優(yōu)選為10000V 15000V，更優(yōu)選為11000V 14000V ;所述等離子體處理中等離子體的頻率優(yōu)選為18000赫茲 25000赫茲，更優(yōu)選為20000赫茲 22000赫茲；所述產(chǎn)生等離子體的電極與漿料間的距離優(yōu)選為lmnT5mm，更優(yōu)選為lmnT3mm ;所述等離子體處理中產(chǎn)生等離子體的放電電極優(yōu)選為15個(gè) 20個(gè)，更優(yōu)選為16個(gè)；所述等離子體處理的時(shí)間優(yōu)選為50iTl20S，更優(yōu)選為60s 90s ；本發(fā)明可以采用等離子體設(shè)備對(duì)漿料進(jìn)行處理，所述等離子體設(shè)備的參數(shù)設(shè)置優(yōu)選為輸入電壓優(yōu)選為380V 400V ;輸入電流優(yōu)選為75A 85A ;輸入功率優(yōu)選為28KW 35KW ；車(chē)速優(yōu)選為25m/min"50m/min ;所述等離子處理機(jī)上放電電極與絕緣橡膠之間的距離優(yōu)選為2mm 8mm,更優(yōu)選為3mm 5mm。本發(fā)明優(yōu)選采用圖I所示的流程對(duì)漿料進(jìn)行等離子體處理，圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的漿料制備流程示意圖，I為進(jìn)料槽，2為傳送帶，3為放電電極，4為等離子體處理區(qū)域，5為出料槽，待處理的淀粉類(lèi)漿料由進(jìn)料槽I被平鋪在傳送帶2上，通過(guò)機(jī)器控制傳送帶2經(jīng)過(guò)等離子體處理區(qū)域4，在等離子體處理區(qū)域，放電電極3激發(fā)空氣產(chǎn)生等離子體，對(duì)傳送帶2上的淀粉類(lèi)漿料進(jìn)行等離子體處理，處理完畢后傳送帶2再將得到的改性淀粉類(lèi)漿料落入出料槽5中，進(jìn)行后續(xù)的上漿等工藝流程。
本發(fā)明提供一種改性淀粉類(lèi)紡織漿料，由上述技術(shù)方案所述的制備方法制得。本發(fā)明提供的改性淀粉類(lèi)紡織漿料，經(jīng)過(guò)等離子體的處理，切斷了漿料的分子鏈，使其的分子量降低，自身黏度降低，可使?jié){液濃度提高；而且經(jīng)過(guò)等離子體的處理，使?jié){料生產(chǎn)離子及自由基團(tuán)，引入了羥基、羧基等親水基團(tuán)，還使C=O鍵的含量增多，增加了漿料的活性和水溶性，利于上漿過(guò)程的進(jìn)行，使得到的漿紗具有較高的力學(xué)性能。而且，在后續(xù)的退漿過(guò)程中，本發(fā)明提供的漿料容易在織物上退除，提高了織物的退漿率。另外，本發(fā)明將淀粉類(lèi)漿料進(jìn)行等離子體處理即可完成對(duì)其的改性，通過(guò)控制放電電壓的穩(wěn)定即可進(jìn)行處理過(guò)程，條件易控制，過(guò)程簡(jiǎn)單，利于其大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用。本發(fā)明提供一種經(jīng)紗上漿方法，包括以下步驟將上述技術(shù)方案所述的改性淀粉類(lèi)紡織漿料進(jìn)行煮漿，得到漿液，所述漿液的黏度為8秒 12秒，所述漿液的固含量為10% 15%，所述漿液的pH值為6. (Γ8. O ；采用所述漿液對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理。本發(fā)明將上述技術(shù)方案提供的改性淀粉類(lèi)漿料用于經(jīng)紗上漿過(guò)程中，首先將所述漿料進(jìn)行煮漿，得到漿液。本發(fā)明可以單獨(dú)采用上述技術(shù)方案得到的漿料進(jìn)行上漿，也可以與其他種類(lèi)的漿料或助劑共同使用，本發(fā)明不做特殊的限制。如可以與變性淀粉HK101、變性淀粉K-5000或蠟片SLMD-02共同使用。本發(fā)明對(duì)所述煮漿的方法沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的煮漿的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述煮漿的溫度優(yōu)選為IlO0C 120°C，更優(yōu)選為115±2°C;所述煮漿的時(shí)間為20分鐘 30分鐘，更優(yōu)選為25±1分鐘；所述悶漿的時(shí)間優(yōu)選為25分鐘 35分鐘，更優(yōu)選為30±2分鐘；得到的漿液的pH值優(yōu)選為6. (Γ8. 0，更優(yōu)選為7. 0±0. 5 ;所述漿液的黏度優(yōu)選為11 ± I秒，所述漿液的固含量?jī)?yōu)選為10% 15%，更優(yōu)選為12. 5% ±0. 5%。本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案所述的漿液黏度的測(cè)試方法沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的漿液黏度的測(cè)試技術(shù)方案即可，如可以采用NDJ-79型回轉(zhuǎn)式粘度計(jì)對(duì)漿液的黏度進(jìn)行測(cè)試。得到漿液后，本發(fā)明將所述漿液對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理，完成對(duì)經(jīng)紗的上漿過(guò)程。本發(fā)明對(duì)所述上漿處理的方法沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上漿處理的技術(shù)方案即可。本發(fā)明采用漿紗機(jī)對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿，如可采用津田駒HS-40型漿紗機(jī)，所述漿紗機(jī)的參數(shù)設(shè)置優(yōu)選為卷繞速度優(yōu)選為10m/min"50m/min,更優(yōu)選為45±2m/min ;所述上衆(zhòng)率優(yōu)選為10% 15%，更優(yōu)選為12. 5% ±0. 5% ;所述回潮率優(yōu)選為2. 5% 3. 5%，更優(yōu)選為3. 0% ±0. 1% ;所述伸長(zhǎng)率優(yōu)選小于等于I. 0% ;所述漿槽的溫度優(yōu)選為90°C 99°C，更優(yōu)選為95°C ±2°C ;所述漿液的粘度優(yōu)選為8秒、秒；所述漿液的pH值優(yōu)選為6. (Γ8. 0，更優(yōu)選為7. O ±0.5。完成對(duì)經(jīng)紗的上漿后，得到漿紗，本發(fā)明將得到的漿紗進(jìn)行性能測(cè)試，本發(fā)明對(duì)所述測(cè)試的方法沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的漿紗力學(xué)性能測(cè)試的技術(shù)方案即可。結(jié)果表明，本發(fā)明提供的漿料對(duì)經(jīng)紗上漿后得到的漿紗具有較高的強(qiáng)力增強(qiáng)率和較低的減伸率，提高了漿紗的力學(xué)強(qiáng)度。為了進(jìn)一步測(cè)試本發(fā)明提供的漿料的性能，本發(fā)明將得到的漿紗進(jìn)行織造，考察本發(fā)明提供的漿料對(duì)織造工藝的影響。本發(fā)明對(duì)所述織造的方法沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的織造技術(shù)方案即可，如可采用噴氣織機(jī)對(duì)得到的漿紗進(jìn)行織造，結(jié)果表明，本發(fā)明提供的漿料提高了織造效率和好軸率，減少了經(jīng)停和緯停的次數(shù)，具有較好的 織造效果；本發(fā)明繼續(xù)測(cè)試本發(fā)明提供的漿料對(duì)后續(xù)印染工藝的影響，對(duì)得到的織物進(jìn)行退漿處理，檢測(cè)得到其退漿率。本發(fā)明對(duì)所述退漿的方法沒(méi)有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的退漿的技術(shù)方案即可，如可采用堿煮氧漂法對(duì)織物進(jìn)行退漿處理，結(jié)果表明，本發(fā)明得到的漿料織成的坯布更容易進(jìn)行退漿，得到的退漿率也較高，這說(shuō)明本發(fā)明提供的漿料能夠提高退漿工藝的退漿率。本發(fā)明提供了一種改性淀粉類(lèi)漿料、其制備方法及經(jīng)紗上漿方法，本發(fā)明將淀粉類(lèi)漿料進(jìn)行等離子體處理，得到改性淀粉類(lèi)漿料。本發(fā)明將得到的漿料對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿，由于經(jīng)過(guò)等離子體的處理，漿料分子量降低，自身黏度低，可使?jié){液濃度提高；同時(shí)漿料經(jīng)等離子技術(shù)處理后增加了親水基團(tuán)，增加了漿料活性和水溶性，有利于上漿過(guò)程的進(jìn)行，提高漿料的包裹性，對(duì)纖維有良好的粘附性，減少紗線(xiàn)斷頭率，具有較好的上漿效果，使得上漿后得到的漿紗的力學(xué)性能得到了提高。而且經(jīng)過(guò)本發(fā)明提供的漿料上將后得到的經(jīng)紗有利于后道印染前的退漿，漿料更容易從織物上退除，提高了織物的退漿率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的漿料可使織物的退漿率提高至92. 5%，相比傳統(tǒng)工藝提高了 20%以上。為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的改性淀粉類(lèi)紡織漿料、其制備方法及經(jīng)紗上漿方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。實(shí)施例I將50kg磷酸酯淀粉進(jìn)行等離子體處理，處理時(shí)間為lmin，等離子體設(shè)備的參數(shù)設(shè)置為輸入電壓為380V，電流為75A，功率為28KW，頻率為20000赫茲，得到改性磷酸酯淀粉。將得到的改性磷酸酯淀粉與40kg變性淀粉HK101、25kg變性淀粉K-5000和2kg蠟片SLMD-02混合后在115°C下進(jìn)行煮漿，煮漿時(shí)間為25分鐘，悶漿時(shí)間為30分鐘，煮漿的PH值為7. 0，使得到的漿液黏度為11秒、固含量為12. 5%，得到漿液。采用津田駒HS-40型漿紗機(jī)和上述技術(shù)方案得到的漿液對(duì)規(guī)格為24*24100*4767. 5 "的府綢T/C進(jìn)行上漿，上漿的參數(shù)設(shè)置為卷繞速度為45m/min，上漿率為12. 5 %，回潮率為3. O %，伸長(zhǎng)率≤1.0%,漿槽溫度為95°C，漿液黏度為8秒，上漿的pH值為7. 0，完成對(duì)紗線(xiàn)的上漿，得到漿紗。本發(fā)明將得到的漿紗進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實(shí)施例I和比較例I得到的紗線(xiàn)的性能測(cè)試結(jié)果。本發(fā)明將得到的漿紗進(jìn)行織造，考察了織造的效果，結(jié)果如表2所示，表2為本發(fā)明實(shí)施例I和比較例I得到的織造效果。本發(fā)明采用堿煮氧漂法將織造得到的坯布進(jìn)行退漿，得到其退漿率為92. 5%，這說(shuō)明，本發(fā)明提供的漿料有利于后續(xù)退漿工藝的進(jìn)行，大大提高了織物的退漿率。通過(guò)上述對(duì)織造效率以及退漿率測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比可見(jiàn)本發(fā)明提供的改性淀粉類(lèi)漿料較原漿料在織造時(shí)相比各項(xiàng)參數(shù)均有提高；尤其是印染加工退漿率方面的改善是顯而易見(jiàn)的本發(fā)明提供的改性漿料具有高達(dá)92. 5%的退漿率，相比原漿料提高20%以上。比較例I將50kg磷酸酯淀粉與40kg變性淀粉HK101、25kg變性淀粉K-5000和2kg蠟片SLMD-02混合后在115°C下進(jìn)行煮漿，煮漿時(shí)間為25分鐘，悶漿時(shí)間為30分鐘，煮漿的pH值為7. 0，使得到的漿液黏度為11秒、固含量為12. 5%，得到漿液。采用津田駒HS-40型漿紗機(jī)和上述技術(shù)方案得到的漿液對(duì)規(guī)格為24*24100*4767. 5 "的府綢T/C進(jìn)行上漿，上漿的參數(shù)設(shè)置為卷繞速度為45m/min，上漿率為12. 5 %，回潮率為3. O %，伸長(zhǎng)率彡1.0%,漿槽溫度為95°C，漿液黏度為8秒，上漿的pH值為7. 0，完成對(duì)紗線(xiàn)的上漿，得到漿紗。本發(fā)明將得到漿紗進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如表I所示，表I為本發(fā)明實(shí)施例I和比較例I得到的紗線(xiàn)的性能測(cè)試結(jié)果。本發(fā)明將得到的漿紗進(jìn)行織造，考察了織造的效果，結(jié)果如表2所示，表2為本發(fā)明實(shí)施例I和比較例I得到的織造效果。本發(fā)明采用堿煮氧漂法將經(jīng)織造得到的坯布進(jìn)行退漿，得到其退漿率為69. 3%,通過(guò)與實(shí)施例I的結(jié)果相比較，說(shuō)明本發(fā)明提供的漿料有利于后續(xù)退漿工藝的進(jìn)行，大大提高了織物的退漿率。表I本發(fā)明實(shí)施例I和比較例I得到的漿紗的性能測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種改性淀粉類(lèi)紡織漿料的制備方法，包括以下步驟 提供淀粉類(lèi)紡織漿料； 將所述淀粉類(lèi)紡織漿料進(jìn)行等離子體處理，得到改性淀粉類(lèi)紡織漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述等離子體處理中等離子體的頻率為18000赫茲 25000赫茲。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述等離子體處理中的電極與所述淀粉類(lèi)紡織衆(zhòng)料間的距離為lmnT5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述等離子體處理的時(shí)間為50s 120s。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述等離子體處理的時(shí)間為60s 90s。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述等離子體處理的放電電極為15個(gè) 20個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述等離子體處理中淀粉類(lèi)紡織漿料的速度為25m/min 50m/min。
8.一種改性淀粉類(lèi)紡織漿料，由權(quán)利要求Γ7任意一項(xiàng)所述的制備方法制得。
9.一種經(jīng)紗上漿方法，包括以下步驟 將權(quán)利要求8所述的改性淀粉類(lèi)紡織漿料進(jìn)行煮漿，得到漿液，所述漿液的黏度為8秒 12秒，所述漿液的固含量為10% 15%，所述漿液的pH值為6. (Γ8.0 ; 采用所述漿液對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述煮漿的溫度為110°C 12(TC； 所述煮漿的時(shí)間為20分鐘 30分鐘； 所述悶漿的時(shí)間為25分鐘 35分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種改性淀粉類(lèi)漿料、其制備方法及經(jīng)紗上漿方法，本發(fā)明將淀粉類(lèi)漿料進(jìn)行等離子體處理，得到改性淀粉類(lèi)漿料。本發(fā)明將得到的漿料對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿，由于經(jīng)過(guò)等離子體的處理，漿料分子量降低，自身黏度低，可使?jié){液濃度提高；同時(shí)漿料經(jīng)等離子技術(shù)處理后增加了親水基團(tuán)，增加了漿料活性和水溶性，提高漿料的包裹性，對(duì)纖維有良好的粘附性，減少紗線(xiàn)斷頭率，具有較好的上漿效果，使得到的漿紗的力學(xué)性能得到了提高。而且經(jīng)過(guò)本發(fā)明提供的漿料上將后得到的經(jīng)紗有利于后道印染前的退漿，漿料更容易從織物上退除，提高了織物的退漿率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的漿料可使織物的退漿率提高至92.5％，相比傳統(tǒng)工藝提高了20％以上。
文檔編號(hào)D06M15/11GK102875826SQ20121041343
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者劉曰興, 王玉平, 張國(guó)清, 趙愛(ài)國(guó), 蘇長(zhǎng)智, 于秉清, 夏玉, 宮成民 申請(qǐng)人:愉悅家紡有限公司