專利名稱：紗線泡沫上漿工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種紗線泡沫上漿工藝及裝置，屬于紡織漿紗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
漿紗是機(jī)織工業(yè)中的一個非常重要的工序，屬于織造前處理工序，漿紗質(zhì)量的好壞影響織造的順利進(jìn)行及成品質(zhì)量優(yōu)劣。上漿方式與上漿工藝已有較長的歷史，目前傳統(tǒng)的上漿方式主要是“浸漿方式”上漿。比較普遍應(yīng)用的漿紗工藝主要有高壓上漿和預(yù)濕上漿。“兩高一低”的高壓上漿工藝，即采用很高的壓漿力，較高的濃度，較低的粘度，使?jié){液滲透率高、紗線的填充密度高、粘附力強(qiáng)，使棉紗獲得較高增強(qiáng)效果、柔韌均勻的漿膜、貼附大量毛羽。預(yù)濕上漿是采用熱水對經(jīng)紗進(jìn)行浸潰、洗滌，使蠟質(zhì)、果膠質(zhì)等被融化和洗滌，改善其表面對漿液的粘附及浸潰，從而使紗線易吸漿、漿膜完整，提高漿料對紗線的粘附性，降低紗線表面毛羽，提高了紗線的斷裂強(qiáng)度和耐磨性。 傳統(tǒng)上漿技術(shù)存在漿料滲透率高、漿料消耗、能耗大、成本高等缺點(diǎn)，漿料存在不易生物降解、退漿廢水污染嚴(yán)重。因此，解決傳統(tǒng)經(jīng)紗上漿方式中存在的問題和開發(fā)新型經(jīng)紗上漿方法意義重大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能克服上述缺陷、節(jié)約漿料，且能增加紗線強(qiáng)力、貼伏紗線表面毛羽、提高紗線耐磨作用的紗線泡沫上漿工藝及裝置。其技術(shù)方案為一種紗線泡沫上漿工藝，其特征在于漿料的組成為聚乙烯醇、變性淀粉、丙烯酸、水和發(fā)泡劑，其中聚乙烯醇、變性淀粉、丙烯酸三者總和與水的質(zhì)量比為I : 3 20，發(fā)泡劑與其余四種物質(zhì)總和的體積比為I 3 100;將上述漿料先加溫至90 120°C，降溫到40 60°C后加入發(fā)泡器中，泡沫從上方噴落在相向轉(zhuǎn)動的兩壓漿輥中間，紗線從底部經(jīng)由兩壓漿輥的中間穿過，兩壓漿膠輥之間的壓力為12000 20000N，這樣紗線經(jīng)過壓漿輥時，帶有泡沫紗線經(jīng)過壓漿輥的適度擠壓，泡沫破裂后的適量漿液粘附在紗線表面形成漿膜。所述的紗線泡沫上漿工藝，對于40英支以上的紗線，需先經(jīng)過泡沫漿料浸泡后，再從兩壓漿輥的底部經(jīng)由兩壓漿輥的中間穿過。所述的紗線泡沫上漿工藝，包括發(fā)泡器、施泡器、漿槽和安裝在漿槽內(nèi)相向轉(zhuǎn)動的兩壓漿輥，其中施泡器位于兩壓漿膠輥對壓處的上方，且與發(fā)泡器聯(lián)通，施泡器的噴口向下。所述的紗線泡沫上漿工藝，施泡器呈圓柱狀，底部沿軸向開一長條的噴口。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于I、兩壓漿膠輥之間的壓力控制在12000 20000N。，通過噴淋方式將泡沫均勻的噴灑在相向轉(zhuǎn)動的兩壓漿輥中間，紗線從底部經(jīng)由兩壓漿輥的中間穿過，泡沫先附著在經(jīng)紗上，繼而由壓漿輥適度擠壓，泡沫破裂后的適量漿液粘附在紗線表面形成漿膜，起到節(jié)約漿料、增加紗線強(qiáng)力、貼服紗線表面毛羽、提高紗線耐磨的作用。
2、采用本技術(shù)方案，紗線由于適度上漿，滲透相對弱，退漿方便、容易、效果好、減少環(huán)境污染，同時本發(fā)明還具有節(jié)約能源、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖I所示實(shí)施例的A-A剖視圖。圖中1、發(fā)泡器2、施泡器3、漿槽4、壓漿輥5、噴口 6、導(dǎo)管
具體實(shí)施例方式在圖1-2所示的實(shí)施例中漿槽3內(nèi)軸承安裝有相向轉(zhuǎn)動的兩壓漿輥4，與發(fā)泡器I聯(lián)通的施泡器2位于兩壓漿膠輥4對壓處的上方，施泡器2呈圓柱狀，底部沿軸向開一長條的噴口 5。實(shí)施例I :A04044-1202651-1L (紗支純棉80英支合股，總經(jīng)根數(shù)8060)紗線的上漿，具體操作步驟為配制漿料將聚乙烯醇、變性淀粉、丙烯酸與水以2 6 2 :200的質(zhì)量比為混合均勻制成混合料，再加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑與上述混合料的體積比為1:100，混合均勻，制成漿料；處理漿料將上述漿料先加溫至90°C，再降溫到40°C后，加入發(fā)泡器中。紗線上漿漿槽3內(nèi)兩壓漿膠輥4之間的壓力為12000N，發(fā)泡器I產(chǎn)生的泡沫從施泡器2的噴口 5，向下噴落在相向轉(zhuǎn)動的兩壓漿輥4中間，紗線先經(jīng)過漿槽3內(nèi)泡沫漿料浸泡后，從底部經(jīng)由兩壓漿輥4的中間穿過，這樣紗線經(jīng)過壓漿輥4時經(jīng)過壓漿輥4的適度擠壓，泡沫破裂后的適量漿液粘附在紗線表面形成漿膜。實(shí)施例2 Q04041-1200625-3L (紗支純棉40英支，總經(jīng)根數(shù)8032)紗線的上漿，具體操作步驟為配制漿料將聚乙烯醇、變性淀粉、丙烯酸與水以5 16 4 :300的質(zhì)量比為混合均勻制成混合料，再加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑與上述混合料的體積比為2 :100，混合均勻，制成漿料；處理漿料將上述漿料先加溫至110°C，再降溫到50°C后，加入發(fā)泡器中。紗線上漿衆(zhòng)槽3內(nèi)兩壓漿膠輥4之間的壓力為14000N，發(fā)泡器I產(chǎn)生的泡沫從施泡器2的噴口 5，向下噴落在相向轉(zhuǎn)動的兩壓漿輥4中間，紗線從底部經(jīng)由兩壓漿輥4的中間穿過，這樣紗線經(jīng)過壓漿輥4時經(jīng)過壓漿輥4的適度擠壓，泡沫破裂后的適量漿液粘附在紗線表面形成漿膜。實(shí)施例3 A04041-1214149-1L (紗支純棉30英支，總經(jīng)根數(shù)8020)紗線的上漿，具體操作步驟為配制漿料將聚乙烯醇、變性淀粉、丙烯酸與水以5 10 5 :200的質(zhì)量比為混合均勻制成混合料，再加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑與上述混合料的體積比為3 :100，混合均勻，制成漿料；處理漿料將上述漿料先加溫至120°C，再降溫到60°C后，加入發(fā)泡器中。紗線上漿衆(zhòng)槽3內(nèi)兩壓漿膠輥4之間的壓力為18000N，發(fā)泡器I產(chǎn)生的泡沫從施泡器2的噴口 5，向下噴落在相向轉(zhuǎn)動的兩壓漿輥4中間，紗線從底部經(jīng)由兩壓漿輥4的中間穿過，這樣紗線經(jīng)過壓漿輥4時經(jīng)過壓漿輥4的適度擠壓，泡沫破裂后的適量漿液粘附在紗線表面形成漿膜。實(shí)施例4 AJW04041-1026793-1L (紗支純棉60英支，總經(jīng)根數(shù)11069)紗線的上漿，具體操作步驟為配制漿料將聚乙烯醇、變性淀粉、丙烯酸與水以15 25 10 150的質(zhì)量比為混合均勻制成混合料，再加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑與上述混合料的體積比為3 :100，混合均勻，制成衆(zhòng)料；處理漿料將上述漿料先加溫至120°C，再降 溫到60°C后，加入發(fā)泡器中。紗線上漿漿槽3內(nèi)兩壓漿膠輥4之間的壓力為20000N，發(fā)泡器I產(chǎn)生的泡沫從施泡器2的噴口 5，向下噴落在相向轉(zhuǎn)動的兩壓漿輥4中間，紗線先經(jīng)過漿槽3內(nèi)泡沫漿料浸泡后，再從底部經(jīng)由兩壓漿輥4的中間穿過，這樣紗線經(jīng)過壓漿輥4時經(jīng)過壓漿輥4的適度擠壓，泡沫破裂后的適量漿液粘附在紗線表面形成漿膜。
權(quán)利要求
1.一種紗線泡沫上漿工藝，其特征在于漿料的組成為聚乙烯醇、變性淀粉、丙烯酸、水和發(fā)泡劑，其中聚乙烯醇、變性淀粉、丙烯酸三者總和與水的質(zhì)量比為I : 3 20，發(fā)泡劑與其余四種物質(zhì)總和的體積比為I 3 100;將上述漿料先加溫至90 120°C，降溫到40 60°C后加入發(fā)泡器(I)中，泡沫從上方噴落在相向轉(zhuǎn)動的兩壓漿輥(4)中間，紗線從底部經(jīng)由兩壓漿輥(4)的中間穿過，兩壓漿膠輥之間的壓力為12000 20000N。
2.如權(quán)利要求I所述的紗線泡沫上漿工藝，其特征在于對于40支以上的紗線，需先經(jīng)過泡沫漿料浸泡后，再從兩壓漿輥(4)的底部經(jīng)由兩壓漿輥(4)的中間穿過。
3.一種實(shí)現(xiàn)上述紗線泡沫上漿工藝的裝置，其特征在于包括發(fā)泡器(I)、施泡器(2)、漿槽(3)和安裝在漿槽(3)內(nèi)相向轉(zhuǎn)動的兩壓漿輥(4)，其中施泡器(2)位于兩壓漿膠輥對壓處的上方，且與發(fā)泡器(I)聯(lián)通，施泡器(2)的噴口(5)向下。
4.如權(quán)利要求3所述的實(shí)現(xiàn)紗線泡沫上漿工藝的裝置，其特征在于施泡器(2)呈圓柱狀，底部沿軸向開一長條的噴口(5)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紗線泡沫上漿工藝，其特征在于漿料的組成為聚乙烯醇、變性淀粉、丙烯酸、水和發(fā)泡劑，其中聚乙烯醇、變性淀粉、丙烯酸三者總和與水的質(zhì)量比為1∶3～20，發(fā)泡劑與其余四種物質(zhì)總和的體積比為1～3∶100；將上述漿料先加溫至90～120℃，降溫到40～60℃后加入發(fā)泡器中，泡沫從上方噴落在相向轉(zhuǎn)動的兩壓漿輥中間，紗線從底部經(jīng)由兩壓漿輥的中間穿過，兩壓漿膠輥之間的壓力為12000～20000N。采用本工藝，紗線從底部經(jīng)由兩壓漿輥的中間穿過，泡沫先附著在經(jīng)紗上，繼而由壓漿輥適度擠壓，泡沫破裂后的適量漿液粘附在紗線表面形成漿膜，起到節(jié)約漿料、增加紗線強(qiáng)力、貼服紗線表面毛羽、提高紗線耐磨的作用。
文檔編號D06B1/14GK102733194SQ20121024046
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者任紀(jì)忠, 張建祥, 張海東, 趙海濤 申請人:魯泰紡織股份有限公司