一種負離子紗線加工裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗線，具體涉及一種紗線的加工裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有負離子紗線主要是通過納米負離子整理劑對紗線進行涂層得到的，對這種加工方式得到的產(chǎn)品，其納米負離子層只能附著于紗線表面，在使用過程中納米負離子層容易磨損或脫落，最終使得產(chǎn)品的功能性大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種負離子層不易脫落的負離子紗線加工裝置及其方法，延長負離子紗線的使用壽命。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種負離子紗線加工裝置，包括須條依次通過的牽伸裝置和加捻裝置，在所述牽伸裝置中設(shè)置有對須條進行負離子整理的靜電噴霧裝置。
[0005]進一步，所述靜電噴霧裝置包括高壓靜電發(fā)生器、對應(yīng)設(shè)置在須條兩側(cè)的注射器噴頭和負極板，所述注射器噴頭連接高壓靜電發(fā)生器的正極，所述負極板連接高壓靜電發(fā)生器的負極并接地。
[0006]進一步，所述牽伸裝置包括一一對應(yīng)的前皮輥和前羅拉、后皮輥和后羅拉，須條順序通過后皮輥和后羅拉之間的旋轉(zhuǎn)間隙和前皮輥和前羅拉之間的旋轉(zhuǎn)間隙。
[0007]優(yōu)選的，所述注射器和負極板之間的間距為20~50cm，考慮到纖維須條自身有一定的高度，所以間距不能太小，另外，距離太小從注射器噴出的液滴不足以形成微米或納米級的帶電液滴；如果距離太大，難以控制微米或納米級的帶液滴在電場中的運動軌跡或方向。
[0008]進一步，所述加捻裝置包括紗線依次通過的加熱甬道、導(dǎo)紗鉤、繞鋼領(lǐng)做環(huán)狀運動的鋼絲圈以及供紗線卷繞的紗管。
[0009]進一步，所述加熱甬道為遠紅外輻射加熱甬道。
[0010]上述負離子紗線加工裝置的加工方法，須條首先通過一系列皮輥和羅拉之間的旋轉(zhuǎn)間隙進行牽伸，在牽伸過程中靜電噴霧裝置向須條噴射靜電的納米負離子整理劑，使整理劑附著于纖維表面，再在加捻過程中將納米負離子粒子包裹在紗線內(nèi)部。
[0011]進一步，所述負離子整理劑是由細度為10~100nm的納米電氣石按照10~100mg/L的比例在無水乙醇中超聲分散60~240min得到的，納米電氣石可快速持續(xù)釋放負離子，容易在無水乙醇中均勻分散。
[0012]優(yōu)選的，所述注射器噴頭的靜電噴霧流速為20~80ml/h，根據(jù)纖維須條定量，調(diào)整注射器的流量，須條定量越高，注射器的流量越大。
[0013]進一步，紗線在加捻過程中經(jīng)加熱甬道進行紅外輻射加熱干燥，通過導(dǎo)紗鉤后由鋼絲圈沿著鋼領(lǐng)轉(zhuǎn)動將紗線加捻并卷繞到紗管上。
[0014]為了使整理劑中的乙醇徹底揮發(fā)，最后纏繞有紗線的紗管在50~100°C的烘箱下干燥24~72小時。
[0015]優(yōu)選的，所述高壓靜電發(fā)生器的電源電壓為10~60kV，根據(jù)注射器和負極板之間的間距及須條定量調(diào)節(jié)電壓的高低，間距越大，須條定量越高，電壓越高，電壓過低不能形成微米或納米級的液滴，電壓過高微米或納米級的液滴不能均勻噴涂在纖維須條表面。
[0016]有益效果:本發(fā)明纖維須條由牽伸裝置對其進行牽伸，并在牽伸過程中通過靜電噴霧裝置對其進行負離子整理，使得整理劑附著于纖維表面，減少了須條中游離纖維，進而減少了成紗的毛羽，進而在纖維加捻成紗過程中把納米粒子扭轉(zhuǎn)包裹在紗線內(nèi)部，在使用過程中納米粒子不易脫落，紗線可持續(xù)穩(wěn)定釋放負離子，加工方法，簡單可靠，成本低廉。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意框圖。
【具體實施方式】
[0018]下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0019]實施例:
實施例1: 一種負離子紗線加工裝置，包括牽伸裝置和加捻裝置，如圖1所示，牽伸裝置為對應(yīng)的前皮棍1和前羅拉2、后皮棍3和后羅拉4，一條須條8順序通過后皮棍3和后羅拉4之間的旋轉(zhuǎn)間隙和前皮輥1和前羅拉2之間的旋轉(zhuǎn)間隙。在前、后皮輥和羅拉之間設(shè)置有靜電噴霧裝置，靜電噴霧裝置包括高壓靜電發(fā)生器7、對應(yīng)設(shè)置在須條8兩側(cè)的注射器噴頭5和負極板6，注射器噴頭5連接高壓靜電發(fā)生器7的正極，負極板6連接高壓靜電發(fā)生器7的負極并接地。須條8在牽伸裝置之后進入加捻裝置，加捻裝置為纖維依次通過的遠紅外輻射加熱甬道10、導(dǎo)紗鉤11、繞鋼領(lǐng)13做環(huán)狀運動的鋼絲圈12以及供紗線9卷繞的紗管14。
[0020]本實施例加工的須條8為棉纖維，且須條8定量為4g/10m時，高壓靜電發(fā)生器7的電壓為20kV，注射器噴頭5和負極板6間距為25cm，注射器流量為20ml/h。
[0021]上述負離子紗線加工裝置的加工方法，須條8首先通過前后兩次皮輥和羅拉之間的旋轉(zhuǎn)間隙進行牽伸，并在此牽伸區(qū)中被抽長拉細，前皮輥1、前羅拉2和后羅拉4的直徑相同，后皮輥3的直徑比后羅拉4略大，目的是為了增大對纖維須條8的握持力，后羅拉4的轉(zhuǎn)速高于前羅拉2的轉(zhuǎn)速，以便于對須條8進行牽伸。在牽伸過程中靜電噴霧裝置向須條8噴射靜電的納米負離子整理劑，使整理劑附著于纖維表面，減少了須條8中游離纖維，進而減少了紗線9的毛羽，而后紗線9經(jīng)過加熱甬道10、導(dǎo)紗鉤11，再通過鋼絲圈12沿著鋼領(lǐng)13轉(zhuǎn)動將紗線9加捻并卷繞到紗管14上，在須條8加捻成紗過程中把納米粒子包裹在紗線9內(nèi)部，在使用過程中納米粒子不易脫落，紗線9可持續(xù)穩(wěn)定釋放負離子。
[0022]具體的，負離子整理劑是由細度為60nm的納米電氣石按照50mg/L的比例在無水乙醇中超聲分散150min得到的。紗線9在加熱甬道10中進行干燥，采用遠紅外輻射加熱，目的是為了使無水乙醇快速揮發(fā)，以及納米粒子穩(wěn)定附著在纖維表面。最后，為了使乙醇徹底揮發(fā)，紗管14在60°C的烘箱下干燥24小時。水洗20次后，負離子濃度為下降約10% ;采用【背景技術(shù)】中所述的后整理工藝加工的紗線9水洗20次后，負離子濃度下降達80%。
[0023]實施例2:與實施例1大致相同，所不同的是待加工須條8為棉和莫代爾纖維，須條8定量為5g/10m時，高壓靜電發(fā)生器7的電壓為30kV，注射器噴頭5和負極板6間距為30cm，注射器流量為30ml/h。負離子整理劑是由細度為lOOnm的納米電氣石按照100mg/L的比例在無水乙醇中超聲分散240min得到的。紗管14在80°C的烘箱下干燥32小時。水洗20次后，負離子濃度為下降約12% ;采用【背景技術(shù)】中所述的后整理工藝加工的紗線9水洗20次后，負離子濃度下降達85%。
[0024]實施例3:與實施例1大致相同，所不同的是待加工須條8為毛和莫代爾纖維，須條8定量為6g/10m時，高壓靜電發(fā)生器7的電壓為40kV，注射器噴頭5和負極板6間距為40cm，注射器流量為35ml/h。負離子整理劑是由細度為10nm的納米電氣石按照10mg/L的比例在無水乙醇中超聲分散60min得到的。紗管14在100°C的烘箱下干燥36小時。水洗20次后，負離子濃度為下降約15% ;采用【背景技術(shù)】中所述的后整理工藝加工的紗線9水洗20次后，負離子濃度下降達88%。
[0025]實施例4:與實施例1大致相同，高壓靜電發(fā)生器7的電壓為10kV，注射器噴頭5和負極板6間距為20cm，注射器流量為60ml/h，最后，紗管14在50°C的烘箱下干燥72小時。
[0026]實施例5:與實施例1大致相同，高壓靜電發(fā)生器7的電壓為60kV，注射器噴頭5和負極板6間距為50cm，注射器流量為80ml/h，最后，紗管14在55°C的烘箱下干燥54小時。
【主權(quán)項】
1.一種負離子紗線加工裝置，其特征在于:包括須條依次通過的牽伸裝置和加捻裝置，其特征在于:在所述牽伸裝置中設(shè)置有對須條進行負離子整理的靜電噴霧裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負離子紗線加工裝置，其特征在于:所述靜電噴霧裝置包括高壓靜電發(fā)生器、對應(yīng)設(shè)置在須條兩側(cè)的注射器噴頭和負極板，所述注射器噴頭連接高壓靜電發(fā)生器的正極，所述負極板連接高壓靜電發(fā)生器的負極并接地。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負離子紗線加工裝置，其特征在于:所述注射器噴頭和負極板之間的間距為20~50cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負離子紗線加工裝置，其特征在于:所述加捻裝置包括紗線依次通過的加熱甬道、導(dǎo)紗鉤、繞鋼領(lǐng)做環(huán)狀運動的鋼絲圈以及供紗線卷繞的紗管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的負離子紗線加工裝置，其特征在于:所述加熱甬道為遠紅外輻射加熱甬道。6.如權(quán)利要求1~5任意一項所述的負離子紗線加工方法，其特征在于:須條首先通過一系列皮輥和羅拉之間的旋轉(zhuǎn)間隙進行牽伸，在牽伸過程中靜電噴霧裝置向須條噴射靜電的納米負離子整理劑，使整理劑附著于纖維表面，再在加捻過程中將納米負離子粒子包裹在紗線內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的負離子紗線加工方法，其特征在于:所述負離子整理劑是由細度為10~100nm的納米電氣石按照10~100mg/L的比例在無水乙醇中超聲分散60~240min得到的。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的負離子紗線加工方法，其特征在于:所述靜電噴霧裝置的靜電噴霧流速為20~80ml/h。9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的負離子紗線加工方法，其特征在于:紗線在加捻過程中經(jīng)加熱甬道進行紅外輻射加熱干燥，通過導(dǎo)紗鉤后由鋼絲圈沿著鋼領(lǐng)轉(zhuǎn)動將紗線加捻并卷繞到紗管上。10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的負離子紗線加工方法，其特征在于:最后纏繞有紗線的紗管在50~100°C的烘箱下干燥24~72小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負離子紗線加工裝置及其方法，包括須條依次通過的牽伸裝置和加捻裝置，在牽伸裝置中設(shè)置有對須條進行負離子整理的靜電噴霧裝置，須條首先通過一系列皮輥和羅拉之間的旋轉(zhuǎn)間隙進行牽伸，在牽伸過程中靜電噴霧裝置向須條噴射靜電的納米負離子整理劑，使整理劑附著于纖維表面，再在加捻過程中將納米負離子粒子包裹在紗線內(nèi)部。本發(fā)明纖維須條由牽伸裝置對其進行牽伸，并在牽伸過程中通過靜電噴霧裝置對其進行負離子整理，使得整理劑附著于纖維表面，減少了須條中游離纖維，進而減少了成紗的毛羽，進而在纖維加捻成紗過程中把納米粒子扭轉(zhuǎn)包裹在紗線內(nèi)部，在使用過程中納米粒子不易脫落，紗線可持續(xù)穩(wěn)定釋放負離子，加工方法，簡單可靠，成本低廉。
【IPC分類】D01H5/26, D01H13/30, D01H1/02, D01H13/28
【公開號】CN105274679
【申請?zhí)枴緾N201510781623
【發(fā)明人】高大偉, 王春霞, 陸振乾, 畢紅軍, 賈高鵬
【申請人】鹽城工學(xué)院
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月16日