一種負(fù)離子竹炭纖維紡織面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種負(fù)離子竹炭纖維紡織面料的制備方法，屬于紡織品加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]負(fù)離子功能紡織品由日本最先研發(fā)成功，它集釋放負(fù)離子功能、遠(yuǎn)紅外線輻射、抗菌、抑菌、除臭、去異味、抗電磁輻射等多種功能于一體，是一種高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品的形成是依賴在纖維生產(chǎn)過程中或在織物染整加工過程中添加了一種純天然礦物添加劑，其主要成分為一種典型的極性晶體結(jié)構(gòu)的負(fù)離子素。它是一種對人體健康非常有益的遠(yuǎn)紅外輻射材料。
[0003]隨著負(fù)離子發(fā)生材料的不斷發(fā)展，大大拓寬了負(fù)離子紡織品放入應(yīng)用領(lǐng)域。所開發(fā)的負(fù)離子面料具有與肌膚接觸柔軟、耐水洗性好、負(fù)離子發(fā)生效果明顯等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于服用、家居用和醫(yī)用等。負(fù)離子紡織面料它能促進(jìn)人體血液循環(huán)，幫助睡眠，更加具有產(chǎn)品的保健效果。但是，還存在不晚上的地方和急待解決的問題，無機(jī)物負(fù)離子發(fā)生微粒在纖維中的分散均勻性、牢固性、耐久性均不高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對目前無機(jī)物負(fù)離子發(fā)生微粒在纖維中的分散均勻性、容易在纖維中結(jié)塊，掉落，造成無機(jī)物負(fù)離子發(fā)生微粒無法長久有效的釋放負(fù)離子的問題，提供了一種負(fù)離子竹炭纖維紡織面料的制備方法，該方法將毛竹反復(fù)加熱、炭化、煅燒，形成負(fù)離子竹炭纖維，再用其做成紡織面料，本發(fā)明制得的紡織面料中帶有的負(fù)離子具有除菌，殺蟲，保健的作用，同時(shí)無機(jī)物負(fù)離子在纖維中的分散均勻，具有耐磨性和牢固性。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案:
(1)取生長四年以上的毛竹，離根部I?2m處將其砍斷，再距砍斷處2?3m處取完整的四節(jié)，將其劈開并剪斷成長為5cm，厚為2?3mm的竹篾，在陽光下曝曬20?30天，初步干燥至顏色發(fā)黃后，將竹篾收集置于100?150°C下烘干2?3h ;
(2)待竹篾烘干后，將其置于150?270°C馬弗爐中進(jìn)行初步炭化，控制時(shí)間為5?8h，待初步炭化后，再次以10°C /min的速率緩慢升溫，待達(dá)到270?450°C，對其通入氮?dú)庵翂毫镮?2MPa后，保溫使其完全炭化8?10h，形成竹炭，最后再以10°C /min的速率緩慢升溫，待達(dá)到450?60(TC后，將完全炭化后的竹炭保溫煅燒3?5h，待煅燒完成后使其自然冷卻至20?30°C即可值得竹炭材料；
(3)將上述生產(chǎn)竹炭材料在高效納米球磨機(jī)中進(jìn)行碾磨，反復(fù)碾磨3?5h，形成粒徑大小為5?10 μ m的納米竹炭纖維顆粒，隨后將制備的納米竹炭纖維顆粒在700?900°C下活化2?3h ;
(4)按質(zhì)量百分比計(jì)，選取5?10%的上述制備的納米竹炭纖維顆粒，7?9%的CaCl2,10?11%KC1和60?70%的水和8?10%的分散劑配比成竹炭纖維凝固浴濁液；所述的分散劑按重量份數(shù)計(jì)40?50份的三聚磷酸鈉、10?25份的六偏磷酸鈉和25?50份的焦磷酸鈉混合分散劑；
(5)將所需紡織的纖維通過竹炭纖維凝固浴濁液，最終形成竹炭纖維初生纖維，再經(jīng)過拉伸、定型及干燥上油，即可紡織形成一種負(fù)離子竹炭纖維紡織面料。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用:本發(fā)明所制得的負(fù)離子竹炭纖維紡織面料可應(yīng)用于服裝、家居床上用品等領(lǐng)域，所做成的產(chǎn)品無論是在使用中，還是放置不用，都不會發(fā)霉，生蟲，具有防蟲作用。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
(O具有除菌，防蟲和保健的功效；
(2)無機(jī)物負(fù)離子在纖維中的分散均勻，具有耐磨性和牢固性；
(3)制作工藝過程簡單，所需成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0008]取生長四年以上的毛竹，離根部I?2m處將其砍斷，再距砍斷處2?3m處取完整的四節(jié)，將其劈開并剪斷成長為5cm，厚為2?3mm的竹篾，在陽光下曝曬20?30天，初步干燥至顏色發(fā)黃后，將竹篾收集置于100?150°C下烘干2?3h ;待竹篾烘干后，將其置于150?270°C馬弗爐中進(jìn)行初步炭化，控制時(shí)間為5?8h，待初步炭化后，再次以10°C /min的速率緩慢升溫，待達(dá)到270?450°C，對其通入氮?dú)庵翂毫镮?2MPa后，保溫使其完全炭化8?10h，形成竹炭，最后再以10°C /min的速率緩慢升溫，待達(dá)到450?600°C后，將完全炭化后的竹炭保溫煅燒3?5h，待煅燒完成后使其自然冷卻至20?30°C即可值得竹炭材料；
將上述生產(chǎn)竹炭材料在高效納米球磨機(jī)中進(jìn)行碾磨，反復(fù)碾磨3?5h，形成粒徑大小為5?10 μπι的納米竹炭纖維顆粒，隨后將制備的納米竹炭纖維顆粒在700?900°C下活化2?3h ;按質(zhì)量百分比計(jì)，選取5?10%的上述制備的納米竹炭纖維顆粒，7?9%的CaCl2,10?11%KC1和60?70%的水和8?10%的分散劑配比成竹炭纖維凝固浴濁液；所述的分散劑按重量份數(shù)計(jì)40?50份的三聚磷酸鈉、10?25份的六偏磷酸鈉和25?50份的焦磷酸鈉混合分散劑；將所需紡織的纖維通過竹炭纖維凝固浴濁液，最終形成竹炭纖維初生纖維，再經(jīng)過拉伸、定型及干燥上油，即可紡織形成一種負(fù)離子竹炭纖維紡織面料。
[0009]實(shí)例I
首先取生長四年以上的毛竹，離根部2m處將其砍斷，再距砍斷處3m處取完整的四節(jié)，將其劈開并剪斷成長為5cm，厚為3mm的竹篾，在陽光下曝曬30天，初步干燥至顏色發(fā)黃后，將竹篾收集置于150°C下烘干3h ;待竹篾烘干后，將其置于270°C馬弗爐中進(jìn)行初步炭化，控制時(shí)間為8h，待初步炭化后，再次以10°C /min的速率緩慢升溫，待達(dá)到450°C，對其通入氮?dú)庵翂毫镮MPa后，保溫使其完全炭化10h，形成竹炭，最后再以10°C /min的速率緩慢升溫，待達(dá)到600°C后，將完全炭化后的竹炭保溫煅燒5h，待煅燒完成后使其自然冷卻至20°C即可值得竹炭材料；將上述生產(chǎn)竹炭材料在高效納米球磨機(jī)中進(jìn)行碾磨，反復(fù)碾磨5h，形成粒徑大小為10 μπι的納米竹炭纖維顆粒，隨后將制備的納米竹炭纖維顆粒在700°C下活化3h ;按總質(zhì)量10g計(jì)，選取5g的上述制備的納米竹炭纖維顆粒，7g的CaCl2, 1gKCl和70g的水和Sg