專利名稱：一種鋼絲繩錐式預(yù)變形器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩錐式預(yù)變型器，特別是一種通過壓輥對鋼絲繩股進(jìn)行預(yù)變形從而達(dá)到消除鋼絲繩中的應(yīng)力、獲得不松散性能的用于鋼絲繩捻制的鋼絲繩錐式預(yù)變形器，屬于鋼絲繩制品的輔助工具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼絲繩在捻制的生產(chǎn)過程中，由于存在著殘余應(yīng)力，將會使鋼絲繩切開后會產(chǎn)生松散現(xiàn)象。為克服此現(xiàn)象必須使股繩經(jīng)過預(yù)變形裝置中的壓輥反復(fù)彎曲變形，從而達(dá)到消除鋼絲繩中的應(yīng)力，獲得不松散的性能。鋼絲繩預(yù)變形器是鋼絲繩捻制生產(chǎn)關(guān)鍵工序中的一個主要的工裝器具，其作用是保證鋼絲繩預(yù)變形量及其不松散性能。故預(yù)變形器制作的精密度及調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確度，直接影響鋼絲繩的質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。傳統(tǒng)采用的立式預(yù)變形器，其優(yōu)點(diǎn)是承受變形力大、參數(shù)調(diào)整方便、應(yīng)用范圍廣、 調(diào)節(jié)和管理方便，故被廣泛使用；但其最大的缺點(diǎn)是各股壓下量是單獨(dú)調(diào)節(jié)的，很容易受到人為因素的影響，造成鋼絲繩內(nèi)各股的壓量不一致而影響鋼絲繩捻制質(zhì)量，并且對于多股鋼絲繩而言，各股壓下量逐一調(diào)節(jié)，工作效率太低。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種通過壓輥對鋼絲繩股進(jìn)行預(yù)變形從而達(dá)到消除鋼絲繩中的應(yīng)力、獲得不松散性能的用于鋼絲繩捻制的鋼絲繩錐式預(yù)變形器。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋼絲繩錐式預(yù)變形器，包含大盤、中盤、小盤、殼體、壓輥、機(jī)頭聯(lián)接盤、小盤旋轉(zhuǎn)軸、第一蝸輪、第一蝸桿、中盤旋轉(zhuǎn)軸、第二蝸輪、第二蝸桿、合攏點(diǎn)；所述大盤、中盤、小盤依次設(shè)置在殼體的一端；所述壓輥設(shè)在大盤、 中盤、小盤的端部；所述機(jī)頭聯(lián)接盤設(shè)置在機(jī)殼的另一端；所述中盤旋轉(zhuǎn)軸插入大盤中；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸插入中盤旋轉(zhuǎn)軸中；所述中盤旋轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有第二蝸輪；所述第二蝸桿設(shè)置在殼體上，且第二蝸桿與第二蝸輪嚙合；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段上設(shè)置有第一蝸輪；所述第一蝸桿設(shè)置在殼體上，且第一蝸桿與第一蝸輪嚙合；設(shè)置在大盤、中盤、小盤上的壓輥的中心連續(xù)均相交于合攏點(diǎn)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的所述鋼絲繩錐式預(yù)變形器將鋼絲繩的各股集中壓彎，使壓彎均勻一致，各股在鋼絲繩中的螺旋線長度及形狀保持一致；而且各盤壓輥是沿周向懸軸分布的，因此在設(shè)計好各盤直徑后，每盤能分布壓輥數(shù)量較多，對多股預(yù)變形器設(shè)計很合適。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖I為本發(fā)明所述的鋼絲繩錐式預(yù)變形器的截面附圖2為附圖I中的A-A剖視圖的放大附圖3為附圖I中的B-B剖視圖的放大其中1、大盤；2、中盤；3、小盤；4、殼體；5、壓輥；6、機(jī)頭聯(lián)接盤；7、小盤旋轉(zhuǎn)軸；8、第一蝸輪；9、第一蝸桿；10、中盤旋轉(zhuǎn)軸；11、第二蝸輪；12、第二蝸桿；13、合攏點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式如附圖1、2、3所示為本發(fā)明的一種鋼絲繩錐式預(yù)變形器，包含大盤I、中盤2、小盤
3、殼體4、壓輥5、機(jī)頭聯(lián)接盤6、小盤旋轉(zhuǎn)軸7、第一蝸輪8、第一蝸桿9、中盤旋轉(zhuǎn)軸10、第二蝸輪11、第二蝸桿12、合攏點(diǎn)13 ;所述大盤I、中盤2、小盤3依次設(shè)置在殼體4的一端；所述壓輥5設(shè)在大盤I、中盤2、小盤3的端部；所述機(jī)頭聯(lián)接盤6設(shè)置在殼體4的另一端；所述中盤旋轉(zhuǎn)軸10插入大盤I中；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸7插入中盤旋轉(zhuǎn)軸10中；所述中盤旋轉(zhuǎn)軸10的末端設(shè)置有第二蝸輪11 ;所述第二蝸桿12設(shè)置在殼體4上，且第二蝸桿12與第二蝸輪11嚙合，旋轉(zhuǎn)第二蝸桿12即可調(diào)節(jié)中盤2相對大盤I的旋轉(zhuǎn)角度；對捻制鋼絲繩時來說，即是對捻距的調(diào)節(jié)；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸7的末端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段上設(shè)置有第一蝸輪8 ;所述第一蝸桿9設(shè)置在殼體4上,且第一蝸桿8與第一蝸輪9哨合；旋轉(zhuǎn)第一蝸桿 9即可調(diào)節(jié)小盤旋轉(zhuǎn)軸7伸入中盤旋轉(zhuǎn)軸10內(nèi)的深度；對捻制鋼絲繩時來說，即是對輥距的調(diào)節(jié)；設(shè)置在大盤I、中盤2、小盤3上的壓輥5的中心連續(xù)均相交于合攏點(diǎn)13。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的所述鋼絲繩錐式預(yù)變形器將鋼絲繩的各股集中壓彎，使壓彎均勻一致，各股在鋼絲繩中的螺旋線長度及形狀保持一致；而且各盤壓輥是沿周向懸軸分布的，因此在設(shè)計好各盤直徑后，每盤能分布壓輥數(shù)量較多，對多股預(yù)變形器設(shè)計很合適。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲繩錐式預(yù)變形器，包含大盤、中盤、小盤、殼體、壓輥、機(jī)頭聯(lián)接盤、小盤旋轉(zhuǎn)軸、第一蝸輪、第一蝸桿、中盤旋轉(zhuǎn)軸、第二蝸輪、第二蝸桿、合攏點(diǎn)；所述大盤、中盤、小盤依次設(shè)置在殼體的一端；所述壓輥設(shè)在大盤、中盤、小盤的端部；所述機(jī)頭聯(lián)接盤設(shè)置在機(jī)殼的另一端；其特征在于所述中盤旋轉(zhuǎn)軸插入大盤中；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸插入中盤旋轉(zhuǎn)軸中； 所述中盤旋轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有第二蝸輪；所述第二蝸桿設(shè)置在殼體上，且第二蝸桿與第二蝸輪嚙合；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段上設(shè)置有第一蝸輪；所述第一蝸桿設(shè)置在殼體上，且第一蝸桿與第一蝸輪哨合；設(shè)置在大盤、中盤、小盤上的壓棍的中心連續(xù)均相交于合攏點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩錐式預(yù)變形器，包含大盤、中盤、小盤、殼體、壓輥、機(jī)頭聯(lián)接盤、小盤旋轉(zhuǎn)軸、第一蝸輪、第一蝸桿、中盤旋轉(zhuǎn)軸、第二蝸輪、第二蝸桿、合攏點(diǎn)；所述大盤、中盤、小盤依次設(shè)置在殼體的一端；所述壓輥設(shè)在大盤、中盤、小盤的端部；所述機(jī)頭聯(lián)接盤設(shè)置在機(jī)殼的另一端；所述中盤旋轉(zhuǎn)軸插入大盤中；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸插入中盤旋轉(zhuǎn)軸中；所述中盤旋轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有第二蝸輪；所述第二蝸桿設(shè)置在殼體上，且第二蝸桿與第二蝸輪嚙合；所述小盤旋轉(zhuǎn)軸的末端設(shè)置有螺紋段，所述螺紋段上設(shè)置有第一蝸輪；所述第一蝸桿設(shè)置在殼體上，且第一蝸桿與第一蝸輪嚙合；設(shè)置在大盤、中盤、小盤上的壓輥的中心連續(xù)均相交于合攏點(diǎn)；本發(fā)明方案將鋼絲繩的各股集中壓彎，使壓彎均勻一致。
文檔編號D07B3/00GK102587173SQ20121006705
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者關(guān)寶山, 桑華強(qiáng), 黃瑋頡 申請人:江蘇神王集團(tuán)有限公司