專利名稱：聚丙烯腈預氧化纖維絮片的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種聚丙烯腈預氧化纖維絮片，尤其涉及一種具有阻燃隔熱隔音作用的聚丙烯腈預氧化纖維絮片的制備方法。
背景技術：
聚丙烯腈預氧化纖維目前主要的應用方向還是集中在紡紗上，包括與Kevlar (聚對苯二甲酰對苯二胺)或Nomex (聚間苯二甲酰間苯二胺)等混紡，民用用于無紡布的還比較少，聚丙烯腈預氧化纖維強力較差，纖維較脆，使得在加工中難以承受頻繁和較大的機械打擊力，纖維最終斷裂，同時在加工中產(chǎn)生的嚴重的摩擦靜電使得連續(xù)成網(wǎng)變得困難，使得目前難以制備一種3cm以上厚度的聚丙烯腈預氧化纖維絮片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可以制備3cm以上厚度的聚丙烯腈預氧化纖維絮片的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種聚丙烯腈預氧化纖維絮片的制備方法，所述制備方法工藝步驟如下
步驟一、混合開松
將原料混合均勻，所述原料各組分質(zhì)量份數(shù)如下低熔點聚酯纖維8 12份，聚丙烯腈預氧化纖維85 95份，所述低熔點聚酯纖維的熔點為16(T18(TC ；
步驟二、抗靜電液加入
在步驟一完成的混合纖維上噴灑抗靜電液，噴灑抗靜電液后的混合纖維在常溫下堆置2(T24小時，所述抗靜電液各組分質(zhì)量份數(shù)如下非離子抗靜電劑3飛份，弱陽離子抗靜電劑3 5份，水90 94份；
步驟三、梳理 步驟四、成網(wǎng)
加熱成網(wǎng)，熱風連續(xù)不間斷恒溫加熱，熱風的溫度為19(T200°C ；
步驟五、針刺 步驟六、成品。 本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明聚丙烯腈預氧化纖維絮片的制備方法，在絮片的加工中，由于摩擦產(chǎn)生的正負靜電電荷將會部分的中和而消散，同時加入的抗靜電劑在纖維之間組成靜電的逸散通道，使得靜電問題得到較好的解決和控制，在纖維成網(wǎng)過程中，在高達19(T200°C的熱風的加熱下，其低熔點聚酯纖維有部分融化，一方面使得預氧絲之間連接變得緊密和連續(xù)，一方面聚酯經(jīng)熔化后的流延性使得靜電的逸散通道變得更加的通暢，在19(T200°C熱風的作用下，PANOF會變得更加柔軟，韌性會有所增加，因而制備一種3cm以上厚度的聚丙烯腈預氧化纖維絮片成為可能。


圖I為本發(fā)明一種聚丙烯腈預氧化纖維絮片在不同頻率下的吸音系數(shù)曲線。
具體實施例方式本發(fā)明一種聚丙烯腈預氧化纖維絮片的制備方法，其制備方法工藝步驟如下 步驟一、混合開松
將原料混合均勻，所述原料各組分質(zhì)量份數(shù)如下低熔點聚酯纖維8 12份，聚丙烯腈預氧化纖維85 95份，所述低熔點聚酯纖維的熔點為16(T18(TC，所述聚丙烯腈預氧化纖維原絲為上海金山石化生產(chǎn)的三人牌和金陽牌民用腈綸，原絲規(guī)格為I. 5D^3. 0D。步驟二、抗靜電液加入
在步驟一完成的混合纖維上噴灑抗靜電液，噴灑抗靜電液后的混合纖維在常溫下堆置2(T24小時，所述抗靜電液各組分質(zhì)量份數(shù)如下非離子抗靜電劑SR-108 (由杭州順潤紡織助劑有限公司提供)3飛份，弱陽離子抗靜電劑SR-601(由杭州順潤紡織助劑有限公司提供)3飛份，水90 94份。步驟三、梳理 步驟四、成網(wǎng)
加熱成網(wǎng)，熱風連續(xù)不間斷恒溫加熱，熱風的溫度為19(T200°C。步驟五、針刺
針刺密度為184 245刺/m2，針刺深度3 17，步進量為3 6mm/針。步驟六、成品。根據(jù)紡織纖維的靜電電位序列，摩擦帶電序列是(+)玻璃、有機玻璃、尼龍、羊毛、絲綢、賽璐珞、棉織品、紙、金屬、黑橡膠、滌綸、維尼綸、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯(_)，據(jù)此聚酯纖維在摩擦中，容易帶上正電荷，而PANOF傾向于帶上負電荷。據(jù)此，在絮片的加工中，由于摩擦產(chǎn)生的正負靜電電荷將會部分的中和而消散。同時，加入的抗靜電劑在纖維之間組成靜電的逸散通道，使得靜電問題得到較好的解決和控制。在纖維成網(wǎng)過程中，在高達19(T200°C的熱風的加熱下，其低熔點聚酯纖維有部分融化，分散于纖網(wǎng)之中，起到粘結劑的作用，一方面使得預氧絲之間連接變得緊密和連續(xù)，一方面聚酯經(jīng)熔化后的流延性使得靜電的逸散通道變得更加的通暢。在19(T200°C熱風的作用下，PANOF會變得更加柔軟，韌性會有所增加。上述效應的共同綜合作用使得PANOF絮片的加工成為現(xiàn)實，產(chǎn)品順利連續(xù)的加工生產(chǎn)。 經(jīng)上述方法加工成型的產(chǎn)品其相關的性能經(jīng)過上海標檢集團公司檢測。相關性能說明如下按照GB/T5454-1997標準測試經(jīng)緯向極限氧指數(shù)(L0I)分別為36. 9%和36. 8%，大于35%歸屬于不然纖維制品的范圍，也即說明其阻燃性能在加入聚酯之后幾乎不受影響；制得的絮片無紡布平均厚度為0. 029m，在測試條件為熱面溫度30°C，冷面溫度19. 8°C,平均溫度24. 9°C的情況下(測試標準為GB/T10294-2008)，其導熱系數(shù)為0. 0332ff/m k，具有較好的隔熱保溫性能；在溫度20°C，濕度45%RH，氣壓為102. OkPa，厚度為30mm時，隔音性能與頻率的關系參見圖I (測試標準為GB/T18696. 2-2002)，從測試的結果來看，絮片對于高頻的聲音的吸收效果較好，例如對于處在2000-3000HZ聲音，如汽車的喇叭聲音有較好的隔音效果，吸音系數(shù)達到0.5以上。 而對于低頻音，低于1000HZ以下的聲音，譬如，人說話的聲音的頻率一般落在300-700HZ之間，對于此范圍的聲音，吸音系數(shù)低于0. 25，表明絮片對于此類聲音吸音效果較差。
權利要求
1.一種聚丙烯腈預氧化纖維絮片的制備方法，其特征在于所述制備方法工藝步驟如下 步驟一、混合開松 將原料混合均勻，所述原料各組分質(zhì)量份數(shù)如下低熔點聚酯纖維8 12份，聚丙烯腈預氧化纖維85 95份，所述低熔點聚酯纖維的熔點為16(Γ180 ； 步驟二、抗靜電液加入 在步驟一完成的混合纖維上噴灑抗靜電液，噴灑抗靜電液后的混合纖維在常溫下堆置2(Γ24小時，所述抗靜電液各組分質(zhì)量份數(shù)如下非離子抗靜電劑3飛份，弱陽離子抗靜電劑3 5份，水90 94份； 步驟三、梳理 步驟四、成網(wǎng) 加熱成網(wǎng)，熱風連續(xù)不間斷恒溫加熱，熱風的溫度為19(T20(TC ； 步驟五、針刺 步驟六、成品。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種聚丙烯腈預氧化纖維絮片的制備方法，其特征在于所述聚丙烯腈預氧化纖維的原絲為上海金山石化生產(chǎn)的三人牌和金陽牌民用腈綸。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種聚丙烯腈預氧化纖維絮片的制備方法，其特征在于所述聚丙烯腈預氧化纖維的原絲規(guī)格為I. 5D^3. 0D。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚丙烯腈預氧化纖維絮片的制備方法，其特征在于所述制備方法工藝步驟如下步驟一、混合開松；步驟二、抗靜電液加入；步驟三、梳理；步驟四、成網(wǎng)；步驟五、針刺；步驟六、成品。本發(fā)明聚丙烯腈預氧化纖維絮片的制備方法，在絮片的加工中，抗靜電劑的以及加入低熔點聚酯在熱風的作用，使得制備一種3cm以上厚度的聚丙烯腈預氧化纖維絮片成為可能。
文檔編號D04H1/541GK102619024SQ20121006596
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權日2012年3月14日
發(fā)明者何澤壽, 徐春鷹 申請人:江陰中麗碳纖維有限公司