專利名稱：新型紡紗噴嘴結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡紗噴嘴，尤其涉及一種能有效降低渦流紡落纖率的裝置。屬于紡織機械領域。
背景技術：
目前氣流被廣泛應用于紡織加工領域。在紡紗過程中常采用氣流對纖維進行輸送、凝聚、加捻等操作。但是氣流對纖維的控制不如機械對纖維的控制強，在高速氣流作用下，部分纖維將脫離氣流的控制，隨氣流排出，形成落纖，導致原材料的利用率大大降低，從而增加紗線生產成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種在氣流加捻過程中，落纖率較低的新型紡紗噴嘴結構。本發(fā)明的目的是這樣實現的一種新型紡紗噴嘴結構，它包括引導器座、引導器、引導針、 渦流噴嘴、儲氣罩、排氣罩、中空錠子和渦流支架，所述引導器安裝于引導器座中，所述渦流噴嘴的上部既與引導器相連又與儲氣罩相連，下部與排氣罩相連，所述中空錠子的上部插入渦流噴嘴中，其下部與排氣罩相連，所述中空錠子的下部與渦流支架相連，在其下部端口中設置有渦流管，所述引導針設置于引導器中，在所述渦流噴嘴的上部設置有加捻小孔，所述加捻小孔的入口到引導器座的入口距離為平均纖維長度的五分之二，且加捻小孔的入口到渦流管的入口距離為O. 5-2mm，在所述中空錠子的圓錐面上均勻設置有個角度為15° -18°的導向小孔。所述引導器座的底部外圍設置有密封圈I，在所述渦流噴嘴的中部突肩外圍設置有密封圈II。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明有效提高噴嘴加工精度和紡紗品種適紡性，獲得紗疵少的高品質紗線。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的渦流噴嘴的結構示意圖。圖3為本發(fā)明的中空錠子的結構示意圖。其中
引導器座I 引導器2 引導針3 渦流噴嘴4 儲氣罩5排氣罩6 中空錠子7 渦流支架8 渦流管9 引導腔11 密封圈I 12 密封圈II 13 加捻小孔41 渦流腔42 導向小孔71。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明涉及ー種新型紡紗噴嘴結構，主要由引導器座I、引導器2、引導針3、渦流噴嘴4、儲氣罩5、排氣罩6、中空錠子7和渦流支架8組成，所述引導器2安裝于弓I導器座I中，且引導器2與引導器座I之間形成引導腔11，在所述弓I導器座I的底部外圍設置有密封圈112，所述渦流噴嘴4的上部既與引導器2相連又與儲氣罩5相連，下部與排氣罩6相連，在所述渦流噴嘴4的中部突肩外圍設置有密封圈II 13，所述中空錠子7的上部插入渦流噴嘴4中，其下部與排氣罩6相連，所述中空錠子7的下部與渦流支架8相連，在其下部端口中設置有渦流管9，所述引導針3設置于引導器2的引導腔11處，可以使纖維在引導針3的引導下更順利地進入渦流噴嘴4中；
參見圖2—圖3，在所述渦流噴嘴4的上部設置有加捻小孔41，加捻小孔41的數目可根據需要進行調整，加捻小孔41采用斜向噴孔，有利于提高噴孔出ロ速度，加捻小孔41的入口到引導器座I的入口距離為平均纖維長度的五分之ニ左右，且加捻小孔41的入口到渦流管9的入口距離為0. 5-2mm，并擴大了渦流腔42入口的直徑，使纖維提高膨脹空間，増加尾端纖維量；同時在中空錠子7的圓錐面上均勻設置有3-5個角度為15° -18°的導向小孔71，所述導向小孔71配合大直徑渦流腔42和加捻小孔41可以使纖維有效伸直，増加中空錠子中心負壓并減少軸向氣流對纖維的影響，提高制成率和斷裂強度。
權利要求
1.一種新型紡紗噴嘴結構，它包括引導器座(I)、引導器(2)、引導針(3)、渦流噴嘴(4)、儲氣罩(5)、排氣罩(6)、中空錠子(7)和渦流支架(8)，所述引導器(2)安裝于引導器座(I)中，所述渦流噴嘴(4)的上部既與引導器(2)相連又與儲氣罩(5)相連，下部與排氣罩(6)相連，所述中空錠子(7)的上部插入渦流噴嘴(4)中，其下部與排氣罩(6)相連，所述中空錠子(7)的下部與渦流支架(8)相連，在其下部端口中設置有渦流管(9)，所述引導針(3)設置于引導器(2)中，在所述渦流噴嘴(4)的上部設置有加捻小孔(41)，其特征在于所述加捻小孔(41)的入口到引導器座(I)的入口距離為平均纖維長度的五分之二，且加捻小孔(41)的入口到渦流管(9)的入口距離為O. 5-2mm，在所述中空錠子(7)的圓錐面上均勻設置有3-5個角度為15° -18°的導向小孔(71)。
2.根據權利要求I所述的一種新型紡紗噴嘴結構，其特征在于在所述引導器座(I)的底部外圍設置有密封圈I(12)，在所述渦流噴嘴(4)的中部突肩外圍設置有密封圈11(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型紡紗噴嘴結構，它包括引導器座(1)、引導器(2)、引導針(3)、渦流噴嘴(4)、儲氣罩(5)、排氣罩(6)、中空錠子(7)和渦流支架(8)，所述中空錠子(7)的下部與渦流支架(8)相連，在其下部端口中設置有渦流管(9)，在所述渦流噴嘴(4)的上部設置有加捻小孔(41)，其特征在于所述加捻小孔的入口到引導器座的入口距離為平均纖維長度的五分之二，且加捻小孔的入口到渦流管的入口距離為0.5-2mm，在所述中空錠子的圓錐面上均勻設置有3-5個角度為15°-18°的導向小孔(71)。本發(fā)明有效提高噴嘴加工精度和紡紗品種適紡性，獲得紗疵少的高品質紗線。
文檔編號D01H4/02GK102618973SQ20121005125
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權日2012年3月1日
發(fā)明者吳奕宏, 陸榮海, 陳國樑, 高勇 申請人:江陰市華方新技術科研有限公司