專利名稱：一種復(fù)合pvc地毯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合PVC地毯及其制備方法，特別是關(guān)于一種采用三相聚合體共混熔噴超細纖維粘合的方法制備復(fù)合PVC地毯。
背景技術(shù)：
從現(xiàn)有公開技術(shù)可知復(fù)合PVC地毯，大都采用化學(xué)膠水粘合兩層或兩層以上毯布。中國專利CN1234333，公開了雙面復(fù)合地毯的加工方法，主要是將尺寸相同的兩塊地毯背面底布上塗上一層膠，兩層布相粘結(jié)，產(chǎn)品中間是兩面粘結(jié)的底布。中國專利CNM90022，公開了復(fù)合地毯的特征是由聚氯乙烯(PVC)表層和化學(xué)交聯(lián)聚氯乙烯底層通過中間的熱熔類膠層粘接而成。中國專利CN201533745，公開PVC植絨地毯，包括卷材PVC基層和絨毛層，所述卷材 PVC基層由第一 PVC發(fā)泡層，玻璃纖維網(wǎng)布層，第二 PVC發(fā)泡層和PVC防滑底層組成，所述玻璃纖維網(wǎng)布層夾于第一、二 PVC發(fā)泡層間，PVC防滑底層固定于第二 PVC發(fā)泡層下表面，所述卷材PVC基層上表面涂有植絨膠層，所述絨毛層通過植絨膠層粘于卷材PVC基層上表面。歐洲專利EP0590422AL公開了布狀地毯的制造方法，該地毯的飾面層由錦綸、腈綸、丙綸和羊毛粘合固定層；粘合熱熔膠，由乙烯共聚物乳液膠和聚氯乙烯(PVC)塑料溶膠組成。從現(xiàn)有技術(shù)和市場產(chǎn)品可見，復(fù)合PVC地毯均采用化學(xué)膠粘劑聯(lián)接，會散發(fā)有害人體健康的氣體；其次，膠粘劑復(fù)合熱輥碾壓后毯布之間形成面接觸，阻塞了布層之間的孔隙，使復(fù)合地毯透氣率下降，易滋生螨蟲，另外地毯彈性回復(fù)率低；再次，此種方法生產(chǎn)的復(fù)合毯剝離強低，容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造過程中無化學(xué)粘合劑、無污染氣體排放的復(fù)合PVC地毯及其制造方法，同時地毯透氣率好，彈性回復(fù)率高，剝離強度高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為
本發(fā)明的技術(shù)方案是將高熔融指數(shù)的PP和EVA按比例共混并摻入一定量的PVC，該三種聚合物的粒料由螺桿擠壓機熔融后，經(jīng)上下熔噴組件噴射極細的無定型、無取向的超細纖維，粘附在PVC的網(wǎng)布及PVC的包芯紗布表面，在未固化前由熱輥碾壓后熱定型成形并卷取。由此制得的復(fù)合PVC地毯，包括PVC網(wǎng)布、PVC包芯紗布和夾在其中的PP、EVA和PVC 熔噴超細纖維。本發(fā)明的技術(shù)流程示意圖如圖；所述PP的熔融指數(shù)優(yōu)選150 800g/10min。所述EVA的熔融指數(shù)優(yōu)選60 320 g/10min。所述PVC的熔融指數(shù)優(yōu)選1. 5 10 g/10min。所述共混是PP、EVA、PVC是三種粒料在輸入螺桿擠壓機前的預(yù)攪拌。所述共混比為重量百分比，優(yōu)選PP 65 80 % , EVA 15 25 % , PVC 5 10 %。所述PVC包芯紗優(yōu)選皮層為PVC，芯層為PET長絲。本發(fā)明所述的熔噴螺桿擠壓機的熔融溫度優(yōu)選預(yù)熱區(qū)110 150°C，熔融區(qū)145 2000C，壓縮區(qū)150 205°C，計量區(qū)150 200°C。本發(fā)明所述的熔噴組件，優(yōu)選噴絲孔數(shù)為300 600孔，孔徑0. 12 0. 22 mm，長徑比1:12 1:16。本發(fā)明所述的熔噴壓力優(yōu)選300 700MPa。本發(fā)明所述的熱氣流溫度優(yōu)選180 230°C。本發(fā)明所述的熱輥壓力優(yōu)選15 65MPa，熱輥溫度優(yōu)選105 175°C。本發(fā)明所述的熱定型時間優(yōu)選3 10分鐘，熱定型溫度優(yōu)選 70 150°C 本發(fā)明的有益效果是
1、PP、EVA、PVC共混后的熔噴超細纖維對復(fù)合PVC地毯各層布的粘合是一種物理粘附， 不會產(chǎn)生有害氣體。2、超細纖維在布層之間形成的點粘合，其特點是粘合點多，透氣率高，地毯彈性回復(fù)率高。3、三種共混的聚合物體，組合了 PP流動好、EVA粘接性好、PVC和毯布相容性的優(yōu)點，因此該共混聚合物形成的熔噴超細纖維粘合PVC復(fù)合地毯布層非常牢固，剝離強度高。


圖1為本發(fā)明技術(shù)流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明結(jié)合對比例和實施例作進一步的描述 對比例
PVC層網(wǎng)布150克/ m2，PVC包芯紗布250克/ m2，膠粘劑丙烯酸甲酯。復(fù)合溫度135°C。 上漿率12 %。測的剝離強度15KN/m，彈性回復(fù)率65 %，透氣率25. 4 mm /S。 實施例將高熔融指數(shù)的PP和EVA按比例共混并摻入一定量的PVC，該三種聚合物的粒料由螺桿擠壓機熔融后，經(jīng)上下熔噴組件噴射極細的無定型、無取向的超細纖維，粘附在PVC 的網(wǎng)布及PVC的包芯紗布表面，在未固化前由熱輥碾壓后熱定型成形并卷取。實施例中所用PP為揚子石化產(chǎn)，EVA上?；ぱ芯吭寒a(chǎn)，PVC齊魯石化產(chǎn)。實施例1-7具體實驗結(jié)果見下表
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合PVC地毯，其特征在于包括PVC網(wǎng)布、PVC包芯紗布和夾在其中的PP、EVA 和PVC熔噴超細纖維。
2.一種復(fù)合PVC地毯的制造方法，其特征在于將PP和EVA按比例共混并摻入一定量的 PVC,該三種聚合物的粒料由螺桿擠壓機熔融后，經(jīng)熔噴組件噴射超細纖維，粘附在PVC網(wǎng)布及PVC包芯紗布表面，在未固化前由熱輥碾壓后熱定型成形并卷取。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合PVC地毯及其制造方法，其特征在于熔噴超細纖維原料的重量百分比為PP 65 80 % EVA 15 25 % PVC 5 10 %。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合PVC地毯及其制造方法，其特征在于熔噴超細纖維原料熔融指數(shù)為PP150 ‘ 800EVA60 ^ 320PVC1. 5 ‘ 10。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合PVC地毯的制造方法，其特征在于其熔噴組件噴絲孔數(shù)為 300 600孔，孔徑0. 12 0. 22 mm,長徑比1 12 1 16。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合PVC地毯的制造方法，其特征在于熔噴螺桿擠壓機的熔融溫度為預(yù)熱區(qū)110 150°C，熔融區(qū)145 200°C，壓縮區(qū)150 205°C，計量區(qū)150 200°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合PVC地毯的制造方法，其特征在于熔噴壓力為300 700MPao
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合PVC地毯的制造方法，其特征在于熱氣流溫度為180 230 °C。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合PVC地毯的制造方法，其特征在于熱輥壓力為15 65MPa， 熱輥溫度為105 175°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合PVC地毯的制造方法，其特征在于熱定型時間為3 10 分鐘，熱定型溫度為70 150°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合PVC地毯及其制備方法，該復(fù)合PVC地毯由PVC網(wǎng)布、PVC包芯紗布和夾在其中的PP、EVA、PVC共混熔噴超細纖維組成；制造方法是將PP和EVA按比例共混并摻入一定量的PVC，該三種聚合物的粒料由螺桿擠壓機熔融后，經(jīng)熔噴組件噴射超細纖維，粘附在PVC的網(wǎng)布及PVC的包芯紗布表面，在未固化前由熱輥碾壓后熱定型成形并卷取。本發(fā)明制造過程中無污染排放，地毯透氣率好，彈性回復(fù)率高，剝離強度高。
文檔編號D01F8/06GK102342730SQ20111032210
公開日2012年2月8日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者龐廣洪 申請人:浙江三星特種紡織有限公司