專利名稱：一種姜黃素抗菌纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織面料領(lǐng)域，且特別涉及一種功能型面料。
背景技術(shù)：
抗菌纖維一般是指混有抗菌劑或經(jīng)抗菌表面處理的纖維。對抗甲氧苯青霉素的黃色葡萄菌等，具有抗菌殺菌功能，可防感染和傳染。混入型的制法是將含銀、銅、鋅離子的陶瓷粉等具有耐熱性的無機(jī)抗菌劑，混入聚酯、聚酰胺或聚丙烯腈中進(jìn)行紡絲而得；后處理型是將天然纖維用季銨化物或脂肪酰亞胺等有機(jī)抗菌劑浸漬處理制得。用于醫(yī)院用紡織品如衣服、床單、罩布、窗簾、連褲襪、短襪和繃帶等。目前國際上頗為流行的是銀系抗菌纖維，如銀系抗菌錦綸、銀系抗菌滌綸、銀系抗菌丙綸等?？咕w維可廣范用于家紡用品、內(nèi)衣、運(yùn)動衫等等，特別是老年、孕產(chǎn)婦及嬰幼兒服裝。使用這種纖維制成的衣服，具有很好的抗菌性能，能夠抵抗細(xì)菌在衣物上的附著， 從而使人遠(yuǎn)離病菌的侵?jǐn)_?？咕w維對細(xì)菌的抵抗和殺滅作用不是一次性的暫時作用，而是幾周到幾年的長期功效。之所以具有這種長期的抗菌性，是因?yàn)樗捎脙?nèi)置式設(shè)計，使得抗菌劑能夠緩緩溶出，在纖維表面形成抑菌圈，即使表面抗菌劑被洗掉，還會有新的抗菌劑溢出形成新的抑菌圈。所以，用這種纖維制作的衣物有良好的耐洗性。目前，全世界有很多研究機(jī)構(gòu)在開發(fā)新型抗菌纖維。姜黃素(Curcumin) [1，7-bis (4-hydroxy-3-methoxyphenyl) -1, 6-heptadiene_3， 5-dione]是從姜科姜黃屬(Curuma L)植物姜黃、莪術(shù)、郁金的根莖中提取的一種天然有效成分，具有抗炎、抗HIV、抗菌、抗氧化等多種藥理作用。所以專利號為200910082012. 2，名稱為一種毛織物面料抗菌整理劑及整理工藝中使用液體姜黃素為抗菌活性成分，不過由于是直接采用液體姜黃素浸漬織物面料，所以耐洗性不夠好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的姜黃素抗菌面料采用浸漬處理，耐洗性差的缺陷，本發(fā)明提供了一種姜黃素抗菌纖維及其制備方法，采用納米姜黃素微膠囊加入紡絲液中直接紡絲，耐洗性大大提高。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種姜黃素抗菌纖維，所述的姜黃素抗菌纖維的原料中含有納米姜黃素微膠囊，纖維制品對大腸桿菌、金色葡萄糖菌、白色念球菌的抗菌效果達(dá)到 95%以上。制備所述的姜黃素抗菌纖維的方法，由納米姜黃素微膠囊乳液與粘膠溶液混合后進(jìn)行濕法紡絲得到姜黃素抗菌纖維，所述的納米姜黃素微膠囊乳液的制備方法為按質(zhì)量份計，1份姜黃素、3份單硬脂酸甘油酯和1份油酸混合溶解在乙醇后，滴加入含有10份的吐溫80和50份的乙醇的水溶液中形成初乳液，將初乳液超聲得到納米姜黃素微膠囊乳液。所述的水溶液中吐溫-80的質(zhì)量百分比濃度為0. 1 5%，所述的納米姜黃素微膠囊乳液與粘膠溶液的質(zhì)量比為廣10:100。所述的濕法紡絲時，經(jīng)過含硫酸鈉28(T300g/L、硫酸10(Tl20g/L、硫酸鋅2(T30g/ L，溫度為45 55°C的凝固浴凝固成型后，得到纖維絲束。有益效果
1.本發(fā)明的姜黃素抗菌纖維采用納米姜黃素微膠囊和紡絲液一起紡絲，得到的面料耐洗性大大提高。2.抑菌效果好，多大腸桿菌等的抑菌效果達(dá)到95%以上。3.生產(chǎn)工藝簡單。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。一種姜黃素抗菌纖維，所述的姜黃素抗菌纖維的原料中含有納米姜黃素微膠囊， 纖維制品對大腸桿菌、金色葡萄糖菌、白色念球菌的抗菌效果達(dá)到95%以上。制備所述的姜黃素抗菌纖維的方法，由納米姜黃素微膠囊乳液與粘膠溶液混合后進(jìn)行濕法紡絲得到姜黃素抗菌纖維，所述的納米姜黃素微膠囊乳液的制備方法為按質(zhì)量份計，1份姜黃素、3份單硬脂酸甘油酯和1份油酸混合溶解在乙醇后，滴加入含有10份的吐溫80和50份的乙醇的水溶液中形成初乳液，將初乳液超聲得到納米姜黃素微膠囊乳液。所述的水溶液中吐溫-80的質(zhì)量百分比濃度為0. 1 5%， 所述的納米姜黃素微膠囊乳液與粘膠溶液的質(zhì)量比為廣10:100。所述的濕法紡絲時，經(jīng)過含硫酸鈉28(T300g/L、硫酸10(Tl20g/L、硫酸鋅2(T30g/ L，溫度為45 55°C的凝固浴凝固成型后，得到纖維絲束。實(shí)施例1
制備所述的姜黃素抗菌纖維的方法，由納米姜黃素微膠囊乳液與粘膠溶液混合后進(jìn)行濕法紡絲得到姜黃素抗菌纖維，所述的納米姜黃素微膠囊乳液的制備方法為按質(zhì)量份計， 1份姜黃素、3份單硬脂酸甘油酯和1份油酸混合溶解在乙醇后，滴加入含有10份的吐溫80 和50份的乙醇的水溶液中形成初乳液，將初乳液超聲得到納米姜黃素微膠囊乳液。所述的水溶液中吐溫-80的質(zhì)量百分比濃度為0. 1%，所述的納米姜黃素微膠囊乳液與粘膠溶液的質(zhì)量比為10:100。所述的濕法紡絲時，經(jīng)過含硫酸鈉280g/L、硫酸100g/L、硫酸鋅20g/L， 溫度為45°C的凝固浴凝固成型后，得到纖維絲束。得到的姜黃素抗菌纖維，所述的姜黃素抗菌纖維的原料中含有納米姜黃素微膠囊，纖維制品對大腸桿菌、金色葡萄糖菌、白色念球菌的抗菌效果達(dá)到95%以上。實(shí)施例2
制備所述的姜黃素抗菌纖維的方法，由納米姜黃素微膠囊乳液與粘膠溶液混合后進(jìn)行濕法紡絲得到姜黃素抗菌纖維，所述的納米姜黃素微膠囊乳液的制備方法為按質(zhì)量份計， 1份姜黃素、3份單硬脂酸甘油酯和1份油酸混合溶解在乙醇后，滴加入含有10份的吐溫80 和50份的乙醇的水溶液中形成初乳液，將初乳液超聲得到納米姜黃素微膠囊乳液。所述的水溶液中吐溫-80的質(zhì)量百分比濃度為5%，所述的納米姜黃素微膠囊乳液與粘膠溶液的質(zhì)量比為1 100。所述的濕法紡絲時，經(jīng)過含硫酸鈉300g/L、硫酸120g/L、硫酸鋅30g/L，溫度為55°C的凝固浴凝固成型后，得到纖維絲束。得到的姜黃素抗菌纖維，所述的姜黃素抗菌纖維的原料中含有納米姜黃素微膠囊，纖維制品對大腸桿菌、金色葡萄糖菌、白色念球菌的抗菌效果達(dá)到95%以上。實(shí)施例3
制備所述的姜黃素抗菌纖維的方法，由納米姜黃素微膠囊乳液與粘膠溶液混合后進(jìn)行濕法紡絲得到姜黃素抗菌纖維，所述的納米姜黃素微膠囊乳液的制備方法為按質(zhì)量份計， 1份姜黃素、3份單硬脂酸甘油酯和1份油酸混合溶解在乙醇后，滴加入含有10份的吐溫80 和50份的乙醇的水溶液中形成初乳液，將初乳液超聲得到納米姜黃素微膠囊乳液。所述的水溶液中吐溫-80的質(zhì)量百分比濃度為2. 5%，所述的納米姜黃素微膠囊乳液與粘膠溶液的質(zhì)量比為4:100。所述的濕法紡絲時，經(jīng)過含硫酸鈉288g/L、硫酸110g/L、硫酸鋅25g/L，溫度為50°C的凝固浴凝固成型后，得到纖維絲束。得到的姜黃素抗菌纖維，所述的姜黃素抗菌纖維的原料中含有納米姜黃素微膠囊，纖維制品對大腸桿菌、金色葡萄糖菌、白色念球菌的抗菌效果達(dá)到95%以上。實(shí)施例4
抗菌測試方法參照國家衛(wèi)生部紡織品抗菌測試標(biāo)準(zhǔn)及改良Quirm法(印染第二十卷第七期33頁)，采用本發(fā)明的抗菌纖維制備的面料進(jìn)行測試，具體抗菌效果見下表。表1抗菌效果一覽表(單位％)
權(quán)利要求
1.一種姜黃素抗菌纖維，其特征在于，所述的姜黃素抗菌纖維的原料中含有納米姜黃素微膠囊，纖維制品對大腸桿菌、金色葡萄糖菌、白色念球菌的抗菌效果達(dá)到95%以上。
2.制備權(quán)利要求1所述的姜黃素抗菌纖維的方法，其特征在于，由納米姜黃素微膠囊乳液與粘膠溶液混合后進(jìn)行濕法紡絲得到姜黃素抗菌纖維，所述的納米姜黃素微膠囊乳液的制備方法為按質(zhì)量份計，1份姜黃素、3份單硬脂酸甘油酯和1份油酸混合溶解在乙醇后，滴加入含有10份的吐溫80和50份的乙醇的水溶液中形成初乳液，將初乳液超聲得到納米姜黃素微膠囊乳液。
3.如權(quán)利要求2所述的制備姜黃素抗菌纖維的方法，其特征在于，所述的水溶液中吐溫-80的質(zhì)量百分比濃度為0. 1 5%。
4.如權(quán)利要求2所述的制備姜黃素抗菌纖維的方法，其特征在于，所述的納米姜黃素微膠囊乳液與粘膠溶液的質(zhì)量比為廣10:100。
5.如權(quán)利要求2所述的制備姜黃素抗菌纖維的方法，其特征在于，所述的濕法紡絲時， 經(jīng)過含硫酸鈉^(T300g/L、硫酸10(Tl20g/L、硫酸鋅2(T30g/L，溫度為45 55°C的凝固浴凝固成型后，得到纖維絲束。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種姜黃素抗菌纖維及其制備方法，所述的姜黃素抗菌纖維的原料中含有仙人掌提取物，纖維制品對大腸桿菌、金色葡萄糖菌、白色念球菌的抗菌效果達(dá)到95%以上。制備所述的姜黃素抗菌纖維的方法，由植物抗菌漿液與粘膠溶液混合后進(jìn)行濕法紡絲得到姜黃素抗菌纖維，所述的植物抗菌漿液是將仙人掌提取物加入水中進(jìn)行乳化，制得固含量為15~20%的植物抗菌漿液，植物抗菌漿液與粘膠溶液的質(zhì)量比為1~10:100。本發(fā)明的姜黃素抗菌纖維綠色環(huán)保，抗菌效果≥95%。
文檔編號D01D5/06GK102330167SQ201110213768
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者高征明 申請人:吳江征明紡織有限公司