專利名稱：芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗及其給濕摩擦緊密復(fù)合紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領(lǐng)域，具體是指一種芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗及其在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)上生產(chǎn)時(shí)采用的一種給濕摩擦緊密復(fù)合紡紗裝置，專門用于芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗的環(huán)錠精紡加工。
背景技術(shù)：
芳砜綸是我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，自行研發(fā)的高性能纖維，學(xué)名聚苯砜對苯二甲酰胺(Polysulfonamide，縮寫PSA)，其阻燃、耐高溫?zé)崾湛s等性能超過其他同類產(chǎn)品，如芳綸1313，芳砜綸可廣泛應(yīng)用于防護(hù)材料、過濾材料、電絕緣材料、摩擦材料等領(lǐng)域。芳砜綸纖維強(qiáng)度較低，卷曲性能差，表面摩擦因數(shù)低，紡紗生產(chǎn)過程中靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，因此，并條、粗紗、細(xì)紗工序都會遇到不同程度的困難。紗線毛羽多，尤其是有害長毛羽易粘結(jié)，織造時(shí)梭口開口不清，影響織機(jī)效率。由于芳砜綸纖維本身的物理性能指標(biāo)因素和傳統(tǒng)紡紗工藝的缺陷，使得紗線強(qiáng)力較低，制成織物的撕破強(qiáng)力低，與相似的芳綸1313織物相比有較大差距。同時(shí)，在傳統(tǒng)紡紗技術(shù)中，通常是先行紡織單股紗，然后經(jīng)絡(luò)筒、并線、捻線工序紡制成股線。生產(chǎn)實(shí)踐表明，單股紗條極易被細(xì)紗工序中的導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈刮毛，極易被絡(luò)筒工序的張力器和槽筒部件刮毛。尤其是絡(luò)筒后產(chǎn)生的再生毛羽數(shù)是原單紗毛羽的3 7倍。細(xì)紗工序中，粗紗須條經(jīng)高倍牽伸后，前羅拉鉗口處的加捻三角區(qū)的須條擴(kuò)散寬度較大，而芳砜綸纖維的靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，加捻三角區(qū)須條的擴(kuò)散寬度更大。因此，細(xì)紗工序中產(chǎn)生的毛羽就更多，且更長。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)指出，目前芳砜綸纖維強(qiáng)度已達(dá)到了 3. 2cN/dtex以上，但其紗線強(qiáng)度上只有l(wèi).ScN/dtex，這說明纖維的強(qiáng)力利用率較小，隨著研究的不斷深入和紗線結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化，芳砜綸紗線強(qiáng)力的提高有較大的潛力。針對上述芳砜綸紡紗毛羽多、強(qiáng)力低的缺陷，許多新型紡紗技術(shù)正在不斷被探索應(yīng)用，如沈陽市紡織輕工學(xué)校的用賽絡(luò)紡紗技術(shù)減少芳砜綸紗線毛羽的研究；東華大學(xué)采用賽洛菲爾技術(shù)的抗靜電增強(qiáng)芳砜綸面料的性能研究(《上海紡織科技》，2010 (1) 22
上海工程技術(shù)大學(xué)的纜型紡在芳砜綸紡紗中的應(yīng)用(《上海紡織科技》，2010 (8)25 27)等.以上三種典型的紡紗新技術(shù)都具有各自的優(yōu)勢，同時(shí)也存在各自的缺陷。賽絡(luò)紡技術(shù)優(yōu)勢是能改善成紗毛羽，可提高成紗強(qiáng)力，賽絡(luò)紡技術(shù)不足是成紗細(xì)節(jié)比傳統(tǒng)紡多，斷頭率比傳統(tǒng)紡高，粗紗定量要減輕一半，這對并條工序和粗紗工序帶來了更大的生產(chǎn)難度。賽洛菲爾紡技術(shù)的優(yōu)勢是可用單股紗代替同線密度的雙股線，減少工序道數(shù)，省去并線、捻線工序，節(jié)省生產(chǎn)成本，由于內(nèi)含長絲，成紗強(qiáng)力可提高。賽洛菲爾紡技術(shù)的不足是，紗線毛羽比傳統(tǒng)股線多，紗線內(nèi)短纖維組分抱合力較差，織造時(shí)易產(chǎn)生剝離。纜型紡紗技術(shù)優(yōu)勢是成紗強(qiáng)力可提高，以單股紗代替股線紗。
纜型紡技術(shù)的不足之處是毛羽中的5mm以上有害長毛羽要比傳統(tǒng)紡多；紗條斷裂伸長率比傳統(tǒng)紗低；紗條細(xì)節(jié)數(shù)比傳統(tǒng)紗多；機(jī)件不耐磨，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于為克服上述背景技術(shù)中的缺陷，提供一種新結(jié)構(gòu)的紗線和全新結(jié)構(gòu)的紡紗裝置，即芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗及芳砜綸給濕摩擦緊密復(fù)合紡紗
直ο本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
一種芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗，其特點(diǎn)是由芯絲滌綸長絲和外包纖維芳砜綸纖維組成包芯紗，所述包芯紗的外面包纏有阻燃粘膠長絲。一種芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗的給濕摩擦緊密復(fù)合紡紗裝置，其特點(diǎn)是在現(xiàn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉鉗口至導(dǎo)紗鉤的紡紗段中，沿環(huán)錠細(xì)紗機(jī)長度方向設(shè)置一根安裝用扁鐵，扁鐵通過安裝腳與車面板固定；每一紡紗錠子對應(yīng)設(shè)置一對塵籠摩擦假捻器，塵籠摩擦假捻器為兩只薄壁式套管，套管圓周表面加工有氣孔，并由兩個(gè)軸承固定在內(nèi)吸風(fēng)管上，塵籠摩擦假捻器由傳動電動機(jī)帶動的傳動帶傳動；內(nèi)吸風(fēng)管由安裝座固定在安裝用扁鐵上，內(nèi)吸風(fēng)管一端開有一槽孔，另一端由膠管與總風(fēng)管相連；總風(fēng)管與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連， 負(fù)壓風(fēng)機(jī)由電動機(jī)傳動，總風(fēng)管安裝在車面板上；
塵籠摩擦假捻器的上方設(shè)有給濕槽，前羅拉和前膠輥上方設(shè)有芯絲張力器和芯絲筒子，導(dǎo)紗鉤上方安裝有包纏絲張力器和包纏絲筒子。本發(fā)明的有益效果是
芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗成紗結(jié)構(gòu)獨(dú)特，毛羽明顯減少，強(qiáng)力大幅度提高，可替代傳統(tǒng)工藝中的股線，省去并、捻線工序，粗紗定量可比常規(guī)工藝提高約40%，并能提高制成織物的撕破強(qiáng)力和抗起毛起球等級。采用的給濕摩擦緊密復(fù)合紡紗裝置不改變原環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的結(jié)構(gòu)，可用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的老機(jī)改造或新機(jī)制造。





圖1為本發(fā)明在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的斷面?zhèn)纫晥D, 圖2為本發(fā)明在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的正視圖。 圖3為本發(fā)明的塵籠摩擦假捻器構(gòu)造示意圖, 圖4為本發(fā)明負(fù)壓總風(fēng)管風(fēng)機(jī)示意圖。 附圖中標(biāo)號說明
1一塵籠摩擦假捻器 4 一安裝座 7 一安裝腳 10 一負(fù)壓風(fēng)機(jī) 13 一芯絲 16 一包纏絲
2 一軸承 5一安裝用扁鐵 8—膠管 11 一風(fēng)機(jī)電動機(jī) 14 一芯絲張力器 17 一包纏絲張力器
19 一芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗20 —給濕槽
3一內(nèi)吸風(fēng)管 6 一傳動帶 9一總吸風(fēng)管 12 一傳動電動機(jī) 15 一芯絲筒子 18 一包纏絲筒子 20，—吸濕海綿21 一前羅拉22 —前膠輥23 —導(dǎo)紗鉤
24 一鋼絲圈25 —紗管沈一車面板。其中1 20’為本發(fā)明新增部件，21 沈?yàn)榄h(huán)錠細(xì)紗機(jī)原有部件。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用的塵籠摩擦假捻器圓周表面開有的氣孔孔徑為0. 6 0. 9mm，氣孔數(shù)量為900 1100個(gè)，所采用的吸風(fēng)負(fù)壓為MOO 35001^。芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗的生產(chǎn)過程如下
從前膠輥22和前羅拉21組成的前鉗口中輸出的牽伸單股纖維束和芯絲13 —起被加捻成紗，紡成短纖包長絲的包芯紗。該包芯紗再進(jìn)入兩只塵籠摩擦假捻器1中，同時(shí)受到給濕槽20中的水分增塑和兩塵籠的搓捻緊密作用，然后輸出進(jìn)入導(dǎo)紗鉤23，此時(shí)又被包纏絲 16包纏捆扎，紡制成為緊密復(fù)合芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗19，最后被卷繞在紗管25上。芯絲13及芯絲張力器14的作用
芯絲13在復(fù)合紗體內(nèi)可起到提高紗線強(qiáng)力的作用，本發(fā)明選用滌綸長絲，在紡紗過程中起到減少紗條內(nèi)纖維意外牽伸，減少紡紗斷頭，增加摩擦緊密效果等作用，張力器14可起到調(diào)節(jié)芯絲13預(yù)張力，以及調(diào)節(jié)紗19斷裂伸長率的作用。給濕槽20的作用
給濕槽20可起到對芳砜綸纖維的增塑降低剛度的作用，使其摩擦緊密，又可起到減少毛羽的作用。由于給濕過程是在成紗之后進(jìn)行，因此不會影響牽伸均勻度。塵籠摩擦假捻器1的作用
當(dāng)包芯紗進(jìn)入塵籠摩擦區(qū)域時(shí)，兩塵籠摩擦假捻器1作同向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，在內(nèi)吸風(fēng)管3的負(fù)壓氣流作用下，包芯紗被吸附在兩塵籠中間的表面，隨著塵籠1的高速轉(zhuǎn)動和負(fù)壓氣流作用，包芯紗作逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，隨著塵籠1的轉(zhuǎn)速提高和負(fù)壓氣流加大，作用在包芯紗上的摩擦力也增大，紗條捻扭力矩也就增大。加捻三角區(qū)高度也就減低，包芯紗條的結(jié)構(gòu)也就更加緊密，紗條上的毛羽也會大幅減少。包纏絲16的作用
由于包纏絲與芯絲的喂入方式不同，因此作用效果也不相同，包纏絲的主要作用是在包芯紗尚未放濕前將其包纏捆扎，以使能持久保持該包芯紗的無毛羽、紗體緊密的理想紗體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明選用阻燃粘膠長絲作包纏絲，這一方面可改善其織物的使用性能，還可在遇高溫時(shí)不產(chǎn)生熔滴現(xiàn)象，不影響芳砜綸纖維的性能和作用。
權(quán)利要求
1.一種芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗，其特征在于由芯絲滌綸長絲和外包纖維芳砜綸纖維組成包芯紗，所述包芯紗的外面包纏有阻燃粘膠長絲。
2.一種芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗的給濕摩擦緊密復(fù)合紡紗裝置，其特征在于在現(xiàn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉鉗口至導(dǎo)紗鉤的紡紗段中，沿環(huán)錠細(xì)紗機(jī)長度方向設(shè)置一根安裝用扁鐵(5)，扁鐵(5)通過安裝腳(7)與車面板(26)固定；每一紡紗錠子對應(yīng)設(shè)置一對塵籠摩擦假捻器(1)，塵籠摩擦假捻器(1)為兩只薄壁式套管，套管圓周表面加工有氣孔， 并由兩個(gè)軸承(2)固定在內(nèi)吸風(fēng)管(3)上，塵籠摩擦假捻器(1)由傳動電動機(jī)(12)帶動的傳動帶(6)傳動；內(nèi)吸風(fēng)管(3)由安裝座(4)固定在安裝用扁鐵(5)上，內(nèi)吸風(fēng)管(3) —端開有一槽孔，另一端由膠管(8)與總風(fēng)管(9)相連；總風(fēng)管(9)與負(fù)壓風(fēng)機(jī)(10)相連，負(fù)壓風(fēng)機(jī)(10)由電動機(jī)(11)傳動，總風(fēng)管(9)安裝在車面板(26)上；塵籠摩擦假捻器(1)的上方設(shè)有給濕槽(20)，前羅拉(21)和前膠輥(22)上方設(shè)有芯絲張力器(14)和芯絲筒子(15)，導(dǎo)紗鉤(23)上方安裝有包纏絲張力器(17)和包纏絲筒子 (18)。
全文摘要
紡織工業(yè)中生產(chǎn)的芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗，由芯絲滌綸絲和外包芳砜綸纖維組成包芯紗，包芯紗外面包纏有阻燃粘膠長絲；所述復(fù)合紗的給濕摩擦緊密復(fù)合紡紗裝置，包括與每一紡紗錠子對應(yīng)設(shè)置的一對塵籠摩擦假捻器，塵籠為兩只薄壁式套管，固定在內(nèi)吸風(fēng)管上，內(nèi)吸風(fēng)管由膠管與總吸風(fēng)管相連，總吸風(fēng)管與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連；塵籠上方設(shè)有給濕槽；前羅拉和前膠輥上方設(shè)有芯絲張力器和芯絲筒子，導(dǎo)紗鉤上方設(shè)有包纏絲張力器和包纏絲筒子。優(yōu)點(diǎn)是芳砜綸包芯包纏復(fù)合紗結(jié)構(gòu)獨(dú)特，毛羽少，強(qiáng)力高，能替代傳統(tǒng)的股線，省去并、捻線工序，粗紗定量可比常規(guī)工藝提高約40%，并能提高制成織物的撕破強(qiáng)力，采用所述裝置不改變環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的結(jié)構(gòu)。
文檔編號D02G3/36GK102206885SQ20111012987
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者何錫輝, 蘭紅艷, 劉世瑞, 華根大, 宋允, 廖石民, 張德良, 戴自怡, 方磊, 樊國欽, 王林堯 申請人:上海市毛麻紡織科學(xué)技術(shù)研究所