專利名稱：一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，特別是涉及一種錦綸6和滌綸共紡工業(yè)絲的方法，具體地說，是一種錦綸6包覆滌綸的共紡工業(yè)絲的方法。
背景技術(shù)：
錦綸6(PA6)工業(yè)絲具有高強度、高耐磨、高耐腐等一系列優(yōu)良性能，因此應(yīng)用廣泛。用于汽車胎，航空胎，特種胎，降落傘，軍用帳蓬，傳送帶，工業(yè)濾布，繩索，安全帶等領(lǐng)域。但PA6工業(yè)絲也存在一些缺點，如模量低，尺寸穩(wěn)定性差，應(yīng)用受到一定限制。滌綸(PET)的模量和強度都較高，特別是初始模量為PA6的4倍左右，尺寸穩(wěn)定性好，而且價格比PA6低，造成PA6模量低的原因是大分子鏈的柔性大，為改善PA6工業(yè)絲模量低的缺點，將大分子鏈剛性較大的PET與PA6共混紡絲是一種簡單易行的方法。美國 Allied公司生產(chǎn)的EF-121 (AC001)改性聚酰胺纖維就是PA6與PET的共混纖維，得到改善模量的PA6工業(yè)絲(合成纖維生產(chǎn)工藝學(xué)(第二版下冊)，中國紡織出版社，1994. 6)。在 PA6中加入適量的高粘度PET切片，并進(jìn)行熔融共混紡絲，通過控制加入PET切片的比例， 調(diào)節(jié)紡絲溫度來改善兩者的相容性，得到的纖維具有改善的強度和尺寸穩(wěn)定性(中國發(fā)明專利200810041135. 7)。但不可否認(rèn)的是，由于PA6和PET不相容，共混后可紡性下降，給紡絲帶來困難，成纖后容易發(fā)生兩組分分離，使纖維力學(xué)性能下降。因此，人們曾嘗試了多種方法以改善兩者的相容性。如將蒙脫土加入PET/PA6體系，可紡性有所改善(合成纖維， 2006,35(12))；如通過加入離聚物Surlyn對PET/PA6共混物的相容性及形態(tài)結(jié)構(gòu)的影響表明，在以PET為主體的PET/PA6簡單共混物中，兩者的相容性很差。PET和PA6是分別結(jié)晶的，不生成共晶。加入離聚體Surlyn后，改善了共混物無定形區(qū)和晶區(qū)的相容性，增加了界面粘接力，使分散相PA6的尺寸減小、分布趨向均勻(高分子材料科學(xué)與工程，1999，第 5期)；如以PET和PA6的單體己內(nèi)酰胺為初始原料，通過熔融混合或溶液混合形成均相體系，在引發(fā)劑、促進(jìn)劑和擴鏈劑存在下，使己內(nèi)酰胺進(jìn)行原位陰離子聚合反應(yīng)生成PA6，同時生成的PA6和體系中的PET通過端基的反應(yīng)生成PET/PA6的嵌段共聚物。該嵌段共聚物作為體系的增容劑，在相分離的初期階段穩(wěn)定相形態(tài)。采用本發(fā)明方法可提高了兩組分相容性，更好地控制共混物的相形態(tài)，降低分散相尺寸，是一種新型的制備良好性能PET/PA6共混物的方法(中國發(fā)明專利200410015686)。但是，采取這些措施，不僅使紡絲過程復(fù)雜化，增加產(chǎn)品成本，有時還會使纖維某些方面的性能降低(合成纖維，1991,20(2))。共紡絲是一種新型的纖維復(fù)合方式，在聚酯纖維方面的應(yīng)用較多(合成纖維工業(yè)，1989，12(2),53-57)。共紡絲特點是兩種組分可以單獨熔融，并在同一噴絲板上各自噴絲孔噴出，在離噴絲板后組合成絲束，可以充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，所以不存在可紡性問題，也不存在兩相分離的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，特別是提供一種錦綸6和滌綸共紡工業(yè)絲的方法，具體地說，是一種錦綸6包覆滌綸的共紡工業(yè)絲的方法。本發(fā)明的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，包括以下步驟①配料PET切片 15_30wt%，PA6 切片 85_70wt% ；②切片熔融分別在各自的螺桿擠出機熔融PET和PA6切片，PET在整個螺桿區(qū)段的溫度范圍為280-320 C，PA6溫度設(shè)定為270-300 φ C ；③共紡ΡΕΤ和ΡΑ6從同一噴絲板的各自的噴絲孔擠出成型，并一同集束上油，PET 纖維在中間，ΡΑ6纖維在四周，形成的絲束使ΡΑ6纖維完全包住PET纖維；④拉伸使纖維分子鏈取向同時熱定型，提高纖維強度和模量；⑤卷繞制成ΡΑ6和PET共紡的錦滌工業(yè)絲絲束卷繞成型；其中，所述的ΡΑ6相對粘度為3. 5-3. 6，PET特性粘度為0. 9-1. 1。作為優(yōu)選的技術(shù)方案如上所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，所述的ΡΑ6切片和PET切片的平衡含水率都為小于30ppm的干切片。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，所述的擠出成型后的冷卻吹風(fēng)風(fēng)速為 0.3-0. 5m/s。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，噴絲孔微孔長徑比2-5。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，所述的拉伸是指絲束經(jīng)過兩道拉伸，總拉伸倍數(shù)4-5倍，拉伸溫度130-160 C。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，所述的錦滌工業(yè)絲為FDY絲束，強度達(dá)到 8. 2-8. 7cN/dtex，模量達(dá)到 60_85cN/dtex。本發(fā)明還提供了一種錦滌工業(yè)絲，所述的錦滌工業(yè)絲中心是PET纖維，外圍的PA6 纖維完全包住中心的PET纖維。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲，所述的錦滌工業(yè)絲中，PET纖維占15-30Wt%，PA6纖維占 85-70wt%。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲，所述的錦滌工業(yè)絲為FDY絲束，強度達(dá)到 8. 2-8. 7cN/dtex，模量達(dá)到 60_85cN/dtex，斷裂伸長率 10-15%。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲，所述的錦滌工業(yè)絲的規(guī)格為2100dteX/190f。有益效果本發(fā)明可以利用滌綸的優(yōu)勢，克服錦綸工業(yè)絲模量低的缺點，同時錦滌共紡可以將兩種組分單獨熔融，并在同一噴絲板上各自噴絲孔噴出，所以無需克服兩者相容性差的問題。


附圖是本發(fā)明采用的噴絲板的噴絲孔的排列圖其中1是PA6纖維的噴絲孔2是PET纖維的噴絲孔
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，包括以下步驟①配料PET切片 15_30wt %，PA6 切片 85_70wt % ；②切片熔融分別在各自的螺桿擠出機熔融PET和PA6切片，PET在整個螺桿區(qū)段的溫度范圍為280-320 <$> C，PA6溫度設(shè)定為270-300 φ C ；③共紡ΡΕΤ和ΡΑ6從同一噴絲板的各自的噴絲孔擠出成型，如附圖所示，并一同集束上油，PET纖維從中間的PET纖維的噴絲孔2擠出成型，ΡΑ6纖維在四周的ΡΑ6纖維的噴絲孔1擠出成型，形成的絲束使ΡΑ6纖維完全包住PET纖維；④拉伸使纖維分子鏈取向同時熱定型，提高纖維強度和模量；⑤卷繞制成ΡΑ6和PET共紡的錦滌工業(yè)絲絲束卷繞成型；其中，所述的ΡΑ6相對粘度為3. 5-3. 6，PET特性粘度為0. 9-1. 1。作為優(yōu)選的技術(shù)方案如上所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，所述的ΡΑ6切片和PET切片的平衡含水率都為小于30ppm的干切片。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，所述的擠出成型后的冷卻吹風(fēng)風(fēng)速為 0. 3-0. 5m/s。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，噴絲孔微孔長徑比2-5。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，所述的拉伸是指絲束經(jīng)過兩道拉伸，總拉伸倍數(shù)4-5倍，拉伸溫度130-160 φ C。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，所述的錦滌工業(yè)絲為FDY絲束，強度達(dá)到 8. 2-8. 7cN/dtex，模量達(dá)到 60_85cN/dtex。本發(fā)明還提供了一種錦滌工業(yè)絲，所述的錦滌工業(yè)絲中心是PET纖維，外圍的PA6 纖維完全包住中心的PET纖維。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲，所述的錦滌工業(yè)絲中，PET纖維占15-30Wt%，PA6纖維占 85-70wt%。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲，所述的錦滌工業(yè)絲為FDY絲束，強度達(dá)到 8. 2-8. 7cN/dtex，模量達(dá)到 60_85cN/dtex，斷裂伸長率 10-15%。如上所述的一種錦滌工業(yè)絲，所述的錦滌工業(yè)絲的規(guī)格為2100dteX/190f。實施例1質(zhì)量百分比15%特性粘度為0. 9的PET切片和85%相對粘度為3. 5的PA6切片分別在各自的螺桿擠出機熔融，PET在整個螺桿區(qū)段的溫度范圍為280-300 φ C，ΡΑ6溫度設(shè)定范圍為260-280 <J> C，PET和ΡΑ6從同一噴絲板的各自的噴絲孔擠出成型，PET纖維在中間，ΡΑ6纖維在周圍，并一同集束上油，形成的絲束使ΡΑ6纖維完全包住PET纖維；制成的 ΡΑ6和PET共紡錦滌工業(yè)絲FDY絲束卷繞成型；ΡΑ6切片和PET切片的平衡含水率都為小于 30ppm的干切片。擠出成型后的冷卻吹風(fēng)風(fēng)速為0. 3m/s，噴絲板內(nèi)層25孔噴PET絲，外層 165孔噴PA6絲，噴絲孔微孔長徑比2。得到的錦滌工業(yè)絲規(guī)格2100dteX/190f，強度達(dá)到 8. 2cN/dtex，模量達(dá)到60cN/dtex，斷裂伸長率15%。實施例2
質(zhì)量百分比30%特性粘度為1. 1的PET切片和70%相對粘度為3. 6的PA6切片分別在各自的螺桿擠出機熔融，PET在整個螺桿區(qū)段的溫度范圍為280-320 C，PA6溫度設(shè)定范圍為260-280 φ C，PET和ΡΑ6從同一噴絲板的各自的噴絲孔擠出成型，PET纖維在中間，ΡΑ6纖維在周圍，并一同集束上油，形成的絲束使ΡΑ6纖維完全包住PET纖維；制成的 ΡΑ6和PET共紡錦滌工業(yè)絲FDY絲束卷繞成型；ΡΑ6切片和PET切片的平衡含水率都為小于 30ppm的干切片。擠出成型后的冷卻吹風(fēng)風(fēng)速為0. 5m/s，噴絲板內(nèi)層25孔噴PET絲，外層 165孔噴PA6絲，噴絲孔微孔長徑比5。得到的錦滌工業(yè)絲規(guī)格2100dteX/190f，強度達(dá)到 8. 7cN/dtex，模量達(dá)到85cN/dtex，斷裂伸長率10%。實施例3質(zhì)量百分比20%特性粘度為1. 05的PET切片和80%相對粘度為3. 6的PA6切片分別在各自的螺桿擠出機熔融，PET在整個螺桿區(qū)段的溫度范圍為280-310 φ C，ΡΑ6溫度設(shè)定范圍為260-280 φ C，PET和ΡΑ6從同一噴絲板的各自的噴絲孔擠出成型，PET纖維在中間，ΡΑ6纖維在周圍，并一同集束上油，形成的絲束使ΡΑ6纖維完全包住PET纖維；制成的 ΡΑ6和PET共紡錦滌工業(yè)絲FDY絲束卷繞成型；ΡΑ6切片和PET切片的平衡含水率都為小于 30ppm的干切片。擠出成型后的冷卻吹風(fēng)風(fēng)速為0. 4m/s，噴絲板內(nèi)層25孔噴PET絲，外層 165孔噴PA6絲，噴絲孔微孔長徑比4。得到的錦滌工業(yè)絲規(guī)格2100dteX/190f，強度達(dá)到 8. kN/dtex，模量達(dá)到78cN/dtex，斷裂伸長率12%。
權(quán)利要求
1.一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，其特征是包括以下步驟①配料PET切片 15-30wt%，PA6 切片 85_70wt% ；②切片熔融分別在各自的螺桿擠出機熔融PET和PA6切片，PET在整個螺桿區(qū)段的溫度范圍為280-320 φ C，ΡΑ6溫度設(shè)定為270-300 φ C ；③共紡ΡΕΤ和ΡΑ6從同一噴絲板的各自的噴絲孔擠出成型，并一同集束上油，PET纖維在中間，ΡΑ6纖維在四周，形成的絲束使ΡΑ6纖維完全包住PET纖維；④拉伸使纖維分子鏈取向同時熱定型，提高纖維強度和模量；⑤卷繞制成ΡΑ6和PET共紡的錦滌工業(yè)絲絲束卷繞成型；其中，所述的ΡΑ6相對粘度為3. 5-3. 6，PET特性粘度為0. 9-1. 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，其特征在于，所述的ΡΑ6切片和 PET切片的平衡含水率都為小于30ppm的干切片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，其特征在于，所述的擠出成型后的冷卻吹風(fēng)風(fēng)速為0. 3-0. 5m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，其特征在于，噴絲孔微孔長徑比 2-5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，其特征在于，所述的拉伸是指絲束經(jīng)過兩道拉伸，總拉伸倍數(shù)4-5倍，拉伸溫度130-160 φ C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，其特征在于，所述的錦滌工業(yè)絲為FDY絲束，強度達(dá)到8. 2-8. 7cN/dtex，模量達(dá)到60_85cN/dtex。
7.一種錦滌工業(yè)絲，其特征是所述的錦滌工業(yè)絲中心是PET纖維，外圍的PA6纖維完全包住中心的PET纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錦滌工業(yè)絲，其特征在于，所述的錦滌工業(yè)絲中，PET纖維占 15-30wt%，PA6 纖維占 85-70wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錦滌工業(yè)絲，其特征在于，所述的錦滌工業(yè)絲為FDY絲束，強度達(dá)到8. 2-8. 7cN/dtex，模量達(dá)到60_85cN/dtex，斷裂伸長率10-15%。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錦滌工業(yè)絲，其特征在于，所述的錦滌工業(yè)絲的規(guī)格為 2100dtex/190fo
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錦滌工業(yè)絲的共紡方法，特別是涉及一種錦綸6和滌綸共紡工業(yè)絲的方法，具體地說，是一種錦綸6包覆滌綸的共紡工業(yè)絲的方法。本發(fā)明提供了一種通過共紡絲方法制備錦滌工業(yè)絲的方法，其中心是滌綸，外圍的錦綸6完全包住中心的滌綸纖維。其中滌綸占15-30wt％，錦綸占85-70wt％。強度達(dá)到8.2-8.7cN/dtex，模量達(dá)到60-85cN/dtex，斷裂伸長率10-15％。該錦滌工業(yè)絲保持了錦綸6原有的優(yōu)點，同時改善了錦綸6模量低，尺寸穩(wěn)定性差的缺點，可以用于輪胎骨架、傳送帶、繩索等。
文檔編號D01D5/34GK102154716SQ20111004946
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者戴禮興, 方乃照, 李紅盡, 石帥, 許廣平 申請人:駿馬化纖股份有限公司