專利名稱：一種0.06d超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于超細(xì)滌錦復(fù)合纖維及加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種0.06D超 特細(xì)滌錦復(fù)合纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)滌錦復(fù)合纖維產(chǎn)品均是以一定比例的滌綸和錦綸為原料，通過復(fù)合
紡絲，假捻變形或拉伸工藝制得的。而目前國內(nèi)的超細(xì)纖維的單絲纖度(dpf) 在0.2-0.4D之間， 一般均為單組份熔體紡絲生產(chǎn)而成，其設(shè)備投資成本極大， 工藝控制也極為復(fù)雜。
然而，這種超細(xì)纖維產(chǎn)品還不能滿足更高檔次紡織產(chǎn)品所需的超強(qiáng)吸水 去污性能、超柔軟性能和超仿真性能等的要求，和合成纖維共有的高彈性、 高強(qiáng)度及耐磨耐腐蝕等物理性能等的要求。
纖維纖度越細(xì)(超特細(xì))、且是滌錦復(fù)合纖維，則具有更超強(qiáng)吸水去污性 能、更超柔軟性能和更超仿真性能，更提高了合成纖維共有的高彈性、高強(qiáng) 度及耐磨耐腐蝕等物理性能。
鑒于上述狀況，有必要對(duì)單絲纖度(dpf)在0.06D的超特細(xì)滌錦復(fù)合纖 維的相關(guān)工藝及參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)和尺寸、控制精度進(jìn)行研究、試驗(yàn)。具體有 進(jìn)行紡絲的絲孔孔徑，及較大的拉伸倍數(shù)進(jìn)行拉伸。而滿足上述要求對(duì)于紡 絲、拉伸的穩(wěn)定正常是有一定的難度的，所以選擇了復(fù)合紡絲工藝路線，對(duì) 整個(gè)紡程要求高精度的工藝控制進(jìn)行研究，對(duì)絲條冷卻、塑性形變工藝原理、 雙組份熔體紡絲的復(fù)合機(jī)理及溫度場(chǎng)、材料流變特性理論進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)復(fù) 合紡絲組件的構(gòu)造和尺寸，并進(jìn)行試驗(yàn)、改進(jìn)，逐步完善各硬件的設(shè)計(jì)、改 造和工藝控制。下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于這種技術(shù)背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是生產(chǎn)雙組份滌錦復(fù)合超特細(xì)纖維，且其最終開纖剝離
后的dpf達(dá)0.06D。
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種0.06D超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維的加工方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，可改進(jìn)傳統(tǒng)的現(xiàn)有設(shè)備而達(dá)到生產(chǎn)效果，并且能保障超特細(xì) 滌錦復(fù)合纖維具有更優(yōu)異的性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案 一種0.06D超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維，其是由以下重量 份比的原料構(gòu)成滌綸切片60 — 85份；錦綸切片15 — 40份。
所述工藝及參數(shù)包括-
A) 配料，按重量份比選取滌綸切片、錦綸切片，得到待干燥原料；
B) 干燥，將待干燥原料分別經(jīng)各自的干燥裝置進(jìn)行干燥，并且控制干 燥時(shí)間和干燥溫度，得到待熔融料，其屮滌綸切片在干燥前先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶
并且控制預(yù)結(jié)晶的時(shí)間和溫度；
C) 熔融，將作為待熔融料的滌綸切片引入滌綸切片螺桿擠壓機(jī)熔融擠 壓，并且控制滌綸切片螺桿擠壓熔融溫度，得到滌綸熔體；將作為待熔融料 的錦綸切片引入錦綸切片螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓并且控制錦綸切片螺桿擠壓熔 融溫度，得到錦綸熔體；
D) 復(fù)合紡絲，將滌綸熔體和錦綸熔體在分別由過濾器過濾后匯入復(fù)合 紡絲箱紡絲，并且控制紡絲溫度，再依次經(jīng)冷卻、上油和巻繞成型，得到滌 錦復(fù)合預(yù)取向絲；
E) 假捻變形，對(duì)滌錦復(fù)合預(yù)取向絲進(jìn)行假捻變形，經(jīng)拉伸、變形、網(wǎng) 絡(luò)、定型、上油和巻繞，得到一種開纖后平均dpf達(dá)0.06D超特細(xì)滌錦復(fù)
合纖維。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，歩驟B)中所述的控制干燥溫度和干 燥時(shí)間為控制滌綸切片的干燥溫度為165—185°C，干燥時(shí)間為4一6h;控 制錦綸切片的干燥溫度為80—10(TC，干燥時(shí)間為15—18h。
在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的控制預(yù)結(jié)晶的時(shí) 間和溫度是指控制預(yù)結(jié)晶的時(shí)間為20 — 40min，預(yù)結(jié)晶的溫度為162—170 。C。
在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的干燥裝置的干燥 介質(zhì)為露點(diǎn)小于一80'C的干熱空氣。
在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的控制滌綸切片螺 桿擠壓熔融溫度是將熔融溫度控制為270—29(TC;所述的控制錦綸切片螺桿 擠壓熔融溫度是將熔融溫度控制為240—26(TC。
5在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的滌綸熔體由過濾 器過濾的過濾溫度為285—290'C，而所述的錦綸熔體由過濾器過濾的過濾溫 度為270—275。C，所述的控制紡絲溫度為紡絲溫度控制在285 — 295。C;所述 的冷卻為側(cè)吹風(fēng)冷卻，其中側(cè)吹風(fēng)溫度為20.5 —23.5'C，風(fēng)速為0.45 — 0.65m/s，相對(duì)濕度為70—76%;所述的上油的油劑含量為0.45—0.65%;所 述的巻繞成型的巻繞速度為3100 — 3200m/min。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的滌錦復(fù)合預(yù)取 向絲的單絲復(fù)合橫截面形狀為圓形，復(fù)合結(jié)構(gòu)呈類似桔瓣形，其中滌綸和 錦綸的分割數(shù)為16分割(8份滌絕+ 8份錦綸)和24分割(12份滌綸+12 份錦綸)兩種。
在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟E)中所述的假捻變形的 假捻變形溫度為155—168°C，假捻的速度為580—600m/min;所述的定型的 定型溫度為135—160。C;所述的拉伸的拉伸倍數(shù)為1.60—1.705倍；所述的 網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)度為100土20個(gè)/m;所述的上油的含油率為3.5±0.5%。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與常規(guī)的超細(xì)纖維比，超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維織物具有更 加柔軟的手感、更佳的透氣性、更加良好的吸濕去污性能、更優(yōu)的散濕性能， 同時(shí)，雙組分復(fù)合纖維既具有滌綸纖維的挺刮、剛強(qiáng)特性，又具有錦綸纖維 的柔軟、吸水特性。做成服裝，在舒適、美觀、懸垂性和豐滿度方面，在疏 水和防污性方面有明顯提高，利用比表面積大及松軟特點(diǎn)可以設(shè)計(jì)不同的組 織結(jié)構(gòu)使之更多地吸收陽光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。
同時(shí)，由于工藝條件選擇合理，改進(jìn)噴絲板的結(jié)構(gòu)、雙螺桿擠出機(jī)用的 紡絲組件、滌錦復(fù)合絲的預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、滌錦復(fù)合長(zhǎng)絲預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置用的產(chǎn)氣機(jī) 構(gòu)、併纖裝置和併纖裝置的貯紗容器運(yùn)動(dòng)裝置等設(shè)備的零部件結(jié)構(gòu)(均已申 請(qǐng)了專利)，所以能借助于傳統(tǒng)的雙組分設(shè)備的改進(jìn)而擴(kuò)大生產(chǎn)能力。


圖1為本發(fā)明的加工方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
按圖1所示的工藝流程，加工產(chǎn)品規(guī)格最終線密度為75.6dtex/72fX 16(8份滌綸+ 8份錦綸)的超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維。
A) 配料，按重量份比分別稱取滌綸切片即聚酯切片(PET) 60份，錦 綸切片即聚酰胺6 (PA-6) 40份；
B) 干燥，將由步驟A)所得到的滌綸切片、錦綸切片這兩種待干燥原 料分別用干燥器進(jìn)行干熱空氣干燥，干熱空氣露點(diǎn)小于一82"C，具體是滌 綸切片在干燥前先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶溫度為168。C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為25min， 在預(yù)結(jié)晶后付諸干燥，干燥溫度為175°C、干燥時(shí)間為5.5h，干燥后的滌綸 切片的含水為25ppm，對(duì)錦綸切片的干燥溫度為92"C、干燥時(shí)間為17h，干 燥后的錦綸切片的含水為45ppm，即得到干燥后的滌綸切片、錦綸切片這兩 種待熔融料；
C) 熔融，將作為待熔融料的滌綸切片引入滌綸切片螺桿擠壓機(jī)熔融擠 壓，滌綸切片螺桿擠壓熔融溫度為 一區(qū)272。C， 二區(qū)282"C，三區(qū)285"C， 四區(qū)288'C，五區(qū)288。C，將作為待熔融料的錦綸切片引入錦綸切片螺桿擠壓 機(jī)熔融擠壓，錦綸切片螺桿擠壓熔融溫度為 一區(qū)242。C， 二區(qū)255。C，三區(qū) 256°C，四區(qū)256"C，五區(qū)258。C;
D) 復(fù)合紡絲，紡絲溫度即復(fù)合紡絲箱箱體溫度控制為2卯"C，側(cè)吹風(fēng)冷 卻的側(cè)吹風(fēng)溫度為22.5°C，風(fēng)速為0.45m/s，相對(duì)濕度為72%，紡絲速度為 3100m/min，具體是將滌綸熔體和錦綸熔體在各自的過濾器的過濾狀態(tài)下， 匯入復(fù)合紡絲箱紡絲，其中用于過濾滌綸熔體的過濾溫度即過濾器的溫度 為290。C，而用于過濾錦綸熔體的過濾溫度為272。C,由紡絲箱紡絲后經(jīng)前述 的冷卻和上油以及巻繞成型，得到滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY絲)，這種滌錦 復(fù)合預(yù)取向絲(POY絲)具有以下經(jīng)過測(cè)得的理想的技術(shù)指標(biāo)
纖度dtex: 120.6 纖度cv。/o: 0.6
強(qiáng)度cn/dtex: 2.3 強(qiáng)度cv%: 1.9
伸長(zhǎng)％: 128.6 伸長(zhǎng)cv。/o: 2.1
油劑含量％: 0.53
E) 假捻變形，對(duì)由步驟D)所得到的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY絲)進(jìn) 行假捻變形，具體是經(jīng)拉伸、變形、網(wǎng)絡(luò)、定型、上油和巻繞，假捻變形 溫度即第一熱箱溫度控制為160°C,拉伸倍數(shù)為1.62，作為第二熱箱的定 型溫度為138°C，假捻變形速度(中間羅拉)為580m/min，網(wǎng)絡(luò)度為100±20個(gè)/m，上油的含油率為3.5土0.5%,即上油量占滌錦復(fù)合纖維絲重量的3.5 ±0.5%，巻繞速度即為假捻變形速度，從而得到最終線密度為75.6dtex/72f X16 (8份滌綸+ 8份錦綸)的超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維絲(DTY)，這種絲具有 下列經(jīng)測(cè)得的技術(shù)指標(biāo)
按圖1所示的工藝流程，加工產(chǎn)品規(guī)格最終線密度為178dtex/112fX 24 (12份滌綸+12份錦綸)的超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維。
A) 配料，按重量份比分別稱取滌綸切片即聚酯切片(PET) 70份，錦 綸切片即聚酰胺6 (PA-6) 30份；
B) 干燥，將由步驟A)所得到的滌綸切片、錦綸切片這兩種待干燥原 料分別用干燥器進(jìn)行干熱空氣干燥，干熱空氣露點(diǎn)小于一80。C,具體是滌 綸切片在干燥前先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶溫度為170°C，預(yù)結(jié)晶時(shí)間為35min， 在預(yù)結(jié)晶后付諸干燥，干燥溫度為178°C、干燥時(shí)間為5h，千燥后的滌綸切 片的含水為28ppm，對(duì)錦綸切片的干燥溫度為95。C、干燥時(shí)間為16h，干燥 后的錦綸切片的含水為50ppm，即得到干燥后的滌綸切片、錦綸切片這兩種 待熔融料；
C) 熔融，將作為待熔融料的滌綸切片引入滌綸切片螺桿擠壓機(jī)熔融擠 壓，滌綸切片螺桿擠壓熔融溫度為 一區(qū)275。C, 二區(qū)285。C，三區(qū)286。C， 四區(qū)288'C，五區(qū)289°C，將作為待熔融料的錦綸切片引入錦綸切片螺桿擠壓 機(jī)熔融擠壓，錦綸切片螺桿擠壓熔融溫度為 一區(qū)245'C， 二區(qū)258'C,三區(qū) 258°C，四區(qū)258t:，五區(qū)258""C;
D) 復(fù)合紡絲，紡絲溫度即復(fù)合紡絲箱箱體溫度控制為289'C，鍘吹風(fēng)冷 卻的側(cè)吹風(fēng)溫度為22.5°C，風(fēng)速為0.60m/s，相對(duì)濕度為72%,紡絲速度為 3150m/min，具體是將上滌綸熔體和錦綸熔體在各自的過濾器的過濾狀態(tài) 下，匯入復(fù)合紡絲箱紡絲，其中用于過濾滌綸熔體的過濾溫度即過濾器的 溫度為288。C，而用于過濾錦綸熔體的過濾溫度為27(TC，由紡絲箱紡絲后經(jīng)
纖度dtex: 75.3 強(qiáng)度cn/dtex: 3.4 伸長(zhǎng)％: 20.1 油劑含油率％: 3.7 實(shí)施例2:
纖度CV。/o: 0.6 強(qiáng)度CV。/。 2.1 伸長(zhǎng)CV。/o: 3.6
網(wǎng)絡(luò)度個(gè)/米106。前述的冷卻和上油以及巻繞成型，得到漆錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY絲)，這種 滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY絲)具有以下經(jīng)過測(cè)得的理想的技術(shù)指標(biāo)
油劑含量％: 0.58
E)假捻變形，對(duì)由步驟D)所得到的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY絲)進(jìn) 行假捻變形，具體是經(jīng)拉伸、變形、網(wǎng)絡(luò)、定型、上油和巻繞，假捻變形 溫度即第一熱箱溫度控制為168°C，拉伸倍數(shù)為1.70,作為第二熱箱的定 型溫度為155°C，假捻變形速度(中間羅拉)為600m/min，網(wǎng)絡(luò)度為100± 20個(gè)/m，上油的含油率為3.5±0.5%，即上油量占滌錦復(fù)合纖維絲重量的3.5 ±0.5%，巻繞速度即為假捻變形速度，從而得到最終線密度為178dtex/112f X24 (12份滌綸+12份錦綸)的超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維絲(DTY)，這種絲具 有下列經(jīng)測(cè)得的技術(shù)指標(biāo)-
纖度dtex: 178.3 纖度cv%: 0.7
強(qiáng)度cn/dtex: 3.4 強(qiáng)度cv%: 2.9
伸長(zhǎng)％: 18.6 伸長(zhǎng)cv。/。 4.3
油劑含油率％: 3.5 網(wǎng)絡(luò)度個(gè)/米98。
按圖1所示的工藝流程，加工產(chǎn)品規(guī)格最終線密度為222dtex/144fX 24 (12份滌綸+12份錦綸)的超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維。
A) 配料，按重量份比分別稱取滌綸切片即聚酯切片(PET) 85份，錦 綸切片即聚酰胺6 (PA-6) 15份；
B) 干燥，將由步驟A)所得到的滌綸切片、錦綸切片這兩種待干燥原 料分別用干燥器進(jìn)行干熱空氣干燥，干熱空氣露點(diǎn)小于—8(TC，具體是滌 綸切片在干燥前先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，預(yù)結(jié)晶溫度為17(TC,預(yù)結(jié)晶時(shí)間為40min， 在預(yù)結(jié)晶后付諸干燥，干燥溫度為182°C、干燥時(shí)間為4.5h，干燥后的滌綸 切片的含水為29ppm，對(duì)錦綸切片的干燥溫度為98'C、干燥時(shí)間為16h,干 燥后的錦綸切片的含水為50ppm，即得到干燥后的滌綸切片、錦綸切片這兩 種待熔融料；
纖度dtex: 278,3 強(qiáng)度cn/dtex: 2.2 伸長(zhǎng)％: 131.1
纖度cvW: 0.8 強(qiáng)度Cvn/。 1.3 伸長(zhǎng)CV。/o: 1.6
實(shí)施例3:c)熔融，將作為待熔融料的滌綸切片引入滌綸切片螺桿擠壓機(jī)熔融擠 壓，滌綸切片螺桿擠壓熔融溫度為 一區(qū)280。C， 二區(qū)285。C，三區(qū)286。C， 四區(qū)288'C，五區(qū)288'C，將作為待熔融料的錦綸切片引入錦綸切片螺桿擠壓 機(jī)熔融擠壓，錦綸切片螺桿擠壓熔融溫度為 一區(qū)248。C， 二區(qū)255。C，三區(qū) 255°C，四區(qū)258t:，五區(qū)258。C;
D) 復(fù)合紡絲，紡絲溫度即復(fù)合紡絲箱箱體溫度控制為285。C，鍘吹風(fēng)冷 卻的側(cè)吹風(fēng)溫度為21.5°C，風(fēng)速為0.65m/s,相對(duì)濕度為72%，紡絲速度為 3100m/min，具體是滌綸熔體和錦綸熔體在各自的過濾器的過濾狀態(tài)下匯 入復(fù)合紡絲箱紡絲，其中用于過濾滌綸熔體的過濾溫度即過濾器的溫度為 289°C，而用于過濾錦綸熔體的過濾溫度為273'C，由紡絲箱紡絲后經(jīng)前述的 冷卻和上油以及巻繞成型，得到滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY絲)，這種滌錦復(fù) 合預(yù)取向絲(POY絲)具有以下經(jīng)過測(cè)得的理想的技術(shù)指標(biāo)
纖度dtex: 348.8 纖度cv%: 1.8
強(qiáng)度cn/dtex: 2.1 強(qiáng)度cv%: 2.6
伸長(zhǎng)％: 132.9 伸長(zhǎng)cv。/。 3.1
油劑含量％: 0.62;
E) 假捻變形，對(duì)由步驟D)所得到的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲(POY絲)進(jìn) 行假捻變形，具體是經(jīng)拉伸、變形、網(wǎng)絡(luò)、定型、上油和巻繞，假捻變形 溫度即第一熱箱溫度控制為168°C，拉伸倍數(shù)為1.620，作為第二熱箱的定 型溫度為158°C，假捻變形速度(中間羅拉)為580m/min，網(wǎng)絡(luò)度為IOO土 20個(gè)/m，上油的含油率為3.5±0.5%，即上油量占滌錦復(fù)合纖維絲重量的3.5 ±0.5%，巻繞速度即為假捻變形速度，從而得到最終線密度為222dtex/144f X24 (12份滌綸+ 12份錦綸)的超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維絲(DTY),這種絲具 有下列經(jīng)測(cè)得的技術(shù)指標(biāo)
纖度dtex: 222.6 纖度cv°/。 0.9
強(qiáng)度cn/dtex: 3.2 強(qiáng)度cv%: 1.7
伸長(zhǎng)％: 18.2 伸長(zhǎng)CvO/o: 3.0
油劑含油率％: 3.4 網(wǎng)絡(luò)度個(gè)/米88。
由上述實(shí)施例1至3所得到的超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維絲可用于人造麂皮絨、
仿真桃皮絨、滌錦燈芯絨、滌錦珊瑚絨、滌錦緞、超高密織物和高性能清潔用品等高檔紡織產(chǎn)品，經(jīng)開纖處理后，其單絲纖度dpf可達(dá)0.06D，甚至更 細(xì)，所以其主要特性表現(xiàn)為織物手感柔軟、仿真度高、吸水性好、去污力強(qiáng)、 懸垂性好和透氣性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，是其它合成纖維無法所能擁有的。
權(quán)利要求
1、一種0. 06D超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維，其特征在于其是由下重量份比的原料構(gòu)成滌綸切片60—85份；錦綸切片15—40份。
2、 一種如權(quán)利要求書1所述的一種0.06D超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維的制備 方法，其特征在于它包括以下步驟A) 配料，按重量份比選取滌綸切片、錦綸切片，得到待干燥原料；B) 干燥，將待干燥原料分別經(jīng)各自的干燥裝置進(jìn)行干燥，并且控制 干燥時(shí)間和干燥溫度，得到待熔融料，其中滌綸切片在干燥前先進(jìn) 行預(yù)結(jié)晶并且控制預(yù)結(jié)晶的時(shí)間和溫度；C) 熔融，將作為待熔融料的滌綸切片引入滌綸切片螺桿擠壓機(jī)熔融 擠壓，并且控制滌綸切片螺桿擠壓熔融溫度，得到滌綸熔體；將作為 待熔融料的錦綸切片引入錦綸切片螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓并且控制錦綸 切片螺桿擠壓熔融溫度，得到錦綸熔體；D) 復(fù)合紡絲，將滌綸熔體和錦綸熔體在分別由過濾器過濾后匯入復(fù) 合紡絲箱紡絲，并且控制紡絲溫度，再依次經(jīng)冷卻、上油和巻繞成型， 得到滌錦復(fù)合預(yù)取向絲；E) 假捻變形，對(duì)有色滌錦復(fù)合預(yù)取向絲進(jìn)行假捻變形，經(jīng)拉伸、變形、 網(wǎng)絡(luò)、定型、上油和巻繞，得到一種0.06D超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維。
3、 根據(jù)權(quán)利要求書2所述的一種0.06D超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維的制備方 法，其特征在于步驟B)中所述的控制干燥溫度和干燥時(shí)間為控制 滌綸切片的干燥溫度為165— 185"C，干燥時(shí)間為4—6h;控制錦綸切 片的干燥溫度為80—IO(TC，干燥時(shí)間為15—18h。
4、 根據(jù)權(quán)利要求書2所述的一種0.06D超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維的制備方 法，其特征在于步驟B)中所述的控制預(yù)結(jié)晶的時(shí)間和溫度是指控制預(yù) 結(jié)晶的時(shí)間為20—40min，預(yù)結(jié)晶的溫度為162—170°C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求書2所述的一種0.06D超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維的制備方 法，其特征在于步驟B)中所述的千燥裝置的干燥介質(zhì)為露點(diǎn)小于一 8(TC的干熱空氣。
6、 根據(jù)權(quán)利要求書2所述的一種0.06D超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維的制備方 法，其特征在于步驟C)中所述的控制滌綸切片螺桿擠壓熔融溫度是 將熔融溫度控制為270—290。C;所述的控制錦綸切片螺桿擠壓熔融溫 度是將熔融溫度控制為240—26(TC。
7、 根據(jù)權(quán)利要求書2所述的一種0.06D超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維的制備方 法，其特征在于步驟D)中所述的滌綸熔體由過濾器過濾的過濾溫度 為285 — 29(TC，而所述的錦綸熔體由過濾器過濾的過濾溫度為270 — 275°C，所述的控制紡絲溫度為紡絲溫度控制在285 — 295'C;所述的 冷卻為側(cè)吹風(fēng)冷卻，其中側(cè)吹風(fēng)溫度為20.5_23.5°C，風(fēng)速為0.45 一0.65m/s，相對(duì)濕度為70—76%;所述的上油的油劑含量為0.45 — 0.65%;所述的巻繞成型的巻繞速度為3100 — 3200m/min。
8、 根據(jù)權(quán)利要求書2所述的一種0.06D超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維的制備方 法，其特征在于步驟D)中所述的滌錦復(fù)合預(yù)取向絲的單絲復(fù)合橫截 面形狀為圓形，復(fù)合結(jié)構(gòu)呈類似桔瓣形，其中滌綸和錦綸的分割數(shù)為16 分割(8份滌綸+ 8份錦綸)和24分割(12份滌絕+ 12份錦綸)兩種。
9、 根據(jù)權(quán)利要求書2所述的一種0.06D超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維的制備方 法，其特征在于步驟E)中所述的假捻變形的假捻變形溫度為155—168 t，假捻的速度為580—600m/min;所述的定型的定型溫度為135—160 °C;所述的拉伸的拉伸倍數(shù)為1.60— 1.705倍；所述的網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)度為 100土20個(gè)/m;所述的上油的含油率為3.5±0.5%。
全文摘要
一種0.06D超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維的加工方法，其是由以下重量份比的原料構(gòu)成滌綸切片60-85份；錦綸切片15-40份。其滌綸和錦綸的單絲復(fù)合橫截面形狀為圓形，復(fù)合結(jié)構(gòu)呈類似桔瓣形，其中滌綸和錦綸的分割數(shù)為16分割(8份滌綸+8份錦綸)和24分割(12份滌綸+12份錦綸)兩種。優(yōu)點(diǎn)與常規(guī)的超細(xì)纖維比，超特細(xì)滌錦復(fù)合纖維織物具有更加柔軟的手感、更佳的透氣性、更加良好的吸濕去污性能、更優(yōu)的散濕性能，同時(shí)，雙組分復(fù)合纖維既具有滌綸纖維的挺刮、剛強(qiáng)特性，又具有錦綸纖維的柔軟、吸水特性。做成服裝，在舒適、美觀、懸垂性和豐滿度方面，在疏水和防污性方面有明顯提高，利用比表面積大及松軟特點(diǎn)可以設(shè)計(jì)不同的組織結(jié)構(gòu)使之更多地吸收陽光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。還能借助于傳統(tǒng)的雙組分設(shè)備的改進(jìn)而擴(kuò)大生產(chǎn)能力。
文檔編號(hào)D01D5/08GK101503835SQ20091002572
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者倪建新, 錢燕飛 申請(qǐng)人:常熟市海欣復(fù)合材料有限公司