專利名稱：電腦高速絲襪機扎口裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于針織機械技術領域，尤其涉及一種電腦高速絲襪機扎口裝置。
背景技術：
隨著生活水平的提高，人們對著裝的要求從舒適已提升到了時尚；而絲襪作為體 現(xiàn)時尚的一個重要元素，備受廣大女性消費者的青睞。在絲襪產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，其編織口處均需要進行折疊縫合，以實現(xiàn)其雙層組織編 織；然而，目前絲襪編織口處的縫合，基本都是通過將完成編織的產(chǎn)品由人工或使用專用縫 合機進行縫合，這不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)具有工序多、效率低、成本高的問題，而且產(chǎn)品的外觀 也無法達到平整和美觀的要求。
發(fā)明內容本實用新型提供了一種電腦高速絲襪機扎口裝置，以解決無法實現(xiàn)雙層組織編織 及生產(chǎn)效率低的問題。為此，本實用新型所采用的技術方案是這樣的電腦高速絲襪機扎口裝置，包括傳 動架、升降軸和傳動軸，升降軸安裝于傳動架上帶有的同心圓孔內，轉動軸安裝于升降軸上 帶有的同軸線孔內；其特征在于它還包括傳動頭和拉傳動氣缸，所述傳動頭上具有一右 通孔，該右通孔通過一后花鍵軸套與傳動軸的帶花鍵槽端相嚙合，右通孔的上端面設有一 右同步齒輪；所述傳動頭上還具有一左通孔，該左通孔通過一前花鍵軸套與該小花鍵軸相 嚙合，左通孔的上端面也設有一左同步齒輪，該左同步齒輪和右同步齒輪通過一同步帶相 連；所述拉傳動氣缸的頂端與傳動頭相固定；傳動架帶有的徑向槽內還裝有控制滑塊，控 制滑塊與控制板相連接，其一端與升降軸上的限位槽相配合；控制滑塊內還設有一帶彈簧 的圓柱銷，與拉傳動氣缸相配合。所述傳動頭左通孔的上端面自下而上依次設有傳動塊、彈簧套管發(fā)蘭、傳動塊壓 簧、前同步輪蓋和前軸限位架；傳動頭左通孔的下端面還自上而下依次還設有單相球軸承、 升降上墊圈、第一氣封、第一密封圈、扎口盤導套、第二密封圈、第二氣封和升降下座。所述小花鍵軸的下端連接有一扎口盤和一哈夫盤，所述扎口盤軸端外依次套有上 盤架和氣閥座，上盤架上設有至少兩根豎向平行的小立柱；兩根小立柱的外端面上分別套 有一出針間刀和一收針間刀，其孔內還各置有一間刀彈簧；所述氣閥座內設有左、右兩個活 塞組，分別與出針間刀和收針間刀相配合，每個活塞組均由兩個間刀活塞組成；所述哈夫盤 軸向針槽內排列有若干根高腳哈夫針和低腳哈夫針。采用上述技術方案，本實用新型的傳動頭與裝于其上的零部件均可通過升降軸的 氣動控制進行升降，也可以手動升降；所述手動升降是通過傳動架上徑向槽內裝有的控制 滑塊與裝于控制滑塊內的滑塊壓簧和圓柱銷，以拉傳動氣缸為助力點，當向控制板后移動 時，控制滑塊嵌入升降軸限位槽內的一端脫離，從而進行升降動作。在機器開啟時，本實用新型由于傳動軸帶花鍵槽端與傳動頭右通孔通過一后花鍵軸套相嚙合，所以傳動軸可通過內設伺服電機帶動右同步齒輪進行轉動；右同步齒輪在同 步帶的作用下，帶動左同步齒輪進行轉動；左同步齒輪則由于傳動頭左通孔與小花鍵軸通 過一前花鍵軸套相嚙合，從而帶動小花鍵軸進行轉動，進而帶動連接在小花鍵軸下端的扎 口盤與哈夫盤一同轉動。在開始編織雙層組織后，本實用新型由程序控制向氣閥座內輸入氣壓推動左活塞 組中的其中一個閘刀活塞向下移動作用在出針閘刀上，使出針閘刀壓縮閘刀壓簧向下移 動，由于向下移動的閘刀活塞受上盤架的限位作用，從而可將出針閘刀推動至半位位置；同 時，排列于哈夫盤軸向針槽內的高腳哈夫針隨出針閘刀的走針軌跡邊緣轉動后被打出，被 打出的高腳哈夫針此時不掛紗，被收針間刀收回后繼續(xù)隨哈夫盤內圓走針軌跡轉動，而出 針閘刀則受閘刀壓簧的彈力作用退回原位；之后，在氣壓作用下左活塞組中的另一個閘刀 活塞向下移動作用在出針閘刀上，該閘刀活塞穿過上盤架將出針閘刀推動至全位位置，排 列于哈夫盤軸向針槽內的低腳哈夫針隨出針閘刀的走針軌跡轉動后被打出，開始掛紗；收 針閘刀則處于原位，不參與收針。同時，針筒內的織針隔一針出一針地從兩枚高腳哈夫針或 低腳哈夫針中間掛紗，使兩枚高腳哈夫針或低腳哈夫針同掛一個線圈，此時掛紗的高腳哈 夫針或低腳哈夫針被收針間刀收回繼續(xù)沿扎口盤內圓弧走針軌跡運動，在織針全部出針后 繼續(xù)進行編織動作，待編織到達要求長度后，出針間刀和收針間刀均被推動至全位位置，將 掛紗的高腳哈夫針和低腳哈夫針再次打出，織針隔一針出一針，此時位于同掛一個線圈的 兩枚高腳哈夫針或低腳哈夫針中間的織針將線圈掛至織針的針舌上端；高腳哈夫針和低腳 哈夫針被收針間刀收回沿扎口盤內圓走針軌跡運動，此時織針將高腳哈夫針和低腳哈夫針 上的紗掛至針勾內回針開始扎口編織，以實現(xiàn)織物的雙層組織的自動扎口功能。為了使得扎口更精確，且可避免在扎口時出現(xiàn)漏扎現(xiàn)象，本實用新型在轉動時通 過扎口盤導套通入氣壓后推動扎口盤導套上端的第一氣封，使其產(chǎn)生一個向上的推力將前 花鍵套與傳動塊脫離，此時小花鍵軸不轉動，連接于小花鍵軸下端的哈夫盤也停止轉動；扎 口盤導套下端還設有第二氣封，并通過氣壓推動第二氣封，產(chǎn)生一個同樣的推力，以推動扎 口盤導套下端的升降下座向下移動，促使扎口盤帶動裝于其上的零部件一起向下移動。本實用新型能夠有效的取代生產(chǎn)中由人工或使用專用縫合機進行縫合的工序，既 提高了生產(chǎn)效率，也節(jié)約了生產(chǎn)成本；同時還能確保扎口的精確性，使產(chǎn)品能滿足人們對外 觀平整性及美觀的要求。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為扎口盤的局部剖視圖。圖3為氣閥座俯視圖。圖4為氣閥座結構示意圖。圖5為本實用新型走針軌跡圖。圖6為本實用新型局部結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細的說明。[0020]參見附圖。本實施例包括傳動架33、升降軸22和傳動軸M，升降軸22安裝于傳 動架33上帶有的同心圓孔內，轉動軸M安裝于升降軸22上帶有的同軸線孔內；它還包括 傳動頭27和拉傳動氣缸32，所述傳動頭27上具有一右通孔，該右通孔通過一后花鍵軸套 26與傳動軸M的帶花鍵槽端相嚙合，右通孔的上端面設有一右同步齒輪25 ；所述傳動頭 27上還具有一左通孔，該左通孔通過一前花鍵軸套6與該小花鍵軸21相嚙合，左通孔的上 端面也設有一左同步齒輪8，該左同步齒輪8和右同步齒輪25通過一同步帶相連；所述傳 動頭27左通孔的上端面自下而上依次設有傳動塊7、彈簧套管發(fā)蘭10、傳動塊壓簧11、前 同步輪蓋5和前軸限位架2 ；傳動頭27左通孔的下端面還自上而下依次還設有單相球軸承 12、升降上墊圈13、第一氣封、第一密封圈、扎口盤導套15、第二密封圈、第二氣封和升降下 座17。所述拉傳動氣缸32的頂端與傳動頭27相固定；傳動架33帶有的徑向槽內還裝有 控制滑塊觀，控制滑塊觀與控制板四相連接，其一端與升降軸22上的限位槽相配合；控 制滑塊觀內還設有一帶彈簧30的圓柱銷31，與拉傳動氣缸32相配合。所述小花鍵軸21的下端連接有一扎口盤20和一哈夫盤39，所述扎口盤20軸端外 依次套有上盤架19和氣閥座18，上盤架19上設有兩根豎向平行的小立柱38 ；兩根小立柱 38的外端面上分別套有一出針閘刀35和一收針閘刀37，其孔內還各置有一閘刀彈簧36 ； 所述氣閥座18內設有左、右兩個活塞組，分別與出針閘刀35和收針閘刀37相配合，左活塞 組由第一、二間刀活塞Ma、34b組成，右活塞組由第三、四間刀活塞34c、34d組成；所述哈夫 盤39軸向針槽內排列有若干根高腳哈夫針40和低腳哈夫針41。采用上述技術方案，本實施例的傳動頭37與裝于其上的零部件均可通過升降軸 22的氣動控制進行升降，也可以手動升降；所述手動升降是通過傳動架33上徑向槽內裝有 的控制滑塊觀與裝于控制滑塊觀內的滑塊壓簧30和圓柱銷31，以拉傳動氣缸32為助力 點，當向控制板四后移動時，控制滑塊觀嵌入升降軸22限位槽內的一端脫離，從而進行升 降動作。在機器開啟時，本實例由于傳動軸M帶花鍵槽端與傳動頭27右通孔通過一后花 鍵軸套26相嚙合，所以傳動軸M可通過內設伺服電機帶動右同步齒輪25進行轉動；右同 步齒輪25在同步帶的作用下，帶動左同步齒輪8進行轉動；左同步齒輪8則由于傳動頭27 左通孔與小花鍵軸21通過一前花鍵軸套6相嚙合，從而帶動小花鍵軸21進行轉動，進而帶 動連接在小花鍵軸21下端的扎口盤20與哈夫盤四一同轉動。在開始編織雙層組織后，本實例由程序控制向氣閥座18內輸入氣壓推動第一閘 刀活塞34a向下移動作用在出針閘刀35上，使出針閘刀M壓縮閘刀壓簧36向下移動，由 于第一閘刀活塞3 受上盤架19的限位作用，從而可將出針閘刀35推動至半位位置；同 時，排列于哈夫盤39軸向針槽內的高腳哈夫針40隨出針間刀35的走針軌跡邊緣轉動后被 打出，被打出的高腳哈夫針40此時不掛紗，被收針間刀37收回后繼續(xù)隨哈夫盤39內圓走 針軌跡轉動，而出針閘刀35則受閘刀壓簧36的彈力作用退回原位；之后，在氣壓作用下第 二閘刀活塞34b向下移動作用在出針閘刀35上，該第二閘刀活塞34b可穿過上盤架19上 具有的通孔將出針間刀35推動至全位位置，排列于哈夫盤39軸向針槽內的低腳哈夫針41 隨出針閘刀35的走針軌跡轉動后被打出，開始掛紗；收針閘刀37則處于原位，不參與收針。 同時，針筒內的織針隔一針出一針地從兩枚高腳哈夫針40或低腳哈夫針41中間掛紗，使兩枚高腳哈夫針40或低腳哈夫針41同掛一個線圈，此時掛紗的高腳哈夫針40或低腳哈夫針 41被收針間刀37收回繼續(xù)沿扎口盤20內圓弧走針軌跡運動，在織針全部出針后繼續(xù)進行 編織動作，待編織到達要求長度后，出針間刀35和收針間刀37均被推動至全位位置，將掛 紗的高腳哈夫針40和低腳哈夫針41再次打出，織針隔一針出一針，此時位于同掛一個線圈 的兩枚高腳哈夫針40或低腳哈夫針41中間的織針將線圈掛至織針的針舌上端；高腳哈夫 針40和低腳哈夫針41被收針間刀37收回沿扎口盤20內圓走針軌跡運動，此時織針將高 腳哈夫針40和低腳哈夫針41上的紗掛至針勾內回針開始扎口編織，以實現(xiàn)織物的雙層組 織的自動扎口功能。 為了使得扎口更精確，且可避免在扎口時出現(xiàn)漏扎現(xiàn)象，本實例在轉動時通過扎 口盤導套15通入氣壓后推動扎口盤導套15上端的第一氣封，使其產(chǎn)生一個向上的推力將 前花鍵套6與傳動塊7脫離，此時小花鍵軸21不轉動，連接于小花鍵軸21下端的哈夫盤39 也停止轉動；扎口盤導套15下端還設有第二氣封，并通過氣壓推動第二氣封，產(chǎn)生一個同 樣的推力，以推動扎口盤導套15下端的升降下座17向下移動，促使扎口盤20帶動裝于其 上的零部件一起向下移動。
權利要求1.電腦高速絲襪機扎口裝置，包括傳動架、升降軸和傳動軸，升降軸安裝于傳動架上帶 有的同心圓孔內，轉動軸安裝于升降軸上帶有的同軸線孔內；其特征在于它還包括傳動 頭和拉傳動氣缸，所述傳動頭上具有一右通孔，該右通孔通過一后花鍵軸套與傳動軸的帶 花鍵槽端相嚙合，右通孔的上端面設有一右同步齒輪；所述傳動頭上還具有一左通孔，該左 通孔通過一前花鍵軸套與該小花鍵軸相嚙合，左通孔的上端面也設有一左同步齒輪，該左 同步齒輪和右同步齒輪通過一同步帶相連；所述拉傳動氣缸的頂端與傳動頭相固定；傳動 架帶有的徑向槽內還裝有控制滑塊，控制滑塊與控制板相連接，其一端與升降軸上的限位 槽相配合；控制滑塊內還設有一帶彈簧的圓柱銷，與拉傳動氣缸相配合。
2.如權利要求1所述的電腦高速絲襪機扎口裝置，其特征在于所述傳動頭左通孔的 上端面自下而上依次設有傳動塊、彈簧套管發(fā)蘭、傳動塊壓簧、前同步輪蓋和前軸限位架； 傳動頭左通孔的下端面還自上而下依次還設有單相球軸承、升降上墊圈、第一氣封、第一密 封圈、扎口盤導套、第二密封圈、第二氣封和升降下座。
3.如權利要求1所述的電腦高速絲襪機扎口裝置，其特征在于所述小花鍵軸的下端 連接有一扎口盤和一哈夫盤，所述扎口盤軸端外依次套有上盤架和氣閥座，上盤架上設有 至少兩根豎向平行的小立柱；兩根小立柱的外端面上分別套有一出針閘刀和一收針閘刀， 其孔內還各置有一間刀彈簧；所述氣閥座內設有左、右兩個活塞組，分別與出針間刀和收針 閘刀相配合，每個活塞組均由兩個間刀活塞組成；所述哈夫盤軸向針槽內排列有若干根高 腳哈夫針和低腳哈夫針。
專利摘要本實用新型公開了一種電腦高速絲襪機扎口裝置，包括傳動架、升降軸、傳動軸、傳動頭和拉傳動氣缸，傳動頭上具有一右通孔，該右通孔通過一后花鍵軸套與傳動軸的帶花鍵槽端相嚙合，右通孔的上端面設有一右同步齒輪；傳動頭上還具有一左通孔，該左通孔通過一前花鍵軸套與該小花鍵軸相嚙合，左通孔的上端面也設有一左同步齒輪，該左同步齒輪和右同步齒輪通過一同步帶相連；拉傳動氣缸的頂端與傳動頭相固定；傳動架帶有的徑向槽內還裝有控制滑塊，控制滑塊與控制板相連接，其一端與升降軸上的限位槽相配合；控制滑塊內還設有一帶彈簧的圓柱銷，與拉傳動氣缸相配合。本實用新型既提高了生產(chǎn)效率，也節(jié)約了生產(chǎn)成本，還能確保扎口的精確性。
文檔編號D04B15/00GK201908195SQ201020680520
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者孫平范 申請人:寧波裕人數(shù)控科技有限公司