專利名稱：一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種芳砜綸織物，尤其涉及一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物。
背景技術(shù)：
芳砜綸纖維是上海市紡織科學(xué)研究院和上海市合成纖維研究所研制開發(fā)、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的耐高溫纖維。屬對(duì)位芳綸系列，學(xué)名聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺纖維，由4，4' -二氨基二苯砜，3，3' -二氨基二苯砜與對(duì)苯二甲酰氯縮聚而成。纖維強(qiáng)度3.0 4.5 g/d，斷裂伸長率20% 25%，初始模量760 kg / mm2，比重1.416 g / mm3。芳砜綸纖維的化學(xué)結(jié)
構(gòu)式為芳砜綸纖維具有優(yōu)異的耐熱性、熱穩(wěn)定性和高溫尺寸穩(wěn)定性，在250 ！和300 V 時(shí)的強(qiáng)度保留率分別為70%和50%，即使在350°C的高溫下，依然保持38%的強(qiáng)度；在250 °〇和200 ！的熱空氣中處理100 h后的強(qiáng)度保留率分別為80%和90% ；將芳砜綸纖維置于300 °C熱空氣中，其收縮率僅為0.5% 1.0%和2.0%。因此芳砜綸可用于制作消防服和特種軍服，無需添加其它組分，在受熱時(shí)依舊保持服裝平整。由于芳砜綸纖維的回潮率高，易于吸氣，不利于它在雨雪天氣、潮氣環(huán)境等條件下使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種能應(yīng)用于防水透氣場(chǎng)合的芳砜綸織物。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物，織物組成為織物層(1)、粘結(jié)層(2)、(4)、(6)和涂層(3)、(5)、(7)，其中，粘結(jié)層(2)、(4)、(6)與涂層(3)、(5)、(7)先后交替分布。所述織物層為芳砜綸織物，由經(jīng)紗和緯紗一上一下相間交織而成平紋組織，所述織物厚度為0. 3-0. 32毫米。所述粘結(jié)層(2)，為含高分子材料的粘結(jié)層，厚度為30-35微米；所述涂層(3)，為含高分子材料的涂層，厚度為20-25微米；所述的粘結(jié)層(2)和涂層(3)嵌入織物層(1)內(nèi)，使織物層(1)表面的孔隙被均勻填充，提高涂層(3 )與織物層(1)的附著力。所述粘結(jié)層(4)，為含高分子材料粘結(jié)層，厚度為29-33微米，所述涂層(5)，為含高分子材料的涂層，厚度為19-23微米；所述的粘結(jié)層(4)和涂層(5)在織物表面形成連續(xù)的膜，提高織物的耐水壓。所述粘結(jié)層(6)，為含高分子材料粘結(jié)層，厚度為28-31微米，所述涂層(7)，為含高分子材料的涂層，厚度為18-21微米。所述涂層(3)與粘結(jié)層(4)的界面為平面狀，所述粘結(jié)層(4)與涂層(5)界面為平面狀，所述涂層(5)與粘結(jié)層(6)的界面為平面狀，所述粘結(jié)層(6)與涂層(7)界面為平面狀。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所述的一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物，保留芳砜綸織物的耐熱性、熱穩(wěn)定性和高溫尺寸穩(wěn)定性的同時(shí)，還克服了芳砜綸織物不耐潮氣環(huán)境的缺陷，同時(shí)賦予織物良好的防水透氣效果，織物的耐靜水壓值為6. 18 KPa，透氣量為 5721g/(m2 · d)。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、織物層，2、粘結(jié)層，3、涂層，4、粘結(jié)層，5、涂層，6、粘結(jié)層，7、涂層。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物，織物組成為織物層1，粘結(jié)層2、4、6和涂層3、5、7，其中，粘結(jié)層2、4、6與涂層3、5、7先后交替分布。所述織物層為芳砜綸織物，由經(jīng)紗和緯紗一上一下相間交織而成平紋組織，所述織物厚度為0. 3-0. 32_。所述粘結(jié)層2，為含高分子材料粘結(jié)層，厚度為30-35微米，所述涂層3，為含高分子材料的涂層，厚度為20-25微米；所述的粘結(jié)層2和涂層3嵌入織物層1內(nèi)，使織物層1表面的孔隙被均勻填充，提高涂層3與織物層1的附著力。所述粘結(jié)層4，為含高分子材料粘結(jié)層，厚度為29-33微米，所述涂層5，為含高分子材料的涂層，厚度為19-23微米；所述的粘結(jié)層4和涂層5在織物表面形成連續(xù)的膜，提高織物的耐水壓。所述結(jié)層6，為含高分子材料粘結(jié)層，厚度為觀-31微米，所述涂層7，為含高分子材料的涂層，厚度為18-21微米。所述涂層3與粘結(jié)層4的界面為平面狀，所述粘結(jié)層4與涂層5界面為平面狀，所述涂層5與粘結(jié)層6的界面為平面狀，所述粘結(jié)層6與涂層7界面為平面狀。測(cè)試所得涂層后芳砜綸織物的防水透氣指標(biāo)為耐靜水壓值為5. 7 KPa、透氣量為 4821 g/( m、d)，可以滿足服用紡織品的防水透氣要求。涂層后芳砜綸織物具有優(yōu)異的耐磨性，由未整理的芳砜綸織物耐磨次數(shù)不足400次增至2000多次。以上所述實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對(duì)本實(shí)用新型范圍的限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物，織物組成為織物層(1)、粘結(jié)層(2)、(4)、 (6)和涂層(3)、(5)、(7)，其中，粘結(jié)層(2)、(4)、(6)與涂層(3)、(5)、(7)先后交替分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物，其特征在于，所述織物層為芳砜綸織物，由經(jīng)紗和緯紗一上一下相間交織而成平紋組織，所述織物厚度為 0. 3-0. 32 毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物，其特征在于，所述粘結(jié)層(2)，為含高分子材料的粘結(jié)層，厚度為30-35微米，所述涂層(3)，為含高分子材料的涂層，厚度為20- 微米；所述的粘結(jié)層(2)和涂層(3)嵌入織物層(1)內(nèi)，使織物層(1)表面的孔隙被均勻填充， 提高涂層(3)與織物層(1)的附著力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物，其特征在于，所述粘結(jié)層(4)，為含高分子材料的粘結(jié)層，厚度為29-33微米，所述涂層(5)，為含高分子材料的涂層，厚度為19-23微米；所述的粘結(jié)層(4)和涂層(5)在織物表面形成連續(xù)的膜，提高織物的耐水壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物，其特征在于，所述的結(jié)層(6)，為含高分子材料粘結(jié)層，厚度為28-31微米，所述涂層(7)，為含高分子材料的涂層，厚度為18-21微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物，其特征在于，所述涂層(3)與粘結(jié)層(4)的界面為平面狀，所述粘結(jié)層(4)與涂層(5)界面為平面狀，所述涂層 (5)與粘結(jié)層(6)的界面為平面狀，所述粘結(jié)層(6)與涂層(7)界面為平面狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物，織物組成為芳砜綸織物層，由高分子材料的粘結(jié)層和能賦予織物良好防水透氣性能的涂層，其中粘結(jié)層和涂層先后交替分布三次。本實(shí)用新型所述的一種基于芳砜綸織物的防水透氣織物，保留芳砜綸織物的耐熱性、熱穩(wěn)定性和高溫尺寸穩(wěn)定性的同時(shí)，還克服了芳砜綸織物不耐潮氣環(huán)境的缺陷，同時(shí)賦予織物良好的防水透氣效果，擴(kuò)大了芳砜綸織物的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)D03D15/00GK201990884SQ20102067944
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月25日
發(fā)明者査小剛, 王 華, 王姍姍 申請(qǐng)人:江蘇聯(lián)宏紡織有限公司