專利名稱：整經(jīng)機導(dǎo)紗輥張力控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及整經(jīng)機的技術(shù)領(lǐng)域，特別與整經(jīng)機導(dǎo)紗輥張力控制裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，對化纖服裝面料的要求也越來越高，手感滑膩、輕 薄柔軟、透氣防水，已成為高檔服裝的一個基本要求。因而對織造絲線的旦尼爾數(shù)要求愈來 愈細，已由前些年的100D、70D逐漸發(fā)展到現(xiàn)在的40D、20D甚至到15D、10D ；坯布的經(jīng)緯密 愈做愈高，由原來的210條/英寸、270條/英寸到現(xiàn)在的380條/英寸甚至有的已高達420 條/英寸。由于原絲紗中的網(wǎng)絡(luò)點只有15 20個，按正常的整經(jīng)工藝已無法滿足正常的 織造要求。在經(jīng)紗密度大于28根/英寸時，由于摩擦系數(shù)的增加，織造時極易產(chǎn)生毛羽和 斷紗。靠改變漿紗工藝也無法有效改善，織造過程停臺次數(shù)增多，嚴重影響了織造效率及產(chǎn) 品等品率。為了解決上述織造難題，在整經(jīng)過程中通過加裝網(wǎng)絡(luò)吹結(jié)裝置，調(diào)整絲線的結(jié)數(shù)， 可以有效地解決了織造難的問題。同時，為了達到吹結(jié)效果，絲線的張力應(yīng)保持恒定，并維 持在4克以下，吹結(jié)后絲線必須有足夠的自由緩沖區(qū)(5 6米)。因為如果絲線張力過大， 絲束繃得太緊，握持點距離太短，都不利于吹結(jié)成形，且絲速要穩(wěn)定，吹結(jié)點才能均勻。要達 絲線的自由長度和吹結(jié)機的安裝位置，只需將整經(jīng)機頭(卷取部份)整體前移4米，就可以 很容易地加予解決。但要使絲線張力降至4克以下，就需對整經(jīng)機的傳動及張力控制方式 再作進一步改造。普通整經(jīng)機工藝原理如圖1所示，絲線10從紗架20上的筒子退下，經(jīng)前筘30 (屏 風(fēng)筘)集束，再經(jīng)一對導(dǎo)紗輥41、42使經(jīng)紗成為絲片狀，同時減少絲線10的振動，絲線10 通過上油輥90上油(蠟)，再通過伸縮筘50調(diào)定幅寬后，經(jīng)測長輥60卷繞在經(jīng)軸70上。由于導(dǎo)紗輥41、42是被動傳動的，絲線10是由馬達80通過經(jīng)軸70牽引而卷取， 絲線10的張力控制全靠紗架20上的張力器控制，屬于定性控制，絲線10從筒子上退下需 要一定的張力，為了確保整體經(jīng)紗張力的穩(wěn)定，根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，絲線10張力必須在7克 以上，通常是控制在10克以上。由于導(dǎo)紗輥41、42屬被動輥，且成水平排列，絲線10的包 角小，絲線10與導(dǎo)紗輥41、42之間存在打滑現(xiàn)象，增加絲線10與導(dǎo)紗輥41、42的摩擦，容 易損傷纖維發(fā)生起毛起球現(xiàn)象。有鑒于此，本發(fā)明人對現(xiàn)有的整經(jīng)機結(jié)構(gòu)進行改進，本案由此產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種整經(jīng)機導(dǎo)紗輥張力控制裝置，以避免紗線與導(dǎo)紗 輥之間的打滑現(xiàn)象和損傷纖維發(fā)生起毛起球現(xiàn)象。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下整經(jīng)機導(dǎo)紗輥張力控制裝置，包括安裝在兩個導(dǎo)紗輥上的矢量馬達、嚙合齒輪組和支座，第一導(dǎo)紗輥是由矢量馬達帶動的主動輥，第一導(dǎo)紗輥和第二導(dǎo)紗輥的軸頭上安裝 嚙合齒輪組，第二導(dǎo)紗輥為張力輥，第二導(dǎo)紗輥安裝在可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度的支座上。所述第一導(dǎo)紗輥的軸頭安裝皮帶輪，第一導(dǎo)紗輥通過皮帶輪與矢量馬達連接傳 動。所述裝置還包括張力傳感器、控制器和矢量變頻器，張力傳感器安裝在測長輥上， 控制器與張力傳感器、矢量變頻器和矢量馬達連接，張力傳感器將檢測到的張力值傳送至 控制器，由控制器將此張力值與設(shè)定的張力值進行比較，并通過矢量變頻器控制改變矢量 馬達的力矩。采用上述方案后，本實用新型將第一導(dǎo)紗輥由矢量馬達驅(qū)動，變被動為主動，并將 第二導(dǎo)紗輥(張力輥)由軸承座改為旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的支座，根據(jù)不同絲線的摩擦力不同，調(diào)整絲 線與第二導(dǎo)紗輥(張力輥)的包角，這樣，只要對原機自行做一些小修改，就可以達到積極 送絲及克服了絲線打滑和損傷纖維發(fā)生起毛起球現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。

圖1是現(xiàn)有整經(jīng)機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型運用于整經(jīng)機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是第一導(dǎo)紗輥、第二導(dǎo)紗輥、嚙合齒輪組、皮帶輪和矢量馬達的位置關(guān)系圖；圖4是第二導(dǎo)紗輥和支座的位置關(guān)系圖。標(biāo)號說明[0019]絲線10紗架20[0020]前筘30導(dǎo)紗輥41,42[0021]伸縮筘50測長輥60[0022]經(jīng)軸70馬達80[0023]上油輥90[0024]矢量馬達1嚙合齒輪組2[0025]支座3皮帶輪4[0026]皮帶43張力傳感器5[0027]控制器6矢量變頻器具體實施方式
如圖2至圖4所示，本實用新型揭示的整經(jīng)機導(dǎo)紗輥張力控制裝置，包括安裝在兩 個導(dǎo)紗輥41、42上的矢量馬達1、嚙合齒輪組2和支座3。第一導(dǎo)紗輥41是由矢量馬達1 帶動的主動輥，具體是在第一導(dǎo)紗輥41的軸頭安裝皮帶輪4，第一導(dǎo)紗輥41通過皮帶輪4 和皮帶43與矢量馬達1連接傳動。第一導(dǎo)紗輥41和第二導(dǎo)紗輥42的軸頭上安裝嚙合齒 輪組2。第二導(dǎo)紗輥41為張力輥，第二導(dǎo)紗輥41安裝在可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度的支座3上。為了更好地控制導(dǎo)紗輥41和42，保證張力低于4克并保持恒定，本實施例還包括 安裝在測長輥60上的張力傳感器5、控制器6和矢量變頻器7，張力傳感器5安裝在測長輥 60上，控制器6與張力傳感器5、矢量變頻器7和矢量馬達1連接，張力傳感器5將檢測到的張力值傳送至控制器6，由控制器6將此張力值與設(shè)定的張力值進行比較，并通過矢量變 頻器7控制改變矢量馬達1的力矩。本實用新型對導(dǎo)紗輥41、42部份進行改造，將第一導(dǎo)紗輥41由被動變?yōu)橹鲃樱?將第二導(dǎo)紗輥42由軸承座改為旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的支座3，可根據(jù)不同絲線的摩擦力不同，調(diào)整絲 線與第二導(dǎo)紗輥42的包角，從而達到積極送絲及克服了絲線打滑和損傷纖維發(fā)生起毛起 球現(xiàn)象。以上僅為本實用新型的較佳實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍 內(nèi)，基于本案的設(shè)計要點，對其具體實施形態(tài)作出的種種變化，但均應(yīng)落入本實用新型的保 護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求整經(jīng)機導(dǎo)紗輥張力控制裝置，其特征在于包括安裝在兩個導(dǎo)紗輥上的矢量馬達、嚙合齒輪組和支座，第一導(dǎo)紗輥是由矢量馬達帶動的主動輥，第一導(dǎo)紗輥和第二導(dǎo)紗輥的軸頭上安裝嚙合齒輪組，第二導(dǎo)紗輥為張力輥，第二導(dǎo)紗輥安裝在可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度的支座上。
2.如權(quán)利要求1所述的整經(jīng)機導(dǎo)紗輥張力控制裝置，其特征在于所述第一導(dǎo)紗輥的 軸頭安裝皮帶輪，第一導(dǎo)紗輥通過皮帶輪與矢量馬達連接傳動。
3.如權(quán)利要求1所述的整經(jīng)機導(dǎo)紗輥張力控制裝置，其特征在于所述裝置還包括張 力傳感器、控制器和矢量變頻器，張力傳感器安裝在測長輥上，控制器與張力傳感器、矢量 變頻器和矢量馬達連接，張力傳感器將檢測到的張力值傳送至控制器，由控制器將此張力 值與設(shè)定的張力值進行比較，并通過矢量變頻器控制改變矢量馬達的力矩。
專利摘要本實用新型公開一種整經(jīng)機導(dǎo)紗輥張力控制裝置，包括安裝在兩個導(dǎo)紗輥上的矢量馬達、嚙合齒輪組和支座，第一導(dǎo)紗輥是由矢量馬達帶動的主動輥，第一導(dǎo)紗輥和第二導(dǎo)紗輥的軸頭上安裝嚙合齒輪組，第二導(dǎo)紗輥為張力輥，第二導(dǎo)紗輥安裝在可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度的支座上。本實用新型將第一導(dǎo)紗輥變被動為主動，并將第二導(dǎo)紗輥(張力輥)由軸承座改為旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的支座，根據(jù)不同絲線的摩擦力不同，調(diào)整絲線與第二導(dǎo)紗輥(張力輥)的包角，這樣，只要對原機自行做一些小修改，就可以達到積極送絲及克服了絲線打滑和損傷纖維發(fā)生起毛起球現(xiàn)象。
文檔編號D02H3/00GK201751436SQ20102025417
公開日2011年2月23日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者林寶成, 蔡文勇 申請人:廈門東綸股份有限公司