專利名稱：整經(jīng)機(jī)夾持張力控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及整經(jīng)機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別與整經(jīng)機(jī)夾持張力控制裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，對化纖服裝面料的要求也越來越高，手感滑膩、輕 薄柔軟、透氣防水，已成為高檔服裝的一個(gè)基本要求。因而對織造絲線的旦尼爾數(shù)要求愈來 愈細(xì)，已由前些年的100D、70D逐漸發(fā)展到現(xiàn)在的40D、20D甚至到15D、10D ；坯布的經(jīng)緯密 愈做愈高，由原來的210條/英寸、270條/英寸到現(xiàn)在的380條/英寸甚至有的已高達(dá)420 條/英寸。由于原絲紗中的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)只有15 20個(gè)，按正常的整經(jīng)工藝已無法滿足正常的 織造要求。在經(jīng)紗密度大于28根/英寸時(shí)，由于摩擦系數(shù)的增加，織造時(shí)極易產(chǎn)生毛羽和 斷紗?？扛淖儩{紗工藝也無法有效改善，織造過程停臺(tái)次數(shù)增多，嚴(yán)重影響了織造效率及產(chǎn) 品等品率。為了解決上述織造難題，在整經(jīng)過程中通過加裝網(wǎng)絡(luò)吹結(jié)裝置，調(diào)整絲線的結(jié)數(shù)， 可以有效地解決了織造難的問題。同時(shí)，為了達(dá)到吹結(jié)效果，絲線的張力應(yīng)保持恒定，并維 持在4克以下，吹結(jié)后絲線必須有足夠的自由緩沖區(qū)(5 6米)。因?yàn)槿绻z線張力過大， 絲束繃得太緊，握持點(diǎn)距離太短，都不利于吹結(jié)成形，且絲速要穩(wěn)定，吹結(jié)點(diǎn)才能均勻。要達(dá) 絲線的自由長度和吹結(jié)機(jī)的安裝位置，只需將整經(jīng)機(jī)頭(卷取部份)整體前移4米，就可以 很容易地加予解決。但要使絲線張力降至4克以下，就需對整經(jīng)機(jī)的傳動(dòng)及張力控制方式 再作進(jìn)一步改造。普通整經(jīng)機(jī)工藝原理如圖1所示，絲線10從紗架20上的筒子退下，經(jīng)前筘30 (屏 風(fēng)筘)集束，再經(jīng)一對導(dǎo)紗輥40使經(jīng)紗成為絲片狀，同時(shí)減少絲線10的振動(dòng)，絲線10通過 上油輥90上油(蠟)，再通過伸縮筘50調(diào)定幅寬后，經(jīng)測長輥60卷繞在經(jīng)軸70上。由于導(dǎo)紗輥40是被動(dòng)傳動(dòng)的，絲線10是由馬達(dá)80通過經(jīng)軸70牽引而卷取，絲線 10的張力控制全靠紗架20上的張力器控制，屬于定性控制，絲線10從筒子上退下需要一定 的張力，為了確保整體經(jīng)紗張力的穩(wěn)定，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，絲線10張力必須在7克以上， 通常是控制在10克以上。由于導(dǎo)紗輥40屬被動(dòng)輥，且成水平排列，絲線10的包角小，絲線 10與導(dǎo)紗輥40之間存在打滑現(xiàn)象，增加絲線10與導(dǎo)紗輥40的摩擦，容易損傷纖維發(fā)生起 毛起球現(xiàn)象。有鑒于此，本發(fā)明人對現(xiàn)有的整經(jīng)機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種整經(jīng)機(jī)夾持張力控制裝置，以避免紗線與導(dǎo)紗輥 之間的打滑現(xiàn)象和損傷纖維發(fā)生起毛起球現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下整經(jīng)機(jī)夾持張力控制裝置，包括安裝在前筘和上油輥之間的導(dǎo)紗輥、張力輥和夾持輥，導(dǎo)紗輥和張力輥是由矢量馬達(dá)帶動(dòng)的主動(dòng)輥，導(dǎo)紗輥和張力輥成水平排列，夾持輥位 于張力輥的下方，夾持輥安裝在杠桿上，杠桿的一端為支點(diǎn)而另一端與氣缸的推桿連接并 由推桿頂起，夾持輥借助氣缸推頂杠桿而與張力輥配合夾持絲線。所述裝置還包括張力傳感器、控制器和矢量變頻器，張力傳感器安裝在測長輥上， 控制器與張力傳感器、矢量變頻器和矢量馬達(dá)連接，張力傳感器將檢測到的張力值傳送至 控制器，由控制器將此張力值與設(shè)定的張力值進(jìn)行比較，并通過矢量變頻器控制改變矢量 馬達(dá)的力矩。采用上述方案后，本實(shí)用新型由導(dǎo)紗輥、張力輥和夾持輥組成的三輥結(jié)構(gòu)代替原 來的兩個(gè)導(dǎo)紗輥，對導(dǎo)紗輥部份進(jìn)行改造，將被動(dòng)導(dǎo)紗輥供紗改用夾持張力控制方式主動(dòng) 供紗，并由一臺(tái)矢量馬達(dá)帶動(dòng)。絲線由張力輥主動(dòng)積極供給，并增加一夾持輥，采用了夾持 式供紗，運(yùn)轉(zhuǎn)過程絲線與輥筒不會(huì)因打滑而損傷，同時(shí)可以有效地保證張力低于4克并保 持恒定，另外，夾持輥由氣缸控制與張力輥配合，當(dāng)停機(jī)時(shí)由于夾持輥迅速脫離，不會(huì)損傷 紗線，便于對紗線的處理。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有整經(jīng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型運(yùn)用于整經(jīng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明絲線前筘伸縮筘經(jīng)軸上油輥導(dǎo)紗輥夾持輥杠桿推桿控制器
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型揭示的整經(jīng)機(jī)夾持張力控制裝置，包括安裝在前筘30和 上油輥90之間的導(dǎo)紗輥1、張力輥2和夾持輥3。導(dǎo)紗輥1和張力輥2是由矢量馬達(dá)4帶 動(dòng)的主動(dòng)輥，導(dǎo)紗輥1和張力輥2成水平排列，夾持輥3位于張力輥2的下方，夾持輥3安 裝在杠桿5上，杠桿5的一端為支點(diǎn)而另一端與氣缸6的推桿61連接并由推桿61向上頂 起，夾持輥3借助氣缸6推頂杠桿4而與張力輥2配合夾持絲線。為了更好地控制導(dǎo)紗輥1和張力輥2，保證張力低于4克并保持恒定，本實(shí)施例還 包括安裝在測長輥60上的張力傳感器7、控制器8和矢量變頻器9，張力傳感器7安裝在測 長輥60上，控制器8與張力傳感器7、矢量變頻器9和矢量馬達(dá)4連接，張力傳感器7將檢
10紗架2030導(dǎo)紗輥4050測長輥6070馬達(dá)80901張力輥23矢量馬達(dá)45氣缸661張力傳感器78矢量變頻器9測到的張力值傳送至控制器8，由控制器8將此張力值與設(shè)定的張力值進(jìn)行比較，并通過矢 量變頻器9控制改變矢量馬達(dá)4的力矩。本實(shí)用新型對導(dǎo)紗輥40部份進(jìn)行改造，由導(dǎo)紗輥1、張力輥2和夾持輥3組成的 三輥結(jié)構(gòu)代替原來的兩個(gè)導(dǎo)紗輥40，導(dǎo)紗輥1、張力輥2主動(dòng)供紗，并由一臺(tái)矢量馬達(dá)4帶 動(dòng)，并增加一夾持輥3，采用了夾持式供紗，運(yùn)轉(zhuǎn)過程絲線與輥筒不會(huì)因打滑而損傷，可以有 效地保證張力低于4克并保持恒定，另外，夾持輥3由氣缸6控制與張力輥2配合，當(dāng)停機(jī) 時(shí)，氣缸6解除頂持作用，夾持輥3迅速脫離張力輥2，不會(huì)損傷紗線，便于對紗線的處理。此實(shí)施例具體由張力傳感器7、可編程序控制器(PLC)8及矢量變頻器9等組成閉 環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。將測長輥60反饋的張力值與觸摸屏設(shè)定的張力值進(jìn)行比較，其差值經(jīng)過程序 運(yùn)算處理后控制矢量變頻器9，調(diào)節(jié)張力輥2矢量馬達(dá)4的力矩，由此可獲得高精度的張力 控制效果。由于經(jīng)軸70卷繞張力由原機(jī)的定性控制變?yōu)楦脑旌蟮亩靠刂?，從而為?jīng)軸70 錐度控制提供了有利條件，通過PLC程序利用錐度公式自動(dòng)控制經(jīng)軸70總卷繞徑與張力的 比例關(guān)系(錐形張力)，實(shí)現(xiàn)理想的內(nèi)緊外松，遞減張力卷取進(jìn)一步提升了經(jīng)軸品質(zhì)。錐度公式F= F0- {K/ (Dmax-Dmin) * (D-Dmin)}式中F =實(shí)際經(jīng)紗張力K =設(shè)定的錐度系數(shù)F0 =設(shè)定的經(jīng)紗張力Dmax =經(jīng)軸最大卷徑Dmin =經(jīng)軸最小卷徑原機(jī)被動(dòng)導(dǎo)紗輥上的停機(jī)制動(dòng)壓力固定，制動(dòng)力矩不變；在停機(jī)時(shí)造成經(jīng)紗張力 隨著經(jīng)紗線速度的不同而大幅變化，不利于經(jīng)紗網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)的成型。通過PLC程序?qū)?jīng)紗線 速度進(jìn)行運(yùn)算處理，輸出與經(jīng)紗線速度成比例的制動(dòng)電信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電/氣比例閥，使張力輥 2在停機(jī)時(shí)的制動(dòng)力矩隨著經(jīng)紗線速度的變化而比例變化，使任意線速度下停機(jī)時(shí)均能獲 得適當(dāng)?shù)牧?，從而使?jīng)紗張力符合吹結(jié)機(jī)吹結(jié)工藝要求。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍 內(nèi)，基于本案的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，對其具體實(shí)施形態(tài)作出的種種變化，但均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求整經(jīng)機(jī)夾持張力控制裝置，其特征在于包括安裝在前筘和上油輥之間的導(dǎo)紗輥、張力輥和夾持輥，導(dǎo)紗輥和張力輥是由矢量馬達(dá)帶動(dòng)的主動(dòng)輥，導(dǎo)紗輥和張力輥成水平排列，夾持輥位于張力輥的下方，夾持輥安裝在杠桿上，杠桿的一端為支點(diǎn)而另一端與氣缸的推桿連接并由推桿頂起，夾持輥借助氣缸推頂杠桿而與張力輥配合夾持絲線。
2.如權(quán)利要求1所述的整經(jīng)機(jī)夾持張力控制裝置，其特征在于所述裝置還包括張力 傳感器、控制器和矢量變頻器，張力傳感器安裝在測長輥上，控制器與張力傳感器、矢量變 頻器和矢量馬達(dá)連接，張力傳感器將檢測到的張力值傳送至控制器，由控制器將此張力值 與設(shè)定的張力值進(jìn)行比較，并通過矢量變頻器控制改變矢量馬達(dá)的力矩。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種整經(jīng)機(jī)夾持張力控制裝置，包括安裝在前筘和上油輥之間的導(dǎo)紗輥、張力輥和夾持輥，導(dǎo)紗輥和張力輥是由矢量馬達(dá)帶動(dòng)的主動(dòng)輥，導(dǎo)紗輥和張力輥成水平排列，夾持輥位于張力輥的下方，夾持輥安裝在杠桿上，杠桿的一端為支點(diǎn)而另一端與氣缸的推桿連接并由推桿頂起，夾持輥借助氣缸推頂杠桿而與張力輥配合夾持絲線。此裝置可以避免紗線與導(dǎo)紗輥之間的打滑現(xiàn)象和損傷纖維發(fā)生起毛起球現(xiàn)象。
文檔編號(hào)D02H13/14GK201751435SQ20102025413
公開日2011年2月23日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者林寶成, 蔡文勇 申請人:廈門東綸股份有限公司