專利名稱：一種密絲絨的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絨面織物的制造技術(shù)，具體說(shuō)是一種密絲絨的制造工藝。
背景技術(shù)：
密絲絨是利用雙層剛性劍桿織機(jī)織造的一種絨布，也稱為不倒絨。密絲絨制造 時(shí)有地經(jīng)和絨經(jīng)，在織物組織學(xué)上屬于雙打緯經(jīng)起絨組織。密絲絨產(chǎn)品輕薄柔軟，懸垂 型良好，色澤鮮艷，光澤柔和，類(lèi)似于天然纖維面料，可以用作披肩、服裝面料，也可 以用來(lái)作為高檔禮品盒、包裝盒的內(nèi)飾布，是一種高檔服裝及裝飾性面料。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)于服裝及裝飾品的要求越來(lái)越高，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的密絲絨 面料一是檔次低、成本高，二是所生產(chǎn)的面料倒毛嚴(yán)重，容易產(chǎn)生陰陽(yáng)面。高檔次的產(chǎn) 品主要依靠國(guó)外進(jìn)口，不僅價(jià)格高，進(jìn)口時(shí)間長(zhǎng)，而且大大阻礙了民族工業(yè)的發(fā)展，該 產(chǎn)品的難點(diǎn)是產(chǎn)品密度高、原料光滑，極易產(chǎn)生絨面倒毛和絨線移位，操作難度大，而 且采用長(zhǎng)絲制造易引起起毛，所以現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外主要采用漿絲方式進(jìn)行織造。

發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種密絲絨的制造工藝，所得產(chǎn)品絨面 豐滿有彈性，直立度強(qiáng)，不倒毛。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
密絲絨的制造工藝，以雙層剛性劍桿織機(jī)為加工工具，絨毛及底布均采用滌綸長(zhǎng) 絲，通過(guò)紗線加捻定型、整經(jīng)、織造、剪毛、染布工藝織造而成，其特征在于
(1)加捻定型工藝是，先對(duì)作為絨經(jīng)的100-150D滌綸長(zhǎng)絲和作為地經(jīng)的50-70D的 滌綸長(zhǎng)絲進(jìn)行加捻定型，絨經(jīng)單紗捻度保持在100-300捻/米，捻向?yàn)轫樖帜?，地?jīng)捻度 在450-650捻/米，捻向?yàn)轫樖帜?，定型溫度?00-150°C，定型壓力0.2_0.3MPa。(2)織造工藝中，穿綜采用飛穿方式9、5、3、1、12、8，10、6、4，2、 11、7，在穿綜順序上，采用絨經(jīng)在中間的方式，地經(jīng)固結(jié)地組織1/1平紋，絨經(jīng)采用 3/6W方式。本步驟織造工藝是本發(fā)明解決產(chǎn)品絨面倒毛和絨線移位的重要環(huán)節(jié)。本發(fā)明織造工藝中未特別限定的部分，均按已有技術(shù)；所用雙層剛性劍桿織機(jī) 為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)備，市場(chǎng)有售；所用滌綸長(zhǎng)絲為本領(lǐng)域常規(guī)原料，市場(chǎng)有售。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的工藝條件如下
所述紗線加捻定型采用長(zhǎng)絲倍捻機(jī)進(jìn)行加捻并定型。長(zhǎng)絲倍捻機(jī)、定型設(shè)備為紡織 常規(guī)設(shè)備，市場(chǎng)有售。所述整經(jīng)是，將筒紗上的紗線平行地卷繞在經(jīng)軸上，絨線在張力羅拉上均勻纏 繞3圈，對(duì)稱上筒，引分絞筘采用分層穿法，穿過(guò)定幅時(shí)按2根/齒的方式穿筘。以保 證紗線張力均勻，紗路清晰，經(jīng)軸平整，便于織造。所述織造工藝是，將絨毛與上、下兩層底布同時(shí)交叉織造，到織口處，由雙層 剛性劍桿織機(jī)上的剖絨刀將絨毛從中間剖開(kāi)，直接分成上、下兩層絨布，卷到卷布輥上。穿綜采用飛穿方式9、5、3、1、12、8，10、6、4，2、11、7，在穿綜順序上，采 用絨經(jīng)在中間的方式，固結(jié)地組織1/1平紋，絨經(jīng)采用3/6W方式。其中一筘齒內(nèi)兩根 絨經(jīng)重疊一緯。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的織造的上機(jī)張力為75kg，布機(jī)速度采用200轉(zhuǎn)/ 分鐘，上機(jī)幅寬采用145— 150cm，下機(jī)坯布140_145cm，同時(shí)調(diào)整放毛齒輪43/65/20， 剪切臺(tái)與剪切尺的隔距調(diào)整為3 3.5mm。所述剪毛是，將織好的絨布進(jìn)行剪毛，剪毛采用1.5 2mm的剪毛隔距。所述染布是，將剪毛后的坯布進(jìn)行染色，在高溫高壓條件下進(jìn)行，溫度130 140°C,壓力達(dá)到0.2 0.3MPa。顏色根據(jù)客戶要求確定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本發(fā)明工藝制造的密絲絨布，絨面豐滿 有彈性，直立度強(qiáng)，耐磨和耐洗色牢度均達(dá)到4 5級(jí)；水洗尺寸變化經(jīng)向?yàn)?.4%，緯向 為0%，絨毛高度達(dá)到1.3-1.5mm。本發(fā)明工藝制造的密絲絨布廣泛用于服裝、高檔禮盒 包裝等。


圖1是密絲絨織造穿綜順序I，圖2是密絲絨織造穿綜順序II，其中，la、絨經(jīng) 1，2a、絨經(jīng)2，lb、地經(jīng)1，2b、地經(jīng)2。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的工藝流程及具體實(shí)施步驟再做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但不 限于此。實(shí)施例中使用的雙層剛性劍桿織機(jī)、長(zhǎng)絲倍捻機(jī)以及定型均為紡織常規(guī)設(shè)備。實(shí)施例1 密絲絨的制造工藝，以雙層剛性劍桿織機(jī)為加工工具，絨毛及底布 均采用滌綸長(zhǎng)絲，通過(guò)紗線加捻定型、整經(jīng)、織造、剪毛、染布工藝織造而成，步驟如 下
第一步加捻
首先對(duì)作為絨經(jīng)的100-150D滌綸長(zhǎng)絲和作為地經(jīng)的50-70D滌綸長(zhǎng)絲進(jìn)行加捻定 型，絨經(jīng)單紗捻度保持在100-300捻/米，捻向‘S’ (即順手捻)，地經(jīng)捻度在450-650 捻/米，捻向‘S’，定型溫度為100-150°C，定型壓力0.2mPa。加捻定型可使用長(zhǎng)絲 倍捻機(jī)。通過(guò)本步驟加工出符合產(chǎn)品要求的紗線。第二步整經(jīng)
即將筒紗上的紗線平行地卷繞在經(jīng)軸上，通過(guò)參數(shù)調(diào)整，絨線在張力羅拉上均勻纏 繞3圈，對(duì)稱上筒，引分絞筘采用分層穿法，穿過(guò)定幅時(shí)按2根/齒的方式穿筘，以保證 紗線張力均勻，紗路清晰。經(jīng)軸平整，便于織造； 第三步織造
織造工序是本發(fā)明解決產(chǎn)品絨面倒毛和絨線移位的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)參數(shù)調(diào)整，將絨 毛與上、下兩層底布同時(shí)交叉織造，到織口處，由織機(jī)上的剖絨刀將絨毛從中間剖開(kāi)， 直接分成上、下兩層絨布，卷到卷布輥上。為減少絨面倒毛和絨線移位，穿綜采用飛 穿方式9、5、3、1、12、8，10、6、4，2、11、7，特別在穿綜順序上，采用絨經(jīng)在 中間的方式，固結(jié)地組織1/1平紋，絨經(jīng)采用3/6W方式，其中一筘齒內(nèi)兩根絨經(jīng)重疊 一緯，上機(jī)張力達(dá)到75kg，布機(jī)速度采用200轉(zhuǎn)/分鐘，上機(jī)幅寬采用145 150cm，下機(jī)坯布140-145cm，同時(shí)調(diào)整放毛齒輪43/65/20，剪切臺(tái)與剪切尺的隔距調(diào)整為 3 3.5mm。上述措施保證產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求。第四步剪毛
將織好的絨布再經(jīng)剪毛工序進(jìn)行剪毛，剪毛采用1.5 2mm的剪毛隔距。剪毛的原 則是剪齊絨毛，剪掉絨面的浮毛，保持絨面平整；達(dá)到不掉毛的效果。第五步染布
將剪毛后的坯布根據(jù)客戶要求染成不同顏色，采用高溫高壓方式，溫度達(dá)到130°C， 氣壓達(dá)到0.2MPa。
權(quán)利要求
1.密絲絨的制造工藝，以雙層剛性劍桿織機(jī)為加工工具，絨毛及底布均采用滌綸長(zhǎng) 絲，通過(guò)紗線加捻定型、整經(jīng)、織造、剪毛、染布工藝織造而成，其特征在于，所述紗線加捻定型是，先對(duì)作為絨經(jīng)的100-150D滌綸長(zhǎng)絲和作為地經(jīng)的50-70D的 滌綸長(zhǎng)絲進(jìn)行加捻定型，絨經(jīng)單紗捻度保持在100-300捻/米，捻向?yàn)轫樖帜恚亟?jīng)捻度 在450-650捻/米，捻向?yàn)轫樖帜?，定型溫度?00-150°C，定型壓力0.2_0.3MPa ；所述織造工藝中，穿綜采用飛穿方式9、5、3、1、12、8，10、6、4，2、11、 7,在穿綜順序上，采用絨經(jīng)在中間的方式，固結(jié)地組織1/1平紋，絨經(jīng)采用3/6W方 式。
2.如權(quán)利要求1所述的密絲絨的制造工藝，其特征在于所述整經(jīng)是，將筒紗上的紗線 平行地卷繞在經(jīng)軸上，絨線在張力羅拉上均勻纏繞3圈，對(duì)稱上筒，引分絞筘采用分層 穿法，穿過(guò)定幅時(shí)按2根/齒的方式穿筘。
3.如權(quán)利要求1所述的密絲絨的制造工藝，其特征在于所述織造工藝，將絨毛與上、 下兩層底布同時(shí)交叉織造，到織口處，由雙層剛性劍桿織機(jī)上的剖絨刀將絨毛從中間剖 開(kāi)，直接分成上、下兩層絨布，卷到卷布輥上，其中一筘齒內(nèi)兩根絨經(jīng)重疊一緯。
4.如權(quán)利要求1或3所述的密絲絨的制造工藝，其特征在于，所述的織造工藝的上 機(jī)張力為75kg，布機(jī)速度采用200轉(zhuǎn)/分鐘，上機(jī)幅寬采用145 150cm，下機(jī)坯布 140-145cm,同時(shí)調(diào)整放毛齒輪43/65/20，剪切臺(tái)與剪切尺的隔距調(diào)整為3 3.5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的密絲絨的制造工藝，其特征在于所述剪毛是將織好的絨布進(jìn)行 剪毛，剪毛采用1.5 2mm的剪毛隔距。
6.如權(quán)利要求1所述的密絲絨的制造工藝，其特征在于所述染布是，將剪毛后的坯 布進(jìn)行染色，溫度130 140°C，壓力0.2 0.3MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密絲絨的制造工藝，以雙層剛性劍桿織機(jī)為加工工具，絨毛及底布均采用滌綸長(zhǎng)絲，通過(guò)紗線加捻定型、整經(jīng)、織造、剪毛、染布工藝織造而成，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)絲加捻定型和特定織造工藝，使得本發(fā)明工藝制造的密絲絨，絨面豐滿有彈性，直立度強(qiáng)，耐磨和耐洗色牢度均達(dá)到4~5級(jí)；水洗尺寸變化經(jīng)向?yàn)?.4%，緯向?yàn)?%，絨毛高度達(dá)到1.3-1.5mm，本發(fā)明工藝制造的密絲絨廣泛用于服裝、高檔次禮盒包裝等。
文檔編號(hào)D02H3/00GK102011250SQ20101055043
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者劉振見(jiàn), 姜敏, 孫麗, 孫炳偉, 徐立成, 王秀強(qiáng), 賈健峰, 馬永勝 申請(qǐng)人:山東恒泰紡織有限公司