專利名稱：：一種紙漿的漂白工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于制槳造紙行業(yè)化學(xué)法制槳紙槳漂白工藝，是對(duì)CEH漂白工藝的改進(jìn)，此改進(jìn)的漂白工藝既可用于闊葉木漿漂白，也可用于非木漿漂白。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的非木材纖維紙漿和闊葉木纖維紙漿，主要采取CEH三段漂白工藝進(jìn)行生產(chǎn)，但CEH三段漂白工藝存在漂白白度和得率低、紙漿粘度損失大、廢水負(fù)荷重和廢水AOX嚴(yán)重超標(biāo)的缺點(diǎn)。為此，國(guó)家發(fā)改委于2007年11月份頒布的《造紙產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》第四章明文規(guī)定"鼓勵(lì)發(fā)展應(yīng)用高得率制漿技術(shù)、生物技術(shù)、低污染制漿技術(shù)、中濃技術(shù)、無元素氯或全無氯漂白技術(shù)";第二十三條規(guī)定"禁止新上項(xiàng)目采用元素氯(即液氯)漂白工藝(現(xiàn)有企業(yè)應(yīng)逐步淘汰)"。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的紙漿漂白工藝，是符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的無元素氯漂白的新工藝。采用氧脫木素漂白技術(shù)(0)和過氧化物漂白技術(shù)(P)及次氯酸鹽(H)漂白技術(shù)組成(PH漂白工藝替代原有的CEH漂白工藝，可以提高漂白白度和漂白得率，提高漿料強(qiáng)度，降低廢水排放量和廢水AOX。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過氧脫木素漂白除去蒸煮后紙漿殘余木素的50%左右，再利用雙氧水(H202)進(jìn)一步除去木素，以提高紙漿的白度和漂后紙漿白度的穩(wěn)定性，最后用次氯酸鈣(Ca(C10)2)作為補(bǔ)充漂白，使紙漿白度達(dá)到80%以上。第一段采用氧脫木素漂白的工藝要求是漿料濃度12-16%溫度90-120°C氧氣用量15-20kg/t漿NaOH用量2-4kg/t槳硫酸鎂用量0.1-0.5%第二段采用雙氧水漂白的工藝要求是；8-12%40-60°C12-18kg/t漿10-112-4(K值)40-90min次氯酸鈣漂白以提高成漿白度；1.2-2.5%濃度8-12%漿料濃度漿料溫度叫2用量槳料ra值漿料硬度時(shí)間第三段采用少溫度38-42°C時(shí)間60-120min成漿白度80-85%氧脫木素實(shí)際上是粗漿脫木素的過程。在堿性條件下，氧與木素的氧化反應(yīng)很快，使木素降解生產(chǎn)脂肪酸，并溶于堿性溶液中。因此在一定程度上減輕了對(duì)纖維素的氧化作用。為了避免纖維上的C2、C3被氧化而造成葡萄苷鍵的斷裂，進(jìn)一步氧化成糖醛酸，因此需要加入鎂鹽作為保護(hù)劑，來抑制纖維素的降解。氧漂廢液可組合到化學(xué)回收系統(tǒng)中去，從而大大減少漂白廢水中COD的含量和色度，也降低了廢水處理的費(fèi)用。過氧化物漂白與各種含氯的漂白劑作用機(jī)理不一樣，含氯漂白劑是通過氧化破壞木素、色素的結(jié)構(gòu)，變成低分子物溶出，因此會(huì)降低漂白漿得率，而過氧化物對(duì)木素的主要結(jié)構(gòu)不發(fā)生反應(yīng)。堿性過氧化氫能除去木素側(cè)鏈上的大部分發(fā)色基團(tuán)，使類木素結(jié)構(gòu)破裂而生成無色的脂族化合物，但又不使木素降解到可溶的程度，因而漂白漿得率高，且漂白漿白度高，白度穩(wěn)定性好，漂白廢液污染負(fù)荷小。具體實(shí)施例方式蘆葦、麥草、楊木等原料經(jīng)過堿法蒸煮，植物原料被分解成紙漿纖維，再經(jīng)過篩選凈化，提取出漂白用的纖維，進(jìn)入漂白工段。改進(jìn)的漂白工藝需增建氧脫木素設(shè)備，未漂紙漿首先采用氧脫木素工藝，第二段采用雙氧水(H^》，利用原CEH的E段設(shè)備即可，第三段采用次氯酸鈣(H)漂白，利用原CEH的H段設(shè)備即可。實(shí)施案例1:用本發(fā)明的漂白工藝漂白蘆葦漿，具體工藝條件如下1、第一段氧脫木素段漿料濃度13wt%，溫度95°C，氧氣(100%)用量15.8kg/t漿，NaOH用量3kg/t漿，硫酸鎂用量為漿料的0.3wt^，用水洗去殘余物。2、第二段；洗滌后蘆葦漿的濃度為11wt^，首先加入Na0H調(diào)節(jié)ra值至ll，隨后加入H20213kg/t漿，漿料溫度55°C(不需加熱)，經(jīng)雙輥混合器進(jìn)入反應(yīng)塔，處理60min，然后用水洗滌，洗去反應(yīng)殘余物，漿料白度達(dá)到70%。3、第三段；采用次氯酸鈣補(bǔ)充漂白，槳料濃度10wt%漂率1.5%溫度40°C時(shí)間80min用水洗去反應(yīng)殘余物，成漿白度達(dá)到80%。與CEH漂白結(jié)果比較<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從實(shí)施案例1的兩種工藝對(duì)比生產(chǎn)測(cè)試的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的漂白工藝用于漂白葦漿比原工藝提高了白度和白度穩(wěn)定性，提高了得率和成漿強(qiáng)度，降低了污染排放且綜合成本降低。實(shí)施案例2用本發(fā)明的漂白工藝漂白楊木漿，具體工藝條件如下；1、第一段氧脫木素段漿料濃度15^，溫度12(TC，氧氣(100%)用量18kg/t漿，NaOH用量3.6kg/t槳，硫酸鎂用量0.45%，用水洗去殘余物。2、第二段；洗滌后楊木漿的濃度為11.2X，調(diào)ra值至11，加入H202l6kg/t漿，漿料溫度62t:，經(jīng)雙輥混合器進(jìn)入反應(yīng)塔，處理90min，然后用水洗滌，洗去反應(yīng)殘余物，漿料白度達(dá)到74%。3、第三段；采用次氯酸鈣補(bǔ)充漂白，槳料濃度10.5%漂率2.5%溫度42。C時(shí)間100min用水洗去反應(yīng)殘余物，成漿白度達(dá)到83.7%。與CEH漂白結(jié)果比較<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從實(shí)施案例2的兩種工藝對(duì)比生產(chǎn)測(cè)試的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的漂白工藝用于漂白楊木漿比原工藝提高了白度和白度穩(wěn)定性，提高了漿料得率和成漿強(qiáng)度，降低了污染排放且綜合成本降低。權(quán)利要求一種紙漿的漂白工藝，通過氧脫木素漂白除去蒸煮后紙漿殘余木素的40-50wt％，再利用雙氧水進(jìn)一步除去木素，最后用次氯酸鈣進(jìn)行補(bǔ)充漂白。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述氧脫木素漂白的工藝要求是漿料濃度12-16wt^，溫度90-120。C，氧氣用量15-20kg/t漿，NaOH用量2-4kg/t漿，硫酸鎂用量0.1-0.5wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于所述利用雙氧水進(jìn)一步除去木素的工藝要求是漿料濃度8-12wt^，漿料溫度40-6(TC』202用量12_18kg/t漿，漿料m值10-11，漿料硬度K值=2-4，時(shí)間40-90min。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于所述用次氯酸鈣進(jìn)行補(bǔ)充漂白的工藝要求是漂率1.2-2.5%，濃度8-12wt%，溫度38-42°C，時(shí)間60-120min，成漿白度80-85%。全文摘要本發(fā)明涉及一種紙漿的漂白工藝，通過氧脫木素漂白除去蒸煮后紙漿殘余木素的40-50wt％，再利用雙氧水進(jìn)一步除去木素，最后用次氯酸鈣進(jìn)行補(bǔ)充漂白。本發(fā)明漂白漿得率高，且漂白漿白度高，白度穩(wěn)定性好，漂白廢液污染負(fù)荷小。文檔編號(hào)D21C9/16GK101760978SQ20091027262公開日2010年6月30日申請(qǐng)日期2009年11月3日優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日發(fā)明者向克祥,曾治國(guó),柯友國(guó),譚道誠(chéng),趙春波申請(qǐng)人:武漢晨鳴漢陽紙業(yè)股份有限公司