專利名稱：一種豎條平割毛巾產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豎條平割毛巾產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，是一種新型外觀效果的毛巾的生 產(chǎn)方式，同時(shí)也是對割絨毛巾風(fēng)格的一種創(chuàng)新與改進(jìn)。
背景技術(shù)：
作為起毛組織織物的毛巾產(chǎn)品，市場上單純毛圈結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的占大多數(shù)。但是毛巾 產(chǎn)品中的割絨產(chǎn)品以其光滑的絨面、舒適的手感也在毛巾市場上占有重要的位置，而且市 場上出現(xiàn)的割絨產(chǎn)品大都是一面為全部割絨，另一面為正常的毛圈組織。這種毛巾正面展 現(xiàn)的是絨面，而反面展現(xiàn)的是毛圈組織，這樣就會造成產(chǎn)品正反兩面的手感差距較大，并且 割絨面由于掉毛的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述的不足，本發(fā)明從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)入手，將產(chǎn)品的組織結(jié) 構(gòu)進(jìn)行改變，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)毛巾產(chǎn)品的毛圈半割的效果，所謂半割，是指經(jīng)過對多臂織機(jī) 運(yùn)動(dòng)規(guī)律的調(diào)節(jié)，在毛巾產(chǎn)品的正面通過組織的變換實(shí)現(xiàn)高毛與低毛的轉(zhuǎn)換，這樣在割絨 過程中割去的僅僅是高毛部分，低毛部分仍然體現(xiàn)為毛圈組織，這樣就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)毛巾的 半割效果，這種產(chǎn)品較普通的割絨產(chǎn)品毛羽量大大減少，成本大大降低，洗后外觀也得到了 很好的改善。一種豎條平割毛巾產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1)紡紗采用合股紗線作為 毛經(jīng)紗線進(jìn)行紡紗，單紗紗支為英支8-lOs，合股捻度為28-35捻/10厘米；2)織造織造 時(shí)，經(jīng)紗密度為筘號大于等于56#，緯紗密度為大于等于200根/10厘米，并且經(jīng)過合理的 經(jīng)緯密度搭配之后保證毛圈的加持力要好，織造后得到毛巾坯布。由于采用合股紗線作為 毛經(jīng)紗線，經(jīng)過割絨后得到的毛巾產(chǎn)品絨面較單紗毛經(jīng)產(chǎn)品蓬松、手感更加舒適、毛羽量更 少。優(yōu)選的，得到毛巾坯布后，還包括進(jìn)行后處理的步驟首先對上述毛巾坯布進(jìn)行漂 白，漂白可以在2g/l雙氧水、1. 5g/l精煉劑等各種助劑的作用下進(jìn)行，待PH值掉接到7時(shí) 進(jìn)行染色處理，再進(jìn)行皂煮環(huán)節(jié)(可以利用皂液3g/l)去掉浮色。由于該產(chǎn)品屬于素色產(chǎn) 品，而且在整個(gè)生產(chǎn)過程中需要保證產(chǎn)品的絨面不能出現(xiàn)掉毛現(xiàn)象，這就要求在處理過程 中適當(dāng)減少處理時(shí)間、減少各種助劑的用量、降低各個(gè)工序的處理強(qiáng)度，以免由于后處理過 程的操作不當(dāng)造成產(chǎn)品掉毛現(xiàn)象。進(jìn)一步優(yōu)選的，后處理完成后，還包括進(jìn)行后整理的步驟利用親水性柔軟劑進(jìn)行 柔軟處理。這樣，經(jīng)過處理的毛巾出現(xiàn)了豎條效果，經(jīng)過組織設(shè)計(jì)之后毛圈高毛和地毛交替 出現(xiàn)，這樣經(jīng)過割絨工序之后就出現(xiàn)了半割的毛巾產(chǎn)品效果。本發(fā)明有效的改進(jìn)了原有的織造工藝，通過對毛巾組織設(shè)計(jì)的改變，得到了該款 豎條半割得毛巾產(chǎn)品，打破了原有割絨產(chǎn)品外觀的限制。得到的而該款產(chǎn)品較原有的割絨 產(chǎn)品毛羽量相對減少，洗后外觀得到明顯的改善，并且外觀獨(dú)特。由于該產(chǎn)品中的毛經(jīng)紗線為半割處理，這樣較普通的全割產(chǎn)品生產(chǎn)成本大大降低。
具體實(shí)施例方式下面以非限定性的實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步解釋、說明。一種豎條平割毛巾產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1)紡紗為了保證良好的割 絨絨面效果，采用合股紗線作為毛經(jīng)紗線進(jìn)行紡紗，單紗紗支為英支8-lOs，合股捻度為 28-35捻/10厘米。本實(shí)施例可以采用如下數(shù)據(jù)單紗紗支為英支8s，合股捻度為30捻/10 厘米，效果最好。2)織造織造時(shí)，經(jīng)紗密度為筘號大于等于56#，緯紗密度為大于等于200根/10 厘米，本例中經(jīng)紗密度采用筘號為56#、緯紗密度為200根/10厘米，而織機(jī)的速度則可以控 制在300轉(zhuǎn)/min以內(nèi)，并且經(jīng)過經(jīng)緯密度搭配之后毛圈的加持力好，織造后得到毛巾坯布； 可以保證經(jīng)過割絨工序之后毛圈不會脫落，得到手感舒適的割絨產(chǎn)品。3)后處理首先對所得到的毛巾坯布在2g/l雙氧水、1. 5g/l精煉劑等各種助劑的 作用下進(jìn)行漂白處理，待PH值調(diào)節(jié)到7左右時(shí)進(jìn)行染色處理，染色完成后利用皂液3g/l進(jìn) 行皂煮環(huán)節(jié)以去掉浮色，保證產(chǎn)品有良好的色牢度。4)后整理利用親水性柔軟劑柔軟處理，這是容易實(shí)現(xiàn)的，此處不再敘述。這樣，經(jīng)過上述處理而得到的毛巾打破了原有割絨產(chǎn)品外觀的限制。得到的而該 款產(chǎn)品較原有的割絨產(chǎn)品毛羽量相對減少，洗后外觀得到明顯的改善。
權(quán)利要求
一種豎條平割毛巾產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟1)紡紗采用合股紗線作為毛經(jīng)紗線進(jìn)行紡紗，單紗紗支為英支8-10s，合股捻度為28-35捻/10厘米；2)織造織造時(shí)，經(jīng)紗密度為筘號大于等于56#，緯紗密度為大于等于200根/10厘米，織造后得到毛巾坯布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎條平割毛巾產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于得到毛巾坯布 后，還包括進(jìn)行后處理的步驟首先對上述毛巾坯布進(jìn)行漂白，待PH值掉接到7時(shí)進(jìn)行染色 處理，再進(jìn)行皂煮環(huán)節(jié)去掉浮色。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豎條平割毛巾產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于后處理完成后， 還包括進(jìn)行后整理的步驟利用親水性柔軟劑進(jìn)行柔軟處理。
全文摘要
本發(fā)明是一種豎條平割毛巾產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1)紡紗采用合股紗線作為毛經(jīng)紗線進(jìn)行紡紗，單紗紗支為英支8-10s，合股捻度為28-35捻/10厘米；2)織造織造時(shí)，經(jīng)紗密度為筘號大于等于56#，緯紗密度為大于等于200根/10厘米，織造后得到毛巾坯布。本發(fā)明有效的改進(jìn)了原有的織造工藝，通過對毛巾組織設(shè)計(jì)的改變，得到了該款豎條半割得毛巾產(chǎn)品，打破了原有割絨產(chǎn)品外觀的限制。得到的而該款產(chǎn)品較原有的割絨產(chǎn)品毛羽量相對減少，洗后外觀得到明顯的改善，并且外觀獨(dú)特。
文檔編號D03D13/00GK101818402SQ20091025590
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者王紅星 申請人:山東濱州亞光毛巾有限公司