專利名稱:一種蠶繭的預處理工藝的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種蠶繭的預處理工藝。
背景技術:
伴隨工業(yè)發(fā)展,全國的蠶絲加工產(chǎn)量的不斷增加,各地區(qū)間的繭質(zhì)發(fā)生了較大的 變化。由于空氣污染、飼養(yǎng)管理、簇中管理、採繭早晚等原因所導致繭子厚薄差異大,外加收 烘處理不當,所造成繭子解舒率低、繭質(zhì)差、絲故障多(環(huán)顙、剝離顙、吊蛹等)等問題,這些 問題對繅絲質(zhì)量、產(chǎn)量和繅折又直接影響。如果直接煮繭,在煮繭過程中容易出現(xiàn)繭層的膨 化不足,膨化不足時容易形成表煮、落緒多、各種各樣的絲故障產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種蠶繭的預處理工藝。在解決上述技術問題,本發(fā)明采用的一種技術方案是一種蠶繭的預處理工藝,在 網(wǎng)袋內(nèi)裝入10千克-20千克蠶繭,放入觸蒸房進行蒸,期間保持觸蒸房溫度在70°C -75°C 之間,蒸1小時-2小時,結束后利用余熱在觸蒸房中悶1. 5小時-2小時后取出,取出后用 風扇吹涼,存放18小時-28小時之間進行生產(chǎn)。溫度、和蒸的時間是根蠶繭原料的厚薄而 定。在觸蒸房進行觸蒸中要防止水蒸氣凝結水珠而弄濕蠶繭。本發(fā)明的范圍,并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案,同時也應涵 蓋由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本 申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案等。由于上述技術方案運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點經(jīng)過本發(fā)明的工 藝處理過的蠶繭,解舒較好、索緒效率較高,滯頭量、環(huán)顙得至減少,提高凈度和清潔度,后 序煮繭工藝中繭子滲透和煮熟均勻、繭層繭絲間膠著力適當。
具體實施例方式一種蠶繭的預處理工藝,在網(wǎng)袋內(nèi)裝入15千克蠶繭,放入觸蒸房進行蒸,期間保 持觸蒸房溫度在70°C _75°C之間,蒸1. 5小時,結束后利用余熱在觸蒸房中悶1. 5小時-2 小時后取出,取出后用風扇吹涼,存放18小時- 小時之間進行生產(chǎn)。通過觸蒸,原來15千克的蠶繭,出灶提高4. 5%-6%的重量為佳。通過觸蒸的蠶繭 生產(chǎn),可提高凈度清潔1. 5分-3分,也就是提高質(zhì)量0. 5-1. 5個等級,產(chǎn)量提高6% -8%。在觸蒸房進行觸蒸中要防止水蒸氣凝結水珠而弄濕蠶繭。一種觸蒸房,包括觸蒸 房本體、所述的觸蒸房本體由至少兩個觸蒸間構成,所述的觸蒸間的入口處設置有封閉門, 所述的觸蒸間的頂部為水滴導流頂,所述的水滴導流頂包括第一導向斜面、第二導向斜面, 所述的第一導向斜面上側邊與所述的第二導向斜面的上側邊相交,所述的觸蒸間的底部設 置有軌道。所述的觸蒸間中設置有盲管、第一孔管、第二孔管,所述的盲管接蒸汽源,所述的第一孔管、所述的第二孔管接蒸汽源,且在所述的第一孔管、所述的第二孔管的管壁上開設 有多個直徑為lmm-3mm的出氣孔。所述的觸蒸間的底部設置有兩根軌道,所述的軌道向外 延伸其外端伸出所述的觸蒸間。還有觸蒸車,將封閉門打開后,觸蒸車通過軌道推入觸蒸 間。
權利要求
1.一種蠶繭的預處理工藝,其特征在于在網(wǎng)袋內(nèi)裝入10千克-20千克蠶繭,放入觸 蒸房進行蒸,期間保持觸蒸房溫度在70°C _75°C之間,蒸1小時-2小時,結束后利用余熱在 觸蒸房中悶1. 5小時-2小時后取出,取出后用風扇吹涼,存放18小時- 小時之間進行生產(chǎn)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種蠶繭的預處理工藝,其特征在于在觸蒸房進行觸蒸中 要防止水蒸氣凝結水珠而弄濕蠶繭。
全文摘要
一種蠶繭的預處理工藝,在網(wǎng)袋內(nèi)裝入10千克-20千克蠶繭,放入觸蒸房進行蒸,期間保持觸蒸房溫度在70℃-75℃之間,蒸1小時-2小時,結束后利用余熱在觸蒸房中悶1.5小時-2小時后取出,取出后用風扇吹涼,存放18小時-28小時之間進行生產(chǎn)。溫度、和蒸的時間是根蠶繭原料的厚薄而定。經(jīng)過本發(fā)明的工藝處理過的蠶繭,解舒較好、索緒效率較高,滯頭量、環(huán)纇得至減少,提高凈度和清潔度,后序煮繭工藝中繭子滲透和煮熟均勻、繭層繭絲間膠著力適當。
文檔編號D01B7/04GK102071474SQ200910186528
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權日2009年11月20日
發(fā)明者俞金鍵 申請人:江蘇華佳絲綢有限公司