專利名稱：雙纖維有色賽絡(luò)紡紗及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品及紡織工藝，具體涉及一種雙纖維有色賽絡(luò)紡紗及加工方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，混紡紗都是選用不同纖維通過(guò)紡機(jī)紡成，紡成后的混紡紗或由混 紡紗紡織的布匹一般都需要染色，而現(xiàn)有的染色技術(shù)一般都需將紡好的混紡紗或布匹進(jìn)行 100 %的染色，這種染色方法既費(fèi)水、費(fèi)電，又污染環(huán)境，而且染色的成本也會(huì)較高，如何減 少混紡紗或由混紡紗紡織布匹的染色對(duì)環(huán)境造成的污染是有待進(jìn)一步解決的一項(xiàng)技術(shù)問(wèn) 題。 由于蘭精莫代爾纖維是一種高濕模量的再生纖維素纖維，該纖維無(wú)任何污染，其 光澤度、柔軟性、吸濕性、染色性染色牢度均優(yōu)于純棉纖維。 棉纖維是傳統(tǒng)紡紗中的天然原料，具有很強(qiáng)的吸濕性，縮水率大，是一種優(yōu)秀的天 然纖維，與肌膚接觸無(wú)任何剌激，衛(wèi)生性良好。但由于耕地面積的日益減少，使棉花的種植 土地也在不斷減少，同時(shí)由于棉花生長(zhǎng)的季節(jié)性、地域性等條件的制約，目前已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿 足人們穿衣及各種用品的消費(fèi)要求。因此，采用其它纖維與棉混紡的技術(shù)將成為人們需要 長(zhǎng)期研究的課題。 由于上述兩種纖維各有其特點(diǎn)，如何通過(guò)優(yōu)化的配比組合，并能產(chǎn)生出與眾不同 的A/B色彩效果，使產(chǎn)品的檔次得以提高將成為本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的另一項(xiàng)技術(shù)問(wèn) 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于設(shè)計(jì)一種雙纖維有色賽絡(luò)紡紗，通過(guò)將混紡紗中的一小部 分纖維進(jìn)行染色，就可達(dá)到或超過(guò)將全部纖維都進(jìn)行染色的效果。 本發(fā)明的目的之二在于設(shè)計(jì)一種雙纖維有色賽絡(luò)紡紗的加工方法，合理配置混紡
紗中每種纖維的配比和每種纖維中顏色的配比，使其具有賽絡(luò)紡紗的A/B色彩效果。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種雙纖維有色賽絡(luò)紡紗，所述賽絡(luò)
紡紗由按重量比為40% 60%的精梳棉纖維與40% 60%的蘭精莫代爾纖維組成，所述
精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維中至少有一種纖維中的部分或全部為染色纖維，所述染色與
未染色的精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維混均后經(jīng)紡紗工序紡織成雙纖維有色賽絡(luò)紡紗。 其中，所述染色纖維包括單色染色纖維和彩色染色纖維，所述染色纖維的種類以
及其占精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維總量中的比例，依據(jù)設(shè)計(jì)的色標(biāo)而設(shè)定。 本發(fā)明的技術(shù)方案還包括設(shè)計(jì)一種雙纖維有色賽絡(luò)紡紗的加工方法，所述加工方
法包括如下步驟 Sl :染色，將所述精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維中至少一種纖維中的一部分或全
部進(jìn)行染色處理，所述染色纖維的種類、比例，依據(jù)設(shè)定的色標(biāo)而設(shè)定； S2 :染色后處理，在已被染色的纖維上噴灑油劑水，然后燜服至少十小時(shí)；
S3:混均纖維，在一定的組合量下將不同顏色、不同比例的精梳棉纖維與蘭精莫代 爾纖維稱重后混均、混細(xì)，然后打包備用； S4:紡紗，將混均后的纖維側(cè)轉(zhuǎn)并靠緊，然后排入紡機(jī)中進(jìn)行紡紗。
其中，所述油劑水包括抗靜電劑、和毛油、固色劑、水。 其中，所述步驟S3中通過(guò)人工進(jìn)行混均，所述一定的組合量是以100kg為一組合。 其中，所述紡機(jī)包括依次排列的圓盤抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、梳纖開棉機(jī)、震動(dòng)給棉機(jī)、
單打手成巻機(jī)、精梳棉機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、包裝成件機(jī)。 其中，在所述細(xì)紗機(jī)上設(shè)有置一倍吊錠，所述細(xì)紗機(jī)的搖床上設(shè)置有雙喇叭口。 其中，將所述精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維的粗紗同時(shí)穿入所述雙喇叭口，所述
兩種纖維在細(xì)紗機(jī)上牽伸加捻合成為一根細(xì)沙。 其中，在所述粗紗機(jī)的紡紗工藝中，控制原料的供量定為每10米4克左右。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于在本發(fā)明中采用人工的方法，科學(xué)合理地配 置了精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維的用量。其中在纖維混合前設(shè)置了染色程序，在染色工 序中只需將少量的纖維進(jìn)行染色處理，同時(shí)將經(jīng)過(guò)染色處理的纖維再經(jīng)過(guò)噴灑油劑后燜服 的處理。然后將已被染色與未染色的精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維混均、混細(xì)后安裝在紡 機(jī)上，由紡機(jī)將上述纖維紡織成賽絡(luò)紡紗，且具有A/B色彩效果。由于該技術(shù)方案在染色 時(shí)，只需將少量的纖維進(jìn)行染色處理，即可達(dá)到或超過(guò)產(chǎn)品100%染色的效果，這樣就可以 減少染色工藝對(duì)環(huán)境造成的污染，并可極大得豐富混紡紗的色彩，還可以降低染色后整理 工序所需的成本，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。由于在該雙纖維有色賽絡(luò)紡紗中兩種 纖維和各種顏色的有機(jī)配置，以及在紡紗工藝中設(shè)置的精梳棉的工序，使得精梳后的棉纖 維光澤度好，長(zhǎng)度和整齊度得到了最佳狀態(tài)。用該混紡紗織成的面料，具有絲一般的光澤， 手感柔軟，懸垂性好，耐穿，易于打理，主要用于高檔T恤衫、內(nèi)衣、女裝外衣、運(yùn)動(dòng)服及家用 紡織品，該產(chǎn)品還是一種天然環(huán)保的產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更 加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是
實(shí)施例1 本實(shí)施例是一種雙纖維有色賽絡(luò)紡紗，所述賽絡(luò)紡紗由按重量比為50%的精梳棉 纖維與50%的蘭精莫代爾纖維組成，所述精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維中至少有一種纖維 中的部分或全部為染色纖維，所述染色與未染色的精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維混均后經(jīng) 紡紗工序紡織成雙纖維有色賽絡(luò)紡紗。 所述染色纖維可以將纖維染為單色，也可以染為彩色，其中染色纖維的種類及其 數(shù)量占精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維總量中的比例，可依據(jù)使用者的要求制成色標(biāo)，然后 再按照色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)染色配比。
實(shí)施例2 —種雙纖維有色賽絡(luò)紡紗的加工方法，所述加工方法包括如下步驟 第一步染色步驟，將精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維中至少一種纖維中的一部分
4或全部進(jìn)行染色處理，所述染色纖維的種類、比例，依據(jù)設(shè)定的色標(biāo)而設(shè)定。所述色標(biāo)是根 據(jù)客戶需要的顏色，先設(shè)計(jì)制作出A、 B小樣，待客戶確認(rèn)后，按設(shè)計(jì)含色比制訂樣卡，組織 少量原料交染色單位按樣卡染色。 第二步染色后處理，在已被染色的纖維上噴灑油劑水，然后燜服十幾個(gè)小時(shí)。由 于染色后纖維上的某些油脂已經(jīng)脫落，將會(huì)影響纖維的構(gòu)造，使纖維的強(qiáng)度有所降低，有的 還會(huì)引起靜電、發(fā)澀，原料纖維抱合力差，造成可紡性差，所以需要對(duì)染色后的纖維進(jìn)行染 色后處理。 第三步混均纖維，以100kg為一個(gè)組合，采用人工的方法將不同顏色、不同比例 的精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維稱重后混均、混細(xì)，然后打包備用。在該步驟中本發(fā)明改 變了傳統(tǒng)的并條混棉法，采用人工小批量混棉法，以100kg原料中按實(shí)施例1中的重量配 比，以及上一步中的顏色配比作為一個(gè)組合，上述組合有專人監(jiān)控，將兩種原料、不同顏色、 不同比例的纖維混細(xì)、混均后打包備用，通過(guò)該步工藝可使產(chǎn)品生產(chǎn)前后配比一致，色澤一 致，提高了可紡性，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。 第四步紡紗，將已混均好的纖維側(cè)轉(zhuǎn)并靠緊，然后排入紡機(jī)中進(jìn)行紡紗。
所述油劑水的成分包括抗靜電劑、和毛油、固色劑、水。 所述紡機(jī)可以包括依次排列的圓盤抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、梳纖開棉機(jī)、震動(dòng)給棉機(jī)、
單打手成巻機(jī)、精梳棉機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、包裝成件機(jī)等。 在所述細(xì)紗機(jī)上設(shè)有置一倍吊錠，所述細(xì)紗機(jī)的搖床上設(shè)置有雙喇叭口。 將所述精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維的粗紗同時(shí)穿入所述雙喇叭口，所述兩根纖
維在細(xì)紗機(jī)上牽伸加捻合成為一根細(xì)沙。 在所述粗紗機(jī)的紡紗工藝中，控制原料的供量定為每10米4克左右。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人
員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾
也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種雙纖維有色賽絡(luò)紡紗，其特征在于，所述賽絡(luò)紡紗由按重量比為40％～60％的精梳棉纖維與40％～60％的蘭精莫代爾纖維組成，所述精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維中至少有一種纖維中的部分或全部為染色纖維，所述染色與未染色的精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維混均后經(jīng)紡紗工序紡織成雙纖維有色賽絡(luò)紡紗。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙纖維有色賽絡(luò)紡紗，其特征在于，所述染色纖維包括單色染 色纖維和/或彩色染色纖維，所述染色纖維的種類及其占精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維總 量中的比例，依據(jù)設(shè)計(jì)的色標(biāo)而設(shè)定。
3. —種雙纖維有色賽絡(luò)紡紗的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步驟51 :將精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維中的至少一種纖維中的一部分或全部進(jìn)行染色處 理，所述染色纖維的種類、比例，依據(jù)設(shè)定的色標(biāo)而設(shè)定；52 :在已被染色的纖維上噴灑油劑水，然后燜服至少十小時(shí)；S3:在一定的組合量下將不同顏色、不同比例的精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維稱重后 混均、混細(xì)，然后打包備用；S4 :將混均后的纖維側(cè)轉(zhuǎn)并靠緊，然后排入紡機(jī)中進(jìn)行紡紗。
4. 如權(quán)利要求3所述雙纖維有色賽絡(luò)紡紗的加工方法，其特征在于，所述油劑水包括 抗靜電齊U、和毛油、固色劑和水。
5. 如權(quán)利要求4所述雙纖維有色賽絡(luò)紡紗的加工方法，其特征在于，所述步驟S3是通 過(guò)人工進(jìn)行混均，所述一定的組合量是以100kg為一組合。
6. 如權(quán)利要求3所述雙纖維有色賽絡(luò)紡紗的加工方法，其特征在于，所述紡機(jī)包括依 次排列的圓盤抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、梳纖開棉機(jī)、震動(dòng)給棉機(jī)、單打手成巻機(jī)、精梳棉機(jī)、并條 機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)和包裝成件機(jī)。
7. 如權(quán)利要求6所述的雙纖維有色賽絡(luò)紡紗的加工方法，其特征在于，在所述細(xì)紗機(jī) 上設(shè)有置一倍吊錠，所述細(xì)紗機(jī)的搖床上設(shè)置有雙喇叭口。
8. 如權(quán)利要求7所述雙纖維有色賽絡(luò)紡紗的加工方法，其特征在于，將所述精梳棉纖 維與蘭精莫代爾纖維的粗紗同時(shí)穿入所述雙喇叭口，所述精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維在細(xì)紗機(jī)上牽伸加捻合成為一根細(xì)沙。
9. 如權(quán)利要求所述雙纖維有色賽絡(luò)紡紗的加工方法，其特征在于，在粗紗機(jī)的紡紗工 藝中，控制原料的供量定為每10米4克左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙纖維有色賽絡(luò)紡紗，所述賽絡(luò)紡紗由按重量比為50％的精梳棉纖維與50％的蘭精莫代爾纖維組成，所述精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維中至少有一種纖維中的部分或全部為染色纖維，所述染色與未染色的精梳棉纖維與蘭精莫代爾纖維混均后經(jīng)紡紗工序紡織成雙纖維有色賽絡(luò)紡紗。該賽絡(luò)紡紗的加工方法為將纖維進(jìn)行染色，然后在已被染色的纖維上噴灑油劑水燜服十幾個(gè)小時(shí)；將不同顏色、不同比例的纖維稱重后混均，安裝在紡機(jī)上紡成有色賽絡(luò)紡紗。用本發(fā)明的雙纖維有色賽絡(luò)紡紗織成的面料，具有絲一般的光澤，手感柔軟，懸垂性好，耐穿，易于打理，該產(chǎn)品還是一種天然環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101705551SQ200910179988
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者孔勤珍, 郁廣益, 顧秦霞 申請(qǐng)人:江陰市茂達(dá)棉紡廠