專利名稱：空氣交絡(luò)復合纖維的編織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品及其制備方法。
背景技術(shù)：
超細纖維織物具有柔軟細膩，特別是雙組分復合纖維織物，配合合 適的后整理加工方法，有類似棉的觸感，受到消費者的青睞，但由于在 后整理加工過程中為了讓雙組分復合纖維的兩種成份充分裂離，形成超 細纖維，往往需要采用較高的減量率進行減量，這樣織物的抗撕裂強力 將會產(chǎn)生明顯的下降，不能滿足縫制和穿著的要求；再者，超細纖維的 品種比較單一，制成的織物表面不具有一定的新穎性，不能滿足一些群 體的個性化要求。本發(fā)明發(fā)明了一種粗細纖度復合型纖維，根據(jù)骨架 效應，較好地解決了超細纖維織物的以上的一些缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有超細纖維織物的缺點，利用骨架效應， 通過空氣交絡(luò)復合的方式，制成一種復合合成纖維紗線，并配合合適的 織物設(shè)計，提供一種具有異色閃光、柔軟但有骨感、抗撕裂能力強的織
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種使用空氣交絡(luò)復合合成纖維的交編織物，其特征是空氣交絡(luò) 復合合成纖維是由粗旦長絲作為芯紗和超細纖維作為鞘紗，經(jīng)過空氣交絡(luò)復合噴嘴復合而成。
空氣交絡(luò)復合合成纖維中的芯紗構(gòu)成復合紗線的骨架體，其單纖纖
度的范圍為5D-50D，纖維根數(shù)一般優(yōu)先選用1根，也可以為多根；芯 紗的成分可以是聚酯(PET)、尼龍(NY)、改性聚酯，纖維斷面可以是 普通的圓形，為了突出復合紗線的閃光效果，優(yōu)先利用三角形、三葉形、 扁平形等異型噴絲孔所形成的異型斷面；其形態(tài)可以是拉伸假捻變形 紗、全牽伸紗、拉伸加捻紗等形態(tài)。
空氣交絡(luò)復合合成纖維中的構(gòu)成紗線的本體，采用單組份超細纖維 或雙組份復合型超細纖維，單纖纖度為O.OID-LOD，其成分可以是聚酯、 尼龍、改性聚酯或以上成分的混纖或復合。
單組份超細纖維是指同一種高聚物利用一般的紡絲方法形成的單 組分纖維，雙組分復合型超細纖維是指由兩種或兩種以上的組分沿纖維 軸向有規(guī)則地排列并形成連續(xù)界面的纖維，然后通過化學或物理的方法 進行分離，從而使一根復合纖維分裂成幾根獨立的超細纖維。復合型超 細纖維如裂離型超細纖維和海島型超細纖維，裂離型超細纖維的兩組份 可以是聚酯/聚酰胺、聚酯/聚丙烯等，海島型超細纖維的島部分為聚酯， 海部分為聚苯乙烯。
混纖是指將兩種不同的成分通過像交絡(luò)復合等方式形成的混合性 纖維，其中兩種成分的原料的形態(tài)可以是拉伸變形絲、預取向絲等，形 態(tài)為預取向變形絲時，需要經(jīng)過假捻變形工藝。復合同前面提到的復合 型超細纖維。
超細纖維的形態(tài)可以是拉伸假捻變形紗、全牽伸紗等形態(tài)，優(yōu)先選用拉伸假捻變形紗。
芯鞘交絡(luò)復合合成纖維在交絡(luò)復合噴嘴中交絡(luò)時，芯紗和鞘紗的超 喂率(OF)可以在-2%_15%中進行選擇，具體工藝過程示意圖及交絡(luò) 噴嘴示意圖分別見附圖(一)、圖(二)。芯鞘的超喂率可以相同、也可 以不同，為了突出織物的柔軟效果優(yōu)先選用鞘紗的超喂率大于芯紗超喂 率的工藝配置。
OFs= (V2FR-V1FR) /V1FR*100% OF鞘(V3fr-Vifr) /Vifr*100%
在交絡(luò)復合過程中交絡(luò)性主要是由加工氣壓所決定的，成紗的纖度 和交絡(luò)要求是決定氣壓的重要方面，對于不同纖度的成紗所選用的壓力
參考下表
成紗纖度(D)參考加工氣壓(MPA)
75D以下0.05-0.15
75D150D0.15-0.25
150D-300D0.25-0.4
300D以上0.4以上
當然，氣壓并不是影響交絡(luò)性的唯一因素， 一般情況下，芯鞘紗超喂率 與氣壓的配合性也會影響交絡(luò)的性能。
在機織物設(shè)計中，經(jīng)緯紗中至少一種或一種的部分使用該空氣交絡(luò)
復合纖維，并空氣交絡(luò)復合合成纖維質(zhì)量占織物總體質(zhì)量的40%以上。 織物組織通?？梢圆捎煤唵蔚娜M織、三原變化組織或復雜組織；在 經(jīng)紗或諱紗的部分采用該交絡(luò)復合型紗線時，為了突出該紗線的異色閃光效果，復合紗線在織物組織中具有較長的連續(xù)的經(jīng)浮點或緯浮點，或 復合紗線組織點在布面呈現(xiàn)一定的聚積。如

圖1所舉例所表示出的F部 分表示交絡(luò)復合紗的所在組織中的位置，黃色部分代表其所對應的組織 點，形成一定的聚積。
在織物設(shè)計時，坯布的總體覆蓋系數(shù)為800-3000。
坯布總體覆蓋系數(shù)=經(jīng)向覆蓋系數(shù)+緯向覆蓋系數(shù)，
經(jīng)(緯)覆蓋系數(shù)=(經(jīng)(緯)紗旦尼爾)"*經(jīng)(緯)密度(根/IN)
空氣交絡(luò)復合紗線所加的捻度范圍為0-1000T/M，為了充分發(fā)揮
該復合紗線的優(yōu)點，優(yōu)先選用不加捻或加弱捻。
經(jīng)紗的上漿率，根據(jù)織機的類型、轉(zhuǎn)速、紗線交絡(luò)性、紗線的纖度、
加捻程度等確定，參考范圍為0-12%。 一般情況下織機的速度較低、交
絡(luò)性較好、紗線較粗(150D以上)、采用中強捻時，可以適當降低上漿
率或不上漿。
由于復合紗線的芯鞘紗采用的是不同類型的紗線，具有不同的染色 性能，在染色時可以采用同色染色或異色染色，為了更加突出交絡(luò)復合 紗線的性能，優(yōu)先選用異色染色。
為了提高織物的柔軟度，可以選用0-35%的減量率進行堿減量。當 采用普通超細纖維時，堿減量率在1-15%進行選擇；當復合型超細纖維 時，為了讓復合型合成纖維充分裂解成單根纖維，堿減量率在15%-35% 中進行選擇。
在編織物設(shè)計中，同樣采用40%以上的該空氣交絡(luò)復合纖維，采用 經(jīng)編或緯編特出此紗線的優(yōu)越性。本發(fā)明由于采用了骨架效應，使得交編織物具有異色閃光、柔軟， 具有骨感等特點。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖l是本發(fā)明機織物設(shè)計圖。
圖2是本發(fā)明的交絡(luò)復合工藝圖。
圖3是本發(fā)明交絡(luò)噴嘴示圖。
具體實施例方式
實施例1:
芯紗合成纖維PET長絲 30D-1F-扁平斷面 鞘紗單組分PET拉伸變形絲 56T-144-DTY
芯紗的超喂率為1% 鞘紗的超喂率為2.5%
加工氣壓0. 15MPA
復合紗交絡(luò)數(shù)100個/米
經(jīng)紗以上形成的復合紗 緯紗以上形成的復合紗
組織平紋 坯布密度(根/IN): 168*84
坯布整體覆蓋系數(shù)=1502+751=2253
采用織機種類噴水織機(織機轉(zhuǎn)速優(yōu)先450 650RPM)
上漿率由于復合紗的交絡(luò)數(shù)較強以及選用了中等速度的噴水織機
進行織造，故可以適當降低上漿附著率，選取8%。
染色方法考慮到芯鞘紗屬于同一成分，但扁平絲具有一定的閃光
效果，故采用同色染色。減量率:盡管復合紗中利用了超細纖維，但由于利用的是平紋組織， 手感會偏硬，故采用5%的減量率，來調(diào)節(jié)手感。
空氣復合紗織物中含量100%
實施例2:
芯紗合成纖維改性PET 40D-2F-CD. PET圓形斷面 鞘紗雙組分超細纖維84T-36/17-海島紗全牽伸絲形態(tài) 芯紗的超喂率為3%
鞘紗的超喂率為3%
加工氣壓0. 25MPA復合紗
交絡(luò)數(shù)120個/米
經(jīng)紗以上形成的復合紗 緯紗以上形成的復合紗
組織1/3斜紋 坯布密度(根/IN): 170*79
坯布整體覆蓋系數(shù)=1847+858=2705 采用織機種類劍桿織機(最高車速350RPM)
上漿率由于復合紗的交絡(luò)數(shù)較強以及選用較低速度的劍桿織機進
行織造，故可以適當降低上漿附著率，選取5%。
染色方法考慮到芯紗為改性滌綸，為陽離子染料可染性纖維，故
在染色時，利用陽離子染料和分散染料分別染色，可以得到更好的異色 效果。
減量率:考慮到復合纖維中的鞘紗為雙組分海島型超細纖維，為了 使海部分能夠充分的溶解，可以選用20%的減量率進行堿量。 織物中空氣復合紗的含量為100%實施例3:
芯紗合成纖維PET 30D-IF-三角形斷面
鞘紗合成纖維單組分PET 83T-144-DTY圓形斷面
芯紗的超喂率為1% 鞘紗的超喂率為5.2%
加工氣壓O. 25MPA
交絡(luò)數(shù)105個/米
經(jīng)紗1:111T-144-DTY
經(jīng)紗2:以上形成的復合紗，具體配列位置見組織圖 諱紗l: 111T-144-DTY
諱紗2:以上形成的復合紗，具體配列位置見組織圖 組織同說明書的舉例組織 坯布密度(根/IN): 170*98
坯布整體覆蓋系數(shù)二1733+999=2732 采用織機種類噴氣織機(最高車速600RPM)
上漿率由于選用較高速度的噴氣織機進行織造，并且經(jīng)緯紗均為
單組分超細纖維，故可以適當提高上漿率，選用10%。
染色方法考慮到芯紗三角形斷面的長絲，本身具有一定的閃光效
果，故采用分散染料就可以滿足異色閃光的效果。
堿減量率在滿足手感的前提下，可以采用不減量的工藝。
織物中芯鞘復合紗的含量為48%
實施例4:
同實施例l中的紗線，采用經(jīng)編。染色方法同色染色
權(quán)利要求
1、一種空氣交絡(luò)復合纖維的編織物，其特征是織物中含有織物總質(zhì)量40％以上的空氣交絡(luò)復合纖維，該空氣交絡(luò)復合纖維是由單纖纖度為5D-50D的合成纖維長絲作芯紗，單纖纖度為0.01D-1.0D的超細合成纖維作鞘紗，通過空氣噴嘴交絡(luò)復合而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣交絡(luò)復合纖維的編織物，其特征是: 組成該空氣交絡(luò)復合纖維芯紗的合成纖維長絲，斷面為圓形、三角形、 三葉形或扁平形，其成分是聚酯、尼龍、改性聚酯中的一種或幾種，其 形態(tài)是拉伸變形紗或全牽伸紗。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣交絡(luò)復合纖維的編織物，其特征是: 組成復合纖維鞘紗的超細纖維，是單組份超細纖維或雙組份超細纖維。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣交絡(luò)復合纖維的編織物，其特征是: 組成復合纖維鞘紗的超細纖維成分為聚酯、尼龍、改性聚酯中的一種或 幾種，形態(tài)為拉伸變形紗或全牽伸紗。
5、 一種空氣交絡(luò)復合纖維的編織物的制造方法，包括染色、減量， 其特征是在染色時采用同色染色或異色染色；用0-35%的減量率進行減量。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣交絡(luò)復合纖維的編織物的制造方法， 其特征是織物坯布的總體覆蓋系數(shù)為800-3000;空氣交絡(luò)復合纖維所加的捻度范圍為0-1000T/M。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空氣交絡(luò)復合纖維的編織物及其制造方法，織物中含有織物總質(zhì)量40％以上的空氣交絡(luò)復合合成纖維，組成空氣交絡(luò)復合纖維的芯紗為長絲，長絲的纖度范圍為5D-50D，組成復合纖維的鞘紗為超細纖維。本發(fā)明由于采用了骨架效應，使得交編織物具有異色閃光、柔軟，具有骨感、抗撕裂能力強的特點。
文檔編號D01D5/253GK101586281SQ200810123329
公開日2009年11月25日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者徐建鋒, 顧梅花 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司