專利名稱：一種再生革制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生革的制造方法。
技術(shù)背景
目前再生革的制造方法，一般是利用制革廠、皮革制品廠廢棄的邊角料(簡稱皮 屑)，采用濕法制造工藝，制成皮坯，再進(jìn)行片皮、磨皮等工序加工后使用，整個(gè)工序費(fèi)時(shí)費(fèi) 力，達(dá)不到連續(xù)生產(chǎn)；其制成皮坯的工藝過程中需要大量的水，由于與其它工序無法直接銜 接，其中70%以上的水是以廢水的形式排出，這種方法每生產(chǎn)1噸成品再生革會(huì)排出約80 噸的廢水。另外，皮坯在進(jìn)行片皮時(shí)產(chǎn)生“首尾浪費(fèi)”現(xiàn)象，成品率低，因此浪費(fèi)了皮資源和 相關(guān)材料，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。由于皮坯的體積小，單塊再生皮革進(jìn)行片皮加工的利用率低， 后期使用范圍受限制。
發(fā)明的內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于解決上述制革工藝中的不足，提供一種生產(chǎn)效率 高，連續(xù)生產(chǎn)能力強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無污染，應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)品有效利用率高的流水線式的再 生革制造方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是流水線式的再生革制造方法皮 屑粉碎，皮漿的再處理，漿料脫水干燥，切邊，打磨，熨光和收卷工序連續(xù)不間斷的進(jìn)行下 去，制成連續(xù)寬幅且性能優(yōu)良的再生革成品。具體方法如下
1.皮屑的破碎將皮屑引入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成粒徑小的粉末，同時(shí)設(shè)置自動(dòng)進(jìn)水， 使其配成一定濃度的皮漿；
2、皮漿的再處理一定濃度的皮漿通過精磨機(jī)進(jìn)入一次精磨，時(shí)間為40-80分 鐘，分離出粒徑大的雜質(zhì)，后進(jìn)入鞣革池，加鞣革助劑鞣制30-50分鐘，接著進(jìn)入二次精磨 40-60分鐘，精磨完畢進(jìn)行加脂，黏合，染色工序；
3、脫水處理好的漿料與天然乳膠，硫酸鋁匯集后混合，均勻分布在濕床的網(wǎng)帶上 面進(jìn)行一次脫水，后經(jīng)過預(yù)壓，滾筒式擠壓輥和水平壓機(jī)進(jìn)行二次脫水，此時(shí)漿料已經(jīng)壓制 呈布狀，此工序中脫的水經(jīng)處理后用于皮屑粉碎時(shí)需要的水；
4、加溫干燥布狀漿料隨傳輸帶進(jìn)入烘房，經(jīng)過溫度在60°C _85°C的加熱區(qū)進(jìn)行 動(dòng)態(tài)循環(huán)干燥，干燥需要的時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度的不同在5-30分鐘之間；
5、收卷烘干的再生革經(jīng)過切邊機(jī)切掉毛邊后，經(jīng)過打磨、熨光，然后到收卷機(jī)收卷。
步驟5所述的切邊為干燥完畢的產(chǎn)品經(jīng)過一定寬度的切邊機(jī)將兩邊的毛邊切 掉；打磨、熨光為成品經(jīng)過打磨機(jī)和熨光機(jī)進(jìn)行表面處理。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)與再生革的傳統(tǒng)制造方法(濕法)相比，連續(xù)性的生產(chǎn) 效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，正常生產(chǎn)時(shí)，整條生產(chǎn)線只需要5個(gè)操作工人即可完成；(2)生產(chǎn)廢水 可以達(dá)到全部循環(huán)利用，用水量極低；因?yàn)槊撍ば蛑忻摰乃糜谄ば挤鬯?，可以做到生產(chǎn) 廢水的全部循環(huán)利用，使“三廢”達(dá)到零排放；C3)連續(xù)性生產(chǎn)的場地占用面積小，生產(chǎn)區(qū)間干凈整潔，避免開停機(jī)造成的“首尾浪費(fèi)”現(xiàn)象，節(jié)約了資源，降低了成本；(4)生產(chǎn)出來的 成品體積大，產(chǎn)品不受長度的限制，可以根據(jù)需要做任意的切割，有效利用率高；(5)皮屑 粉碎和獨(dú)特的皮漿處理使得制造的再生皮革品質(zhì)優(yōu)良，抗拉抗撕，吸濕透氣，柔軟光滑，耐 高溫耐磨，擁有PU/PVC不曾有的優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格僅是真皮的十分之一，略高于PU，是目前皮革 行業(yè)首推的綠色環(huán)保型產(chǎn)品，應(yīng)用范圍涉及箱包、皮鞋、皮帶、沙發(fā)、地板等領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1、皮屑粉碎皮屑放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，同時(shí)設(shè)置自動(dòng)加水配成一定濃度的皮漿；
2、皮漿的再處理皮漿一次精磨60分鐘，進(jìn)鞣革池加鞣制助劑鞣制40分鐘，后二 次精磨50分鐘，加入加脂劑，染料等混合均勻；
3、脫水讓處理好的漿料，天然乳膠，硫酸鋁匯集并混勻，然后均勻布放到濕床網(wǎng) 帶上面，漿料在濕床網(wǎng)帶的作用下一次脫水成型，隨著網(wǎng)帶一定速度的往前移動(dòng)，再經(jīng)過預(yù) 壓，滾筒擠壓輥和水平壓機(jī)進(jìn)行二次脫水；
4、干燥在網(wǎng)帶上面呈布狀的漿料跟隨傳輸帶進(jìn)入溫度為60_65°C的烘房內(nèi)干燥 5-30分鐘；
5、切邊干燥完畢的產(chǎn)品經(jīng)過一定寬度的切邊機(jī)將兩邊的毛邊切掉；
6、打磨、熨光成品經(jīng)過打磨機(jī)和熨光機(jī)進(jìn)行表面處理后，表面光滑平整；
7、收卷把熨光好的成品進(jìn)行收卷，根據(jù)客戶要求切割包裝。
實(shí)施例2
1、皮屑粉碎皮屑放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，同時(shí)設(shè)置自動(dòng)加水配成一定濃度的皮漿；
2、皮漿的再處理皮漿一次精磨40分鐘，進(jìn)鞣革池加鞣制助劑鞣制30分鐘，后二 次精磨60分鐘，加入加脂劑，染料等混合均勻；
3、脫水讓處理好的漿料，天然乳膠，硫酸鋁匯集并混勻，然后均勻布放到濕床網(wǎng) 帶上面，漿料在濕床網(wǎng)帶的作用下一次脫水成型，隨著網(wǎng)帶一定速度的往前移動(dòng)，再經(jīng)過預(yù) 壓，滾筒擠壓輥和水平壓機(jī)進(jìn)行二次脫水；
4、干燥在網(wǎng)帶上面呈布狀的漿料跟隨傳輸帶進(jìn)入溫度為70-75°C的烘房內(nèi)干燥 5-30分鐘；
5、切邊干燥完畢的產(chǎn)品經(jīng)過一定寬度的切邊機(jī)將兩邊的毛邊切掉；
6、打磨、熨光成品經(jīng)過打磨機(jī)和熨光機(jī)進(jìn)行表面處理后，表面光滑平整；
7、收卷把熨光好的成品進(jìn)行收卷，根據(jù)客戶要求切割包裝。
實(shí)施例3
1、皮屑粉碎皮屑放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，同時(shí)設(shè)置自動(dòng)加水配成一定濃度的皮漿；
2、皮漿的再處理皮漿一次精磨80分鐘，進(jìn)鞣革池加鞣制助劑鞣制50分鐘，后二 次精磨40分鐘，加入加脂劑，染料等混合均勻；
3、脫水讓處理好的漿料，天然乳膠，硫酸鋁匯集并混勻，然后均勻布放到濕床網(wǎng) 帶上面，漿料在濕床網(wǎng)帶的作用下一次脫水成型，隨著網(wǎng)帶一定速度的往前移動(dòng)，再經(jīng)過預(yù) 壓，滾筒擠壓輥和水平壓機(jī)進(jìn)行二次脫水；
4、干燥在網(wǎng)帶上面呈布狀的漿料跟隨傳輸帶進(jìn)入溫度為80_85°C的烘房內(nèi)干燥45-30分鐘；
5、切邊干燥完畢的產(chǎn)品經(jīng)過一定寬度的切邊機(jī)將兩邊的毛邊切掉；
6、打磨、熨光成品經(jīng)過打磨機(jī)和熨光機(jī)進(jìn)行表面處理后，表面光滑平整；
7、收卷把熨光好的成品進(jìn)行收卷，根據(jù)客戶要求切割包裝。
上述工序具有生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)區(qū)間干凈整潔，減少浪費(fèi)，廢水排放 量少、減少浪費(fèi)、環(huán)保等特點(diǎn)，其制造的再生革成品能形成連續(xù)的寬幅，客戶可根據(jù)需要任 意切割，后期使用不受限制。
權(quán)利要求
1.一種再生革制造方法，依次包括如下步驟1)皮屑的破碎將皮屑弓丨入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成粒徑小的粉末，同時(shí)設(shè)置自動(dòng)進(jìn)水，使其 配成一定濃度的皮漿；2)皮漿的再處理一定濃度的皮漿通過精磨機(jī)進(jìn)入一次精磨，時(shí)間為40-80分鐘，分離 出粒徑大的雜質(zhì)，后進(jìn)入鞣革池，加鞣革助劑鞣制30-50分鐘，接著進(jìn)入二次精磨40-60分 鐘，精磨完畢進(jìn)行加脂，黏合，染色工序；3)脫水處理好的漿料與天然乳膠，硫酸鋁匯集后混合，均勻分布在濕床的網(wǎng)帶上面 進(jìn)行一次脫水，后經(jīng)過預(yù)壓，滾筒式擠壓輥和水平壓機(jī)進(jìn)行二次脫水，將漿料壓制成布狀， 所脫的水經(jīng)處理后用于皮屑粉碎時(shí)用水；4)加溫干燥布狀漿料隨傳輸帶進(jìn)入烘房，經(jīng)過溫度在60°C_85°C的加熱區(qū)進(jìn)行動(dòng)態(tài) 循環(huán)干燥，干燥需要的時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品厚度的不同在5-30分鐘之間；5)收卷烘干的再生革經(jīng)過切邊機(jī)切掉毛邊后，經(jīng)過打磨、熨光，然后到收卷機(jī)收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法，其特征在于步驟2、皮漿的再處理 為一定濃度的皮漿通過精磨機(jī)進(jìn)入一次精磨，時(shí)間為60分鐘，分離出粒徑大的雜質(zhì)，后進(jìn) 入鞣革池，加鞣革助劑鞣制40分鐘，接著進(jìn)入二次精磨50分鐘，精磨完畢進(jìn)行加脂，黏合， 染色工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法，其特征在于步驟幻皮漿的再處理 為一定濃度的皮漿通過精磨機(jī)進(jìn)入一次精磨，時(shí)間為40分鐘，分離出粒徑大的雜質(zhì)，后進(jìn) 入鞣革池，加鞣革助劑鞣制30分鐘，接著進(jìn)入二次精磨60分鐘，精磨完畢進(jìn)行加脂，黏合， 染色工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法，其特征在于步驟幻皮漿的再處理 為一定濃度的皮漿通過精磨機(jī)進(jìn)入一次精磨，時(shí)間為80分鐘，分離出粒徑大的雜質(zhì)，后進(jìn) 入鞣革池，加鞣革助劑鞣制50分鐘，接著進(jìn)入二次精磨40分鐘，精磨完畢進(jìn)行加脂，黏合， 染色工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法，其特征在于步驟幻的溫度在 600C -85°C為溫度在 60°C -65°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法，其特征在于步驟幻的溫度在 600C -85°C為溫度在 70°C -75V。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法，其特征在于步驟幻的溫度在 600C -85°C為溫度在 80°C -85°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法，其特征在于步驟5)的切邊為干燥 完畢的產(chǎn)品經(jīng)過一定寬度的切邊機(jī)將兩邊的毛邊切掉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生革制造方法，其特征在于步驟5)的打磨、熨光為 成品經(jīng)過打磨機(jī)和熨光機(jī)進(jìn)行表面處理。
全文摘要
一種再生革制造方法，采用流水線式的制造方法皮屑粉碎，皮漿的再處理，漿料脫水干燥，切邊，打磨，熨光和收卷工序連續(xù)不間斷的進(jìn)行下去，制成連續(xù)寬幅表面光滑平整且性能優(yōu)良的再生革成品。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)能力強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無污染，應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)品有效利用率高。
文檔編號(hào)D06N7/02GK102031703SQ20091015304
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者曾永強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江陽光思諾再生革有限公司