專利名稱：一種具有調(diào)溫功能的精紡面料及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織品及紡織品的制造方法，尤其是涉及一種具有調(diào)溫功能的精紡 面料及其制造方法。
背景技術：
在商務社交活動中，人們越來越注重衣冠，良好的形象是對人的尊重與禮貌。但在 炎熱的夏天穿著普通西裝，感覺會很悶熱，而在寒冷的冬天穿著普通西裝，又感覺會比 較冷。為解決上述問題，通常在傳統(tǒng)的面料上使用絕熱方法，而對人體的保溫和降溫的 絕熱方法主要是通過面料的厚度和密度來調(diào)節(jié)的，但隨著生活水平的提高，人們已不滿 足于這種傳統(tǒng)的面料及該面料的調(diào)溫方法，而是正在尋求一種能根據(jù)人類體溫能量和外 界環(huán)境的溫度相匹配的面料，希望通過面料自身對外部環(huán)境的冷熱變化來自動調(diào)整溫 度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種具有冬暖夏涼雙向調(diào)溫功能，且質(zhì)地高雅、 手感滑糯、穿著舒適的精紡面料及該精紡面料的制造方法。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種具有調(diào)溫功能的精紡面料，該 面料采用的原料包括羊毛和空調(diào)纖維(Outlast)筒子紗，所述的羊毛與所述的空調(diào)纖維 筒子紗在面料中的重量比為60% 70%: 30% 40%，所述的空調(diào)纖維筒子紗的紗支為 12.5 tex (特克斯)。
所述的空調(diào)纖維(Outlast)筒子紗是由一種可以根據(jù)人體調(diào)節(jié)保持舒適溫度的空調(diào) 纖維制成的筒子紗，所述的空調(diào)纖維(Outlast)是由2 30微米的微型膠囊組合而成， 所述的微型膠囊里注有能夠?qū)ν饨绛h(huán)境溫度的變化在皮膚上作出相應反應的軟膏狀的 石蠟；在此石蠟能對外界環(huán)境溫度的變化在皮膚上作出相應的反應，通過吸熱、蓄熱、 放熱來調(diào)節(jié)適合人體的溫度，對溫度變化具有緩沖作用，本發(fā)明利用空調(diào)纖維筒子紗和 羊毛制成精紡面料，由于空調(diào)纖維筒子紗存在具有能量轉(zhuǎn)換功能的石蠟，使得制成的精 紡面料不間斷地吸收和釋放能量來調(diào)節(jié)溫度，因此本發(fā)明的精紡面料能保持在一個舒適 的溫度范圍內(nèi)，具有冬暖夏涼雙向調(diào)溫功能，從而使人們穿著舒適。
5上述的具有調(diào)溫功能的精紡面料的制造方法可采用兩種方法，第一種制造方法包括 以下步驟
① 采用活性染料及羊毛低溫染色助劑對羊毛條進行條染，得到染色后的羊毛條；
② 對染色后的羊毛條進行復精梳、紡紗，得到備用的羊毛細紗，羊毛細紗的紗支為 11.1tex 16.6tex，然后將全部羊毛細紗中的1/2羊毛細紗通過并紗、捻線工序，得到可 織造的羊毛股紗，羊毛股紗的紗支為11.1tex兩合股 16.6tex兩合股；
③ 采用棉用活性染料對空調(diào)纖維筒子紗進行染色，得到染色后的空調(diào)纖維筒子紗；
④ 將染色后的空調(diào)纖維筒子紗與剩余的1/2羊毛細紗以1根1根的比例在高并機
上進行并合，并合后再經(jīng)倍捻機加捻后得到空調(diào)纖維羊毛紗，空調(diào)纖維羊毛紗的紗支為
11.6tex兩合股 142tex兩合股；
⑤ 在織造工序中，經(jīng)紗采用羊毛股紗，緯紗采用空調(diào)纖維羊毛紗與羊毛股紗1根隔 l根排列，進行織造得到坯布；
⑥ 對坯布進行后整理得到具有調(diào)溫功能的精紡面料。
所述的步驟①中的活性染料采用HUNTSMAN公司生產(chǎn)的型號為LANASOL的活 性染料，所述的羊毛低溫染色助劑采用HUNTSMAN公司生產(chǎn)的型號為MIRLAN LTD 的羊毛低溫染色助劑，所述的步驟①的具體過程為將羊毛條裝入具有水溫為5(TC的自 然水的染缸里，首先加入0.5g/L的阿白格滲透劑，然后加入對織物重為2.0%的羊毛低 溫染色助劑，再加入對織物重為1.0%的甲酸，運轉(zhuǎn)10分鐘后再加入活性染料，再運轉(zhuǎn) 10分鐘后以1.5°C/mim的升溫速度對羊毛條進行染色，當?shù)?(TC時保溫60分鐘后用溫 水沖洗使溫度下降至85'C，再加入對織物重為5%的純堿，利用純堿調(diào)節(jié)PH值至8.5， 然后保溫20分鐘，再用溫水沖洗使溫度下降至80°C，然后保溫10分鐘后再用自然水沖 洗使溫度下降至5(TC，再加入對織物重為1.0%的甲酸，并利用甲酸調(diào)節(jié)PH值至5.5, 最后再分別用純堿沖洗、甲酸中和后將染好色的羊毛條出缸。
所述的步驟③中的棉用活性染料采用HUNTSMAN公司生產(chǎn)的諾威克隆CE型染 料，所述的步驟③的具體過程為將空調(diào)纖維筒子紗裝入具有水溫為40'C的自然水的染 缸里，然后加入對織物重為0.5%的阿白格滲透劑，運轉(zhuǎn)10分鐘，然后加入棉用活性染 料再運轉(zhuǎn)5分鐘，再加1/6的對織物重為7%元明粉，再運轉(zhuǎn)5分鐘后以rC/min的升溫 速度使溫度上升至55'C時加入對織物重為13%的元明粉，再以rC/min的升溫速度使溫 度上升至75'C時加入對織物重為20%的元明粉，運轉(zhuǎn)30 60分鐘后用自然水降溫至 60'C時再加入對織物重為1.5%的純堿，運轉(zhuǎn)10分鐘，再加入對織物重為3.5%的純堿， 運轉(zhuǎn)10分鐘，繼續(xù)加入對織物重為5%的純堿，運轉(zhuǎn)40分鐘后用自然水沖洗使溫度下 降至40"時再加入對織物重為2%的凈洗劑105，運轉(zhuǎn)10分鐘，再以2。C/min的升溫速 度使溫度上升至80。C后保溫，運轉(zhuǎn)20分鐘，然后用自然水沖洗使溫度下降至40。C時將 染好后的空調(diào)纖維筒子紗出缸。所述的步驟⑥中后整理的工藝過程為燒毛一平洗聯(lián)煮_洗呢_開幅吸水—烘干一熟修 一 剪毛 一 給濕一間歇12小時一蒸呢 一 預縮；所述的洗呢的工藝為洗滌溫度為30°C，對織物重為1.2%的洗縮劑，輥筒壓力為0.5Bar，車速為350m/mim,皂洗時間為30分鐘，沖洗時間為5分鐘；所述的給濕的工藝為采用圓盤高速離心噴水，噴水量為16%;所述的蒸呢的工藝為采用蒸汽穿透方式，處理時間為120秒，處理壓力為0.8Bar，循環(huán)反向時間為60秒，反向延遲時間為45秒，巻繞輥壓力為0.8Bar,進汽壓力為0.8 Bar;所述的預縮的工藝為采用汽蒸預縮機，車速為15m/min，超喂60%。
所述的洗呢的工藝在意大利CIM訟司制造的FLEXIFOLA設備上完成，所述的洗縮劑采用卜賽特化工有限公司生產(chǎn)的型號為ALCOLAN OL的洗縮劑，所述的圓盤高速離心噴水采用瑞士WEKO公司生產(chǎn)的圓盤高速離心噴水，所述的汽蒸預縮機采用意大利Sperotto Rimar公司生產(chǎn)的型號為UNIVERSA 1800的汽蒸預縮機。
上述的具有調(diào)溫功能的精紡面料的第二種制造方法，包括以下具體步驟
1) 、采用活性染料及羊毛低溫染色助劑對羊毛條進行條染，得到染色后的羊毛條；
2) 、對染色后的羊毛條進行復精梳、紡紗，得到備用的羊毛細紗，羊毛細紗的紗支為11.1tex 16.6tex，然后將全部羊毛細紗中的1/2羊毛細紗通過并紗、捻線工序，得到可織造的羊毛股紗，羊毛股紗的紗支為11.1tex兩合股 16.6tex兩合股；
3) 、采用棉用活性染料對空調(diào)纖維筒子紗進行染色，得到染色后的空調(diào)纖維筒子紗;
4) 、將染色后的空調(diào)纖維筒子紗與剩余的1/2羊毛細紗以1根1根的比例在高并機上進行并合，并合后再經(jīng)倍捻機加捻后得到空調(diào)纖維羊毛紗，空調(diào)纖維羊毛紗的紗支為11.6tex兩合股 14.2tex兩合股；
5) 、在織造工序中，經(jīng)紗采用羊毛股紗，緯紗采用空調(diào)纖維羊毛紗，進行織造得到坯布；
6) 、對坯布進行后整理得到具有調(diào)溫功能的精紡面料。
第二種精紡面料的制造方法與第一種制造方法基本相同，不同之處僅在于在織造工序中，第一種制造方法的織造工序中緯紗采用空調(diào)纖維羊毛紗與羊毛股紗l根隔l根排列，而在第二種制造方法的織造工序中緯紗直接采用空調(diào)纖維羊毛紗，這樣空調(diào)纖維筒子紗在制造得到的精紡面料中所占的重量比較第一種制造方法中所采用的空調(diào)纖維筒子紗在面料中所占的重量比大。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于由于本發(fā)明的精紡面料是采用羊毛條和空調(diào)纖維(Outlast)筒子紗作為原料，由于空調(diào)纖維(Outlast)是由2 30微米的微型膠囊組合而成的，在這些微型膠囊里注有軟膏狀的石蠟，微型膠囊里包裹的石蠟具有能量轉(zhuǎn)換功能，其能夠?qū)ν饨绛h(huán)境溫度的變化在皮膚上作出相應的反應，正是因為這些具有能量轉(zhuǎn)換功能的石蠟，通過吸熱、蓄熱、放熱來調(diào)節(jié)適合人體的溫度，對溫度變化有緩沖作用，因此由羊毛條和空調(diào)纖維筒子紗混合制成的精紡面料具有雙向調(diào)溫的功能，真正達到冬暖夏涼的效果；另一方面，由于空調(diào)纖維筒子紗不加任何化學物品，完全由產(chǎn)品本身的功能達到雙向調(diào)節(jié)溫度的功能，不僅更生態(tài)、環(huán)保、節(jié)能降耗，而且也使得質(zhì)地高雅、手感滑糯、穿著舒適。此外，由于空調(diào)纖維是一種纖維素纖維，而纖維素纖維吸水性好，吸濕后纖維易溶脹，這樣會使得濕膨脹較大，但在織造前先對空調(diào)纖維筒子紗進行了筒子染色，且在織造后對坯布進行了后整理處理，這樣有效地解決了空調(diào)纖維原先存在的濕膨脹較大的缺點。由于本發(fā)明的精紡面料的濕摩擦牢度和濕膨脹性較好，這樣無論在炎熱的夏天，還是在寒冷的冬天，都適于穿著，較少受到面料厚薄的影響。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例一本發(fā)明的一種具有調(diào)溫功能的精紡面料，該精紡面料是由羊毛和空調(diào)纖維(Outlast)筒子紗混合制造而成的，即該面料采用的原料包括羊毛和空調(diào)纖維(Outlast)筒子紗，羊毛與空調(diào)纖維筒子紗的在面料中的重量比為68%: 32%，空調(diào)纖維筒子紗的紗支為12.5tex (特克斯)。在此，空調(diào)纖維(Outlast)筒子紗是由一種可以根據(jù)人體調(diào)節(jié)保持舒適溫度的空調(diào)纖維制成的筒子紗，空調(diào)纖維(Outlast)是由2 30微米的微型膠囊組合而成的，在這些微型膠囊里注有軟膏狀的石蠟，微型膠囊里包裹的石蠟具有能量轉(zhuǎn)換功能，其能夠能對外界環(huán)境溫度的變化在皮膚上作出相應的反應，通過吸熱、蓄熱、放熱來調(diào)節(jié)適合人體的溫度，對溫度變化有緩沖作用，本發(fā)明利用空調(diào)纖維筒子紗和羊毛紗制成精紡面料，由于空調(diào)纖維(Outlast)筒子紗存在具有能量轉(zhuǎn)換功能的石蠟，使得制成的精紡面料不間斷地吸收和釋放能量來調(diào)節(jié)溫度，因此本發(fā)明的精紡面料能保持在一個舒適的溫度范圍內(nèi)，具有冬暖夏涼雙向調(diào)溫功能，從而使人們穿著舒適。
本發(fā)明的精紡面料在織造之前需將染色后的空調(diào)纖維筒子紗與羊毛細紗以1根1根的比例在現(xiàn)有的高并機上進行并合，并合后再經(jīng)現(xiàn)有的倍捻機加捻線后得到空調(diào)纖維羊毛紗，本發(fā)明以l根空調(diào)纖維筒子紗與l根羊毛細紗并合以改變紗線的結(jié)構(gòu)，使空調(diào)纖維筒子紗在制造得到的精紡面料中分布均勻，在此具體實施例中，在織造時可將l根空調(diào)纖維羊毛紗作為第一緯紗，將1根由羊毛細紗通過并紗、捻線工序后得到的可織造的羊毛股紗作為第二緯紗，羊毛股紗作為經(jīng)紗，進行織造。
上述精紡面料的制造方法具體包括以下步驟
①采用活性染料及羊毛低溫染色助劑對羊毛條進行條染，得到染色后的羊毛條。具體過程為將羊毛條裝入具有水溫為50'C的自然水的染缸里，首先加入0.5g/L的阿白格滲透劑，然后加入對織物重為2.0%的羊毛低溫染色助劑，再加入對織物重為1.0%的甲酸，運轉(zhuǎn)10分鐘后再加入活性染料，再運轉(zhuǎn)10分鐘后以1.5'C/mim的升溫速度對羊毛條進行染色，當?shù)?0'C時保溫60分鐘后用溫水沖洗使溫度下降至85。C，再加入對織物重為5%的純堿，利用純堿調(diào)節(jié)PH值至8.5，然后保溫20分鐘，再用溫水沖洗使溫度下降至8(TC，然后保溫10分鐘后再用自然水沖洗使溫度下降至5(TC，再加入對織物重為1.0%的甲酸，并利用甲酸調(diào)節(jié)PH值到5.5進行中和，最后再分別用純堿沖洗、甲酸中和后將染好色的羊毛條出缸。
在此具體實施例中，活性染料采用HUNTSMAN公司生產(chǎn)的型號為LANASOL的活性染料，羊毛低溫染色助劑采用HUNTSMAN公司生產(chǎn)的型號為MIRLAN LTD的羊毛低溫染色助劑。
以下為對LANASOL活性染料、MIRLAN⑧(米勒蘭)LTD羊毛低溫染色助劑及阿白格滲透劑的說明。
LANASOL活性染料是一種不含金屬、帶兩個活性基團的羊毛活性染料，在羊毛上能提供優(yōu)良的染色濕牢度，并可取代媒介染料。其特性為在羊毛等電點染色，能有效保護羊毛纖維；具有極高的吸盡率及固色率；具有極良好的濕牢度特性；經(jīng)濟實用。其優(yōu)點為用作取代媒介染料的優(yōu)質(zhì)活性染料；加倍保護纖維；更柔軟的手感；極好的染色重現(xiàn)性；廢水不含AOX物質(zhì)。
MIRLAN⑧(米勒蘭)LTD羊毛低溫染色助劑，其特性為促進染料的上染，提高得色量，保持羊毛的天然特性，減少纖維的損傷，降低染色溫度，節(jié)約能源。其化學組成為乙氧基脂肪酸胺衍生物。其離子性為兩性離子性。
阿白格滲透劑由HUNTSMAN公司生產(chǎn)，主要成分是含烷芳苯基聚乙二醇醚硫酸酯的除氣劑和增溶劑。其特點是高效乳化、快速擴散和滲透性好，能除氣，防止泡沫，防止染料凝聚，易降解，對環(huán)境無污染，是弱陰離子型助劑。
②對染色后的羊毛條進行復精梳、紡紗，得到備用的羊毛細紗，羊毛細紗的紗支為ll.ltex，然后將全部羊毛細紗中的l/2羊毛細紗通過并紗、捻線工序，得到可織造的羊毛股紗，羊毛股紗的紗支為ll.ltex兩合股。在此，復精梳工序、紡紗工序、并紗工序及捻線工序均采用現(xiàn)有的工序技術。
(D采用棉用活性染料對空調(diào)纖維(Outlast)筒子紗進行筒子染色，得到染色后的空調(diào)纖維筒子紗，采用棉用活性染料對空調(diào)纖維筒子紗進行染色可有效提高空調(diào)纖維筒子紗的染色牢度。具體過程為:將空調(diào)纖維筒子紗裝入具有水溫為40°C的自然水的染缸里，然后加入對織物重為0.5%的阿白格滲透劑，運轉(zhuǎn)10分鐘，然后加入棉用活性染料再運轉(zhuǎn)5分鐘，再加1/6的對織物重為7%元明粉，再運轉(zhuǎn)5分鐘后以rC/min的升溫速度使溫度上升至55。C時加入對織物重為13%的元明粉，再以rC/min的升溫速度使溫度上升至75'C時加入對織物重為20%的元明粉，運轉(zhuǎn)30 60分鐘后用自然水降溫至6(TC時再加入對織物重為1.5%的純堿，運轉(zhuǎn)10分鐘，再加入對織物重為3.5%的純堿，運轉(zhuǎn)10分鐘，繼續(xù)加入對織物重為5 %的純堿，運轉(zhuǎn)40分鐘后自然水沖洗使溫度下降至4(TC時再加入對織物重為2%的凈洗劑105,運轉(zhuǎn)10分鐘，再以2'C/min的升溫速度使溫度上升至80。C后保溫，運轉(zhuǎn)20分鐘，然后用自然水沖洗使溫度下降至4(TC時將染好后的空調(diào)纖維筒子紗出缸。
在此具體實施例中，棉用活性染料采用HUNTSMAN公司生產(chǎn)的諾威克隆CE型染料。
以下為對棉用活性染料、元明粉及凈洗劑105的說明。
棉用活性染料為諾威克隆CE型染料，由HUNTSMAN公司生產(chǎn)，其特點是含雙活性基團，在堿性條件下與纖維素纖維生成共價錠。該染料上染率高，染色重現(xiàn)性高，廢水處理問題少，染色牢度高，是高反應性，中低親和力染料。
元明粉的學名為硫酸鈉，用來調(diào)節(jié)染料的上染率，國內(nèi)生產(chǎn)。
凈洗劑105屬非離子型洗滌劑，主要是由脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油垸基二乙醇酰胺和辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10組成，具有擴散、乳化、滲透、耐酸、耐堿等性能，有良好的發(fā)泡力，對污垢有較佳的攜污力，是由江蘇張家港宏達化工有限公司生產(chǎn)。
④ 將染色后的空調(diào)纖維筒子紗與剩余的1/2羊毛細紗以1根1根的比例在高并機上進行并合，并合后再經(jīng)倍捻機加捻后得到空調(diào)纖維羊毛紗，空調(diào)纖維羊毛紗的紗支為11.6tex兩合股。在此，高并機采用現(xiàn)有的任意成熟的高并機，倍捻機采用現(xiàn)有的任意成熟的倍捻機。
⑤ 在織造工序中，將羊毛股紗作為經(jīng)紗，再將空調(diào)纖維羊毛紗與羊毛股紗以1根隔1根排列作為緯紗，進行織造得到坯布。
(D對坯布進行后整理得到具有調(diào)溫功能的精紡面料。后整理的工藝過程為燒毛一平洗聯(lián)煮 一 洗呢 一 開幅吸水 一 烘干 一 熟修_剪毛一給濕_間歇12小時一KD蒸呢 一 預縮。其中，洗呢對濕摩擦牢度影響較大；給濕、間歇12小時、蒸呢和預縮對濕膨脹影響較大。洗呢的工藝為采用意大利CIMI公司制造的FLEXIFOLA設備完成，洗滌溫度為30'C，使用的洗滌助劑采用卜賽特(寧波)化工有限公司生產(chǎn)的型號為ALCOLAN OL的洗縮劑，用量為對織物重(o.w.f) 1.2%，輥筒壓力為0.5 Bar，車速為350m/mim,皂洗時間為30分鐘，沖洗時間為5分鐘。給濕的工藝為采用瑞士WEKO公司生產(chǎn)的圓盤高速離心噴水，噴水量為16%。間歇12小時，在給濕后間歇放12小時以保證水均勻滲入空調(diào)纖維的各處。KD蒸呢的工藝為采用蒸汽穿透方式(special in-out-in)，蒸汽穿透方式為從里到外再到里，這樣蒸呢比較均勻，蒸呢的處理時間為120秒，處理壓力為0.8Bar,循環(huán)反向時間為60秒，反向延遲時間為45秒，巻繞輥壓力為0.8Bar，進汽壓力為0.8Bar。預縮的工藝為采用意大利Sperotto Rimar公司生產(chǎn)的型號為UNIVERSA 1800的汽蒸預縮機，車速為15m/min，超喂60%，以有效控制濕膨脹性。
在此，洗縮劑為卜賽特(寧波)化工有限公司生產(chǎn)，型號為ALCOLAN 0L，是非離子型洗滌劑。
注lbai^l00000帕(Pa) =10牛頓/平方厘米^.lmPa-1000百帕。
實施例二本實施例與實施例一給出的精紡面料基本相同，不同之處僅在于本實施 例中的精紡面料采用的原料即羊毛和空調(diào)纖維(Outlast)筒子紗在面料中的重量比為 60%: 40%。而對于本實施例的精紡面料的制造方法與實施例一給出的制造方法也基本 相同，不同之處僅在于本實施例的制造方法在織造工序中緯紗是直接采用空調(diào)纖維羊毛 紗進行織造的。在本實施例中羊毛細紗的紗支為ll.ltex,羊毛股紗的紗支為ll.ltex兩 合股，空調(diào)纖維羊毛紗的紗支為11.6tex兩合股。
實施例三本實施例與實施例一給出的精紡面料基本相同，不同之處僅在于本實施 例中的精紡面料采用的原料即羊毛和空調(diào)纖維(Outlast)筒子紗在面料中的重量比為 70%: 30%。而對于本實施例的精紡面料的制造方法與實施例一給出的制造方法基本相 同，不同之處僅在于羊毛細紗的紗支為16.6tex，羊毛股紗的紗支為16.6tex兩合股，空 調(diào)纖維羊毛紗的紗支為14.2tex兩合股。
將本發(fā)明的精紡面料與其他常規(guī)纖維產(chǎn)品相比，存在以下優(yōu)點
1) 、當氣溫較高時，本發(fā)明的精紡面料比其他常規(guī)纖維產(chǎn)品溫度會低2 3度；反 之，溫度會高1 2度；
2) 、本發(fā)明的精紡面料(針對深色產(chǎn)品)的濕摩擦牢度按JIS L 0849達2 3 級，比其他同類產(chǎn)品高0.5級；
3) 、本發(fā)明的精紡面料的濕膨脹控制在-2 %之間。
權利要求
1、一種具有調(diào)溫功能的精紡面料，其特征在于該面料采用的原料包括羊毛和空調(diào)纖維筒子紗，所述的羊毛與所述的空調(diào)纖維筒子紗在面料中的重量比為60％～70％30％～40％，所述的空調(diào)纖維筒子紗的紗支為12.5tex。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種具有調(diào)溫功能的精紡面料，其特征在于所述的空調(diào) 纖維筒子紗是由一種可以根據(jù)人體調(diào)節(jié)保持舒適溫度的空調(diào)纖維制成的筒子紗，所述的 空調(diào)纖維是由2 30微米的微型膠囊組合而成，所述的微型膠囊里注有能夠?qū)ν饨绛h(huán)境 溫度的變化在皮膚上作出相應反應的軟膏狀的石蠟。
3、 一種具有調(diào)溫功能的精紡面料的制造方法，其特征在于包括以下步驟① 采用活性染料及羊毛低溫染色助劑對羊毛條進行條染，得到染色后的羊毛條；② 對染色后的羊毛條進行復精梳、紡紗，得到備用的羊毛細紗，羊毛細紗的紗支為 11.1tex 16.6tex，然后將全部羊毛細紗中的1/2羊毛細紗通過并紗、捻線工序，得到可 織造的羊毛股紗，羊毛股紗的紗支為11.1tex兩合股 16.6tex兩合股；③ 采用棉用活性染料對空調(diào)纖維筒子紗進行染色，得到染色后的空調(diào)纖維筒子紗；④ 將染色后的空調(diào)纖維筒子紗與剩余的1/2羊毛細紗以1根1根的比例在高并機 上進行并合，并合后再經(jīng)倍捻機加捻后得到空調(diào)纖維羊毛紗，空調(diào)纖維羊毛紗的紗支為 11.6tex兩合股 14.2tex兩合股；⑤ 在織造工序中，經(jīng)紗采用羊毛股紗，緯紗采用空調(diào)纖維羊毛紗與羊毛股紗1根隔 l根排列，進行織造得到坯布；⑥ 對坯布進行后整理得到具有調(diào)溫功能的精紡面料。
4、 根據(jù)權利要求3所述的一種具有調(diào)溫功能的精紡面料的制造方法，其特征在于 所述的步驟①中的活性染料采用HUNTSMAN公司生產(chǎn)的型號為LANASOL的活性染 料，所述的羊毛低溫染色助劑采用HUNTSMAN公司生產(chǎn)的型號為MIRLAN LTD的羊 毛低溫染色助劑，所述的步驟①的具體過程為將羊毛條裝入具有水溫為5(TC的自然水 的染缸里，首先加入0.5g/L的阿白格滲透劑，然后加入對織物重為2.0%的羊毛低溫染 色助劑，再加入對織物重為1.0%的甲酸，運轉(zhuǎn)10分鐘后再加入活性染料，再運轉(zhuǎn)10 分鐘后以1.5°C/mim的升溫速度對羊毛條進行染色，當?shù)?(TC時保溫60分鐘后用溫水 沖洗使溫度下降至85'C，再加入對織物重為5%的純堿，利用純堿調(diào)節(jié)PH值至8.5，然 后保溫20分鐘，再用溫水沖洗使溫度下降至80'C，然后保溫10分鐘后再用自然水沖洗 使溫度下降至50'C，再加入對織物重為1.0%的甲酸，并利用甲酸調(diào)節(jié)PH值至5.5，最 后再分別用純堿沖洗、甲酸中和后將染好色的羊毛條出缸。
5、 根據(jù)權利要求3或4所述的一種具有調(diào)溫功能的精紡面料的制造方法，其特征在于所述的步驟③中的棉用活性染料采用HUNTSMAN公司生產(chǎn)的諾威克隆CE型染 料，所述的步驟③的具體過程為將空調(diào)纖維筒子紗裝入具有水溫為4(TC的自然水的染 缸里，然后加入對織物重為0.5%的阿白格滲透劑，運轉(zhuǎn)10分鐘，然后加入棉用活性染 料再運轉(zhuǎn)5分鐘，再加1/6的對織物重為7%元明粉，再運轉(zhuǎn)5分鐘后以rC/min的升溫 速度使溫度上升至55'C時加入對織物重為13%的元明粉，再以rC/min的升溫速度使溫 度上升至75'C時加入對織物重為20%的元明粉，運轉(zhuǎn)30 60分鐘后用自然水降溫至 60'C時再加入對織物重為1.5%的純堿，運轉(zhuǎn)10分鐘，再加入對織物重為3.5%的純堿， 運轉(zhuǎn)10分鐘，繼續(xù)加入對織物重為5 %的純堿，運轉(zhuǎn)40分鐘后用自然水沖洗使溫度下 降至40'C時再加入對織物重為2%的凈洗劑105,運轉(zhuǎn)10分鐘，再以2tVmin的升溫速 度使溫度上升至80'C后保溫，運轉(zhuǎn)20分鐘，然后用自然水沖洗使溫度下降至40'C時將 染好后的空調(diào)纖維筒子紗出缸。
6、 根據(jù)權利要求5所述的一種具有調(diào)溫功能的精紡面料的制造方法，其特征在于 所述的步驟(D中后整理的工藝過程為燒毛_平洗聯(lián)煮一洗呢一開幅吸水 一 烘 干一熟修一剪毛一給濕_間歇12小時 一 蒸呢一預縮；所述的洗呢的工藝 為洗滌溫度為3(TC，對織物重為1.2%的洗縮劑，輥筒壓力為0.5Bar，車速為350m/mim， 皂洗時間為30分鐘，沖洗時間為5分鐘；所述的給濕的工藝為采用圓盤高速離心噴 水，噴水量為16%;所述的蒸呢的工藝為采用蒸汽穿透方式，處理時間為120秒，處 理壓力為0.8Bar，循環(huán)反向時間為60秒，反向延遲時間為45秒，巻繞輥壓力為0.8Bar， 進汽壓力為0.8 Bar;所述的預縮的工藝為采用汽蒸預縮機，車速為15m/min,超喂 60%。
7、 根據(jù)權利要求6所述的一種具有調(diào)溫功能的精紡面料的制造方法，其特征在于所 述的洗呢的工藝在意大利CIM訟司制造的FLEXIFOLA設備上完成，所述的洗縮劑采用卜賽特化工有限公司生產(chǎn)的型號為ALCOLAN OL的洗縮劑，所述的圓盤高速離心噴水 采用瑞士WEKO公司生產(chǎn)的圓盤高速離心噴水，所述的汽蒸預縮機采用意大利Sperotto Rimar公司生產(chǎn)的型號為UNIVERSA 1800的汽蒸預縮機。
8、 一種具有調(diào)溫功能的精紡面料的制造方法，其特征在于包括以下步驟1) 、采用活性染料及羊毛低溫染色助劑對羊毛條進行條染，得到染色后的羊毛條；2) 、對染色后的羊毛條進行復精梳、紡紗，得到備用的羊毛細紗，羊毛細紗的紗支 為11.1tex 16.6tex，然后將全部羊毛細紗中的1/2羊毛細紗通過并紗、捻線工序，得到 可織造的羊毛股紗，羊毛股紗的紗支為11.1tex兩合股 16.6tex兩合股；3) 、采用棉用活性染料對空調(diào)纖維筒子紗進行染色，得到染色后的空調(diào)纖維筒子紗;4) 、將染色后的空調(diào)纖維筒子紗與剩余的1/2羊毛細紗以1根1根的比例在高并 機上進行并合，并合后再經(jīng)倍捻機加捻后得到空調(diào)纖維羊毛紗，空調(diào)纖維羊毛紗的紗支為11.6tex兩合股 14,2tex兩合股；5) 、在織造工序中，經(jīng)紗采用羊毛股紗，緯紗采用空調(diào)纖維羊毛紗，進行織造得到 坯布；6) 、對坯布進行后整理得到具有調(diào)溫功能的精紡面料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有調(diào)溫功能的精紡面料及其制造方法，該精紡面料是采用羊毛條和空調(diào)纖維筒子紗作為原料，由于空調(diào)纖維是由2～30微米的微型膠囊組合而成的，在微型膠囊里注有軟膏狀的石蠟，石蠟具有能量轉(zhuǎn)換功能，其能夠?qū)ν饨绛h(huán)境溫度的變化在皮膚上作出相應的反應，通過吸熱、蓄熱、放熱來調(diào)節(jié)適合人體的溫度，對溫度變化有緩沖作用，因此由羊毛條和空調(diào)纖維筒子紗混合制成的精紡面料具有雙向調(diào)溫的功能，真正達到冬暖夏涼的效果；另一方面，由于空調(diào)纖維筒子紗不加任何化學物品，完全由產(chǎn)品本身的功能達到雙向調(diào)節(jié)溫度的功能，不僅更生態(tài)、環(huán)保、節(jié)能降耗，而且也使得質(zhì)地高雅、手感滑糯、穿著舒適。
文檔編號D06B5/00GK101671901SQ200910152688
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權日2009年9月17日
發(fā)明者吳建民, 張燕娜, 潔 朱, 荊朝暉 申請人:寧波雅戈爾毛紡織染整有限公司