專利名稱：令純桑蠶絲織物具有緯向自然彈力風(fēng)格的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物的生產(chǎn)方法，具體是指一種不含有彈力纖維的純桑蠶 絲織物獲得緯向自然彈力的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由蠶絲蛋白纖維織制的面料具有柔和的光澤，平滑柔軟的手感，較好 的吸濕透氣性能以及輕盈的外觀等特點(diǎn)，深受人們的青睞，但不可避免地， 存在易披裂、彈力及彈力恢復(fù)性微弱的不足，制作而成的蠶絲成衣在穿著 時(shí)，普遍暴露出易變形、保形性差、接縫滑移大導(dǎo)致的縫口脫開，耐穿性 差等缺陷，影響其在服飾領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。目前，市場(chǎng)對(duì)蠶絲彈力面料的需求量大，而現(xiàn)有的蠶絲彈力面料，含 有一定量的合成纖維，如在蠶絲面料中加入氨綸，再與蠶絲線交織，形成 蠶絲線與氨綸的交織織物，或者是用蠶絲線與彈力纖維復(fù)合所制成的包纏絲織就的彈力織物，皆因含有氨綸纖維，故屬于非綠色、環(huán)保的純天然可 再生纖維產(chǎn)品，而合成纖維類蠶絲彈力織物還存在織物兩側(cè)附近彈力小而 在中央彈力大的現(xiàn)象，且產(chǎn)品的透氣性、服用舒適性、吸濕性及保溫性均 下降。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、使純桑蠶絲織物保持既有 特性的基礎(chǔ)上更賦予其不易披裂的較高的彈性和優(yōu)異的回彈性能的純桑蠶 絲織物具有緯向自然彈力風(fēng)格的生產(chǎn)方法。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下令純桑蠶絲織物具有緯向自然彈力風(fēng)格的生產(chǎn)方法，工藝流程依次為 坯布織造、預(yù)處理、煮煉、漂白、水洗、酸洗、脫水或軋水打巻、烘干拉幅和驗(yàn)裝，所述煮煉是將松馳的坯布在9(TC-10(TC條件下先初練120~150 分鐘后再在9(TC-95"C條件下復(fù)練60分鐘一IOO分鐘，所述烘干拉幅是先在 8"^9m/min車速，烘筒壓力在0.3mpa的呢毯整理機(jī)上烘干定型，再在拉幅 定型機(jī)上至少進(jìn)行二次以上拉幅整理，每次拉幅時(shí)擴(kuò)幅幅度不超過(guò)5%，拉 幅機(jī)車速為10m/min，常溫落布，布面含潮率為11%，使得整個(gè)工藝流程 依次為坯綢織造、預(yù)處理、初煉、復(fù)煉、漂白、水洗、酸洗、脫水或軋水 打巻、烘干、拉幅和驗(yàn)裝。在上述工藝流程中，1、所述坯布織造的工藝流程包括緯線的選擇、緯 線捻度和捻向的選擇和緯線組合的捻向排列，緯線為[(1/20/22D桑蠶絲 500T/10cm S/Z ) X2]410T/10cm S/Z，諱線組合中S捻向諱線與Z捻 向緯線的排列數(shù)量相等。2、預(yù)處理采用含有0.5-2克/升純堿水溶液將坯 布按1: 20-25的浴比在5CTC-7(TC條件下浸泡在練缸中膨化、溶脹12小時(shí) 一15小時(shí)。3、初煉和復(fù)煉工序中煮練工作液的組分及重量配比皆為純堿 l一2g/L，泡花堿l一2g/L，精練劑6—8g/L，滲透劑0.5—1 g/L，保險(xiǎn)粉1 一2g/L，保險(xiǎn)粉的用量取決于坯布色素的多少，如坯布色素多時(shí)，可適當(dāng)提 高保險(xiǎn)粉的用量。4、漂白漂白液的組分及重量配比為過(guò)氧化氫4一8ml/L，泡花堿l一2g/L，在7(TC"(TC條件下漂白40""80分鐘。5、水洗和酸 洗工序依次在9(TC、 8(TC和6(TC水溫下洗漆，再在冷水中酸洗，冰醋酸濃 度為1—2 ml /L。
由于超強(qiáng)捻緯線是經(jīng)二次同向加捻而中間穿插二次定型加工制得，二 度定型后的緯線增加了脫膠的難度，為解決脫膠難徹底的技術(shù)問(wèn)題，故工 藝路線中考慮將煮練工序分成初練和復(fù)練二步，而在初練工序之前，將坯 綢放至練缸中浸泡預(yù)處理，目的是為了膨化、溶脹絲膠，為煮練時(shí)干凈徹 底脫膠創(chuàng)造條件。
為干凈徹底地脫去絲膠，從而將定格存儲(chǔ)在超強(qiáng)捻緯線結(jié)構(gòu)內(nèi)的內(nèi)應(yīng) 力充分釋放出來(lái)，煮練的具體步驟是先進(jìn)行初練，在坯綢低張力狀態(tài)下， 脫去大部分絲膠，初練后坯綢在緯向得到一定收縮，使其初具彈性；然后 進(jìn)行復(fù)練，同樣是在坯綢低張力狀態(tài)下進(jìn)行的，以干凈徹底脫去剩余絲膠， 坯綢在煮練工作液的高溫作用下，構(gòu)成緯線的蛋白質(zhì)分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，原 來(lái)的勢(shì)能蘊(yùn)藏著的內(nèi)應(yīng)力隨之釋放，使纖維力圖恢復(fù)到原來(lái)的低勢(shì)能狀態(tài)， 這樣就使纖維扭曲收縮，形成巻曲，直至蛋白質(zhì)分子進(jìn)入低勢(shì)能的穩(wěn)定狀 態(tài)，坯綢的成型彈力均勻地形成了。
由于諱線組合中不同捻向的緯線排列數(shù)量相等，在坯綢完全脫凈絲膠 后布面緯向應(yīng)力平衡穩(wěn)定，坯綢成型彈力的均勻度得到了保證。
通過(guò)至少二次以上在拉幅定型機(jī)上擴(kuò)幅，坯綢在緯向上的彈力均勻度 進(jìn)一步得到了提升，而每次拉幅不超過(guò)原門幅的5%，有利于彈力回復(fù)力的 穩(wěn)定。當(dāng)外力將坯綢拉伸時(shí)，形成勢(shì)能積聚，當(dāng)外力消失后，恢復(fù)到低勢(shì) 能狀態(tài)，坯綢回復(fù)原狀。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比事實(shí)增進(jìn)的效果如下
純桑蠶絲織物沒(méi)有借助氨綸等彈性纖維而是采用超強(qiáng)捻桑蠶緯線織就 的坯綢進(jìn)行脫膠、拉幅定型整理的方法令純真絲織物獲得較佳的緯向彈力 及優(yōu)異的彈性恢復(fù)力，保留了 100%純桑蠶絲面料既有的特性，而且不易披 裂，手感特別柔軟，吸濕透氣性好，用它做成的服飾用品，既塑身，又活 動(dòng)方便，保形性好、尺寸變化率小，接縫滑移小。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的加工過(guò)程。
實(shí)施例l
具體流程如下
1、純真絲緯向自然彈力坯綢織造
工藝流程依次為經(jīng)緯線的選擇、緯線捻度和捻向的選擇、緯線組合的 捻向排列、織物組織及坯綢的經(jīng)緯密的選擇。
經(jīng)線選定為2/20/22D桑蠶絲15T/10cm S，上機(jī)門幅122CM，內(nèi)經(jīng) 14460根，上機(jī)經(jīng)密1200根/10cm，筘穿入數(shù)6根；
緯線組合數(shù)為2組， 一組采用[(1/20/22D桑蠶絲450T/10cm S ) X 2J360T/10cm S 二梭，另一組采用[(1/20/22D桑蠶絲450T/10cm Z ) X2]360T/10cm Z二梭。
在投緯的安排中采取sszz排列順序，以保證織物在后續(xù)脫膠等整琿后
的成品布面應(yīng)力平衡穩(wěn)定。
織物組織采用緞紋組織，上機(jī)緯密為505根/10cm2、 預(yù)處理采用含有1.0克/升純堿水溶液將坯布按1: 25的浴比在65 "C條件下浸泡在練缸中膨化、溶脹14小時(shí)，有利下道工序的順利進(jìn)行。
3、 初煉坯布處于松馳狀態(tài)下在95"C條件下初練130分鐘，煮練工作 液的組分及重量配比為純堿1.5g/L，泡花堿1.5g/L，精練劑7g/L,滲透 劑0.8g/L，保險(xiǎn)粉lg/L。
4、 復(fù)煉坯布處于松馳狀態(tài)下在9(TC條件下復(fù)練70分鐘，煮練工作 液的組分及重量配比為純堿L5g/L,泡花堿1.5g/L，精練劑7g/L，滲透 劑0.8g/L，保險(xiǎn)粉lg/L。
5、 漂白漂白液的組分及重量配比為過(guò)氧化氫36% 5 ml/L，泡花 堿1.5g/L，在7(TC條件下漂白50分鐘。經(jīng)漂白后去除黃色素，以提高白度 均勻度。
6、 水洗及酸洗依次在90°C、 8(TC和6(TC水溫下洗滌，在水洗設(shè)備 的最后一個(gè)冷水槽加冰醋酸lml/L進(jìn)行酸洗。分步降溫目的在于由高溫水 洗轉(zhuǎn)入低溫水洗時(shí)，防止驟冷導(dǎo)致織物白霧產(chǎn)生。
7、 脫水用脫水機(jī)將步驟6所得的織物進(jìn)行脫水，脫水后織物含水率 在100%。
8、 烘干在呢毯整理機(jī)上進(jìn)行，采用上下兩塊熱毯壓緊坯布加熱，使
織物在保持平整的狀態(tài)下吸濕烘干，烘干工藝為烘筒氣壓為(X3MPa，車 速為9米/分鐘。
9、 拉幅拉幅定型機(jī)上對(duì)坯布?xì)v經(jīng)3次拉幅，第一次擴(kuò)幅幅度為4%， 第二次擴(kuò)幅幅度為3%，第三次擴(kuò)幅幅度為2%，車速為10米/分鐘，常溫 落布，布面含潮率為11%，布面過(guò)潮時(shí)，拉幅定型機(jī)可降低車速延長(zhǎng)定型時(shí)間，布面過(guò)干時(shí)，拉幅定型機(jī)可加大定型時(shí)的蒸氣量。
10、驗(yàn)裝檢驗(yàn)綢面質(zhì)量，然后將合格成品包裝，成品姆米19m/m， 成品面料手感柔軟，緯向彈力在15%以上。 實(shí)施例2: 具體流程為
1、 純真絲緯向自然彈力坯綢織造
經(jīng)線選定為3/20/22D桑蠶絲25T/10cm Z，上機(jī)門幅122CM,內(nèi)經(jīng) 6710根，上機(jī)經(jīng)密550根/10cm，筘穿入數(shù)2根；
緯線組合數(shù)為2組， 一組采用[(1/20/22D桑蠶絲450T/10cm S ) X 2]360T/10cm S，另一組采用[(1/20/22D桑蠶絲450T/10cm Z ) X2] 360T/10cm Z。
在投緯的安排中采取szsz排列順序，以保證織物在后續(xù)脫膠等整理后
的成品布面應(yīng)力平衡穩(wěn)定。
織物組織采用平紋組織，上機(jī)緯密為355根/10cm。
2、 預(yù)處理采用含有1.5克/升純堿水溶液將坯布按1: 22的浴比在55 -C條件下浸泡在練缸中膨化、溶脹12小時(shí)，有利下道工序的順利進(jìn)行。
3、 初煉坯布處于松馳狀態(tài)下在98t:條件下初練125分鐘，煮練工作 液的組分及重量配比為純堿1.5g/L，泡花堿1.5g/L，精練劑7g/L，滲透 劑0.8g/L，保險(xiǎn)粉2g/L。
4、 復(fù)煉坯布處于松馳狀態(tài)下在93"C條件下復(fù)練80分鐘，煮練工作 液的組分及重量配比為純堿1.5g/L，泡花堿1.5g/L，精練劑7g/L，滲透 劑0.8g/L，保險(xiǎn)粉2g/L。5、 漂白漂白液的組分及重量配比為過(guò)氧化氫28% 7 ml/L，泡花 堿1.5g/L，在6(TC條件下漂白80分鐘。經(jīng)漂白后去除黃色素，以提高白度 均勻度。
6、 水洗及酸洗依次在90°C、 8(TC和6(TC水溫下洗滌，在水洗設(shè)備 的最后一個(gè)冷水槽加冰醋酸lml/L進(jìn)行酸洗。分步降溫目的在于由高溫水 洗轉(zhuǎn)入低溫水洗時(shí)，防止驟冷導(dǎo)致織物白霧產(chǎn)生。
7、 軋水打巻在軋水打巻機(jī)上進(jìn)行，操作時(shí)布面要整理平齊，防止皺 印產(chǎn)生。
8、 烘干在呢毯整理機(jī)上進(jìn)行，采用上下兩塊熱毯壓緊坯布加熱，使 織物在保持平整的狀態(tài)下吸濕烘干，烘干工藝為烘筒氣壓為0.3旨3，車
速為8米/分鐘。
9、 拉幅拉幅定型機(jī)上對(duì)坯布?xì)v經(jīng)4次拉幅，第一次擴(kuò)幅幅度為5%， 第二次擴(kuò)幅幅度為4%，第三次擴(kuò)幅幅度為3%，第四次擴(kuò)幅幅度為2%， 車速為10米/分鐘，常溫落布，布面含潮率為11%。
10、 驗(yàn)裝檢驗(yàn)綢面質(zhì)量，然后將合格成品包裝，成品姆米20m/m， 成品面料手感柔軟，緯向彈力在15%以上。
10
權(quán)利要求
1、令純桑蠶絲織物具有緯向自然彈力風(fēng)格的生產(chǎn)方法，工藝流程依次為坯布織造、預(yù)處理、煮煉、漂白、水洗、酸洗、脫水或軋水打卷、烘干拉幅和驗(yàn)裝，其特征在于所述煮煉是將松馳的坯布在90℃-100℃條件下先初練120-150分鐘后再在90℃-95℃條件下復(fù)練60分鐘-100分鐘，所述烘干拉幅是先在呢毯整理機(jī)上烘干定型，再在拉幅機(jī)上至少進(jìn)行二次以上拉幅整理，每次拉幅時(shí)擴(kuò)幅幅度不超過(guò)5％，拉幅機(jī)車速為10m/min，常溫落布，布面含潮率為11％，使得整個(gè)工藝流程依次為坯綢織造、預(yù)處理、初煉、復(fù)煉、漂白、水洗、酸洗、脫水或軋水打卷、烘干、拉幅和驗(yàn)裝。
2、 如權(quán)利要求1所述的令純桑蠶絲織物具有緯向自然彈力風(fēng)格的生產(chǎn) 方法，其特征在于所述坯布織造的工藝流程包括緯線的選擇、緯線捻度 和捻向的選擇和緯線組合的捻向排列，緯線為[(1/20/22D桑蠶絲 500T/10cm S/Z ) X2]410T/10cm S/Z,煒線組合中S捻向緯線與Z捻 向諱線的排列數(shù)量相等。
3、 如權(quán)利要求1所述的令純桑蠶絲織物具有緯向自然彈力風(fēng)格的生產(chǎn) 方法，其特征在于所述預(yù)處理是采用含有0.5-2克/升純堿水溶液將坯布按 1: 20-25的浴比在5(TC-70'C條件下浸泡在練缸中膨化、溶脹12小時(shí)一15 小時(shí)。
4、 如權(quán)利要求1所述的令純桑蠶絲織物具有緯向自然彈力風(fēng)格的生產(chǎn) 方法，其特征在于所述初煉和復(fù)煉工序中煮練工作液的組分及重量配比 皆為純堿l一2g/L，泡花堿l一2g/L，精練劑6—8 g/L，滲透劑0.5—1 g/L， 保險(xiǎn)粉l一2g/L。
5、 如權(quán)利要求1所述的令純桑蠶絲織物具有緯向自然彈力風(fēng)格的生產(chǎn)方法，其特征在于所述漂白工序中漂白液的組分及重量配比為過(guò)氧化氫4一8 ml /L，泡花堿l一2g/L，在7(TC^9(TC條件下漂白40~80分鐘。
6、 如權(quán)利要求1所述的令純桑蠶絲織物具有緯向自然彈力風(fēng)格的生產(chǎn) 方法，其特征在于所述水洗和酸洗工序依次在9(TC、 80。C和6(TC水溫下 洗滌，再在冷水中酸洗，冰醋酸濃度為1—2ml/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種令純桑蠶絲織物具有緯向自然彈力風(fēng)格的生產(chǎn)方法，工藝流程依次為坯綢織造、預(yù)處理、煮煉、漂白、水洗、酸洗、脫水或軋水打卷、烘干拉幅和驗(yàn)裝，所述煮煉包括初煉和復(fù)煉，所述烘干拉幅是先在呢毯整理機(jī)上烘干定型，再在拉幅機(jī)上至少進(jìn)行二次以上拉幅整理，坯布織造的工藝流程包括緯線的選擇、緯線捻度和捻向的選擇和緯線組合的捻向排列，由于純桑蠶絲織物沒(méi)有借助氨綸等彈性纖維而是采用超強(qiáng)捻真絲緯線織就的坯綢進(jìn)行脫膠、拉幅定型整理的方法令純真絲織物獲得較佳的緯向彈力及優(yōu)異的彈性恢復(fù)力，織物不易披裂，手感較柔軟，吸濕透氣性好，用它做成的服飾用品，既塑身，又活動(dòng)方便，保形性好、尺寸變化率小，接縫滑移小。
文檔編號(hào)D06C27/00GK101634097SQ20091009938
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者丹 俞, 平 林 申請(qǐng)人:達(dá)利絲綢(浙江)有限公司