專利名稱：一種純桑蠶絲的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種純桑蠶絲的加工方法，具體是涉及一種超強捻型純桑 蠶絲的加工方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，蠶絲是天然蛋白質(zhì)，用普通蠶絲織成的織物缺乏彈力和彈 性恢復能力，影響了其在服飾領(lǐng)域的廣泛應用，蠶絲捻度影響蠶絲的強力 及由純蠶絲構(gòu)成的織物的彈力等指標，不同的纖維及線徑的蠶絲，其臨界 捻度是不一樣的，隨著絲線捻度的增加，其強力和織物彈力增大，但蠶絲 加捻一旦超過其臨界捻度，蠶絲的強力及由蠶絲形成織物的彈力皆下降， 而且還會相應產(chǎn)生絲線拉傷、擦白、自股甚至斷頭等等病疵，蠶絲加工時 選取捻度數(shù)的上限值應從具體材料的最大捻度數(shù)范圍中確定，同時滿足其 相應的強力要求，誠然，蠶絲線捻度的提增存在著受其纖維結(jié)構(gòu)制約的局 限性。
在現(xiàn)有的彈力蠶絲線加工中， 一種工藝路線是對蠶絲線進行物理和化 學法處理，另一種方法是將蠶絲線和彈力纖維 <如氨綸)復合制成彈力絲。
用前一種方法比較常見的是將含有絲膠的生絲朝s向或z向加捻，并合后 再朝z捻向或s捻向加捻，如此反復多次的加工后，再經(jīng)含絲綢精練劑的
水溶液精練，由于前后道加捻工序是遵循本業(yè)界傳統(tǒng)思維進行的，加捻方向是相反的，這樣前后道加捻工序?qū)πQ絲所作的功不能以勢能的形態(tài)完全儲存在纖維內(nèi)部，其作用是使處理后蠶絲線織成的面料雖然具有手感厚實、蓬松效果好及回復彈性好的特點，但沒有拉伸彈力及拉伸后的彈力恢復力，
僅僅由于有一定的蓬松度而具有受壓后的回復彈力；用后一種方法制成的彈力蠶絲線具有拉伸彈力好，彈性回復好優(yōu)點，但彈力合成纖維屬非綠色、環(huán)保的純天然可再生纖維，且由于含有一定量的彈力纖維織制成的產(chǎn)品其透氣性、服用舒適性、吸濕性及保溫性均有一定程度下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)何題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的局限，提供一種可使不含任何彈力合成纖維的純桑蠶絲既保持其原有特性，又賦予該絲纖維內(nèi)部積聚能量的一種超強捻型純桑蠶絲的加工方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種純桑蠶絲的加工方法，工藝流程包括含有絲膠的若干生絲纖維準備，加捻I和熱處理I，加捻I的捻向為S捻或Z捻，在熱處理I工序后
至少還依次包括并絲i 、加捻ii和熱處理n步驟，加捻n采用s捻向或z捻向。
上述含有絲膠的若干生絲纖維為二根規(guī)格相同的單絲，加捻i是將每
根單絲加工成1/20/22D桑蠶絲450T/10cm S或Z，熱處理I是單絲在蒸箱中進行松式蒸汽定型，定型工藝設(shè)置為溫度9(TC一10(TC，時間卯分鐘一100分鐘。
上述并絲I步驟是在并絲機上將經(jīng)由加捻I及熱處理I步驟的二根單絲合并成1條股絲，加捻II是將股絲加捻至[(1/20/22D桑蠶絲450T/10cm S或Z ) X2]360T/10cm S或Z，熱處理II是該股絲在蒸箱中松式蒸汽定型.，定型工藝設(shè)置為溫度90°C"~95°C，時間90分鐘—5分鐘。本發(fā)明具有以下有益效果
在單絲纖維一個方向上加至接近臨界捻度后，再將單絲纖維處于低張力狀態(tài)下在蒸箱中進行蒸汽定型，定型一方面有利于將加捻的內(nèi)應力聚集在單絲纖維上，隨單絲纖維完成自然收縮而加捻的內(nèi)應力定格存儲在纖維內(nèi)部，另一方面在一定的溫度下促使絲膠溶化，定型完畢后絲膠結(jié)構(gòu)重新排列從而包覆絲素，為后續(xù)工序順利加工創(chuàng)造條件。
而定型后的單絲并成股絲后再次進行加捻作業(yè)，且股絲的加捻方向與前道工序即單絲纖維的加捻方向相同，股絲加捻完畢后，將其置于蒸箱中在低張力狀態(tài)下進行蒸汽定型，定型一方面有利于將股絲加捻的內(nèi)應力積聚在纖維上，并隨股絲完成自然收縮而加捻的內(nèi)應力定格存儲在股絲內(nèi)部，另一方面在一定的溫度下促使絲膠溶化，定型完畢后股絲中的原單絲恰好牢固地互相粘合在一起，而這又是為了后續(xù)工序的順利加工q
原純桑蠶絲單絲纖維是既沒有彈性又很細的，通過本發(fā)明這種打破常規(guī)工藝的同向加捻倍增技術(shù)，形成不斷變粗的股絲，每次同向加捻的內(nèi)應力積聚在股絲結(jié)構(gòu)內(nèi)部，而該不斷變粗的股絲中的單絲形成捻度梯度提增效果，整個工序不損傷纖維從而保持蠶絲纖維原有的特性，將這種股絲織成坯布，再經(jīng)脫膠等后處理后就具有自然彈力風格的純桑蠶絲綢面料。
具體實施例方式
5下面詳細描述本發(fā)明的加工過程。一種純桑蠶絲的加工方法，依次進行以下步驟
1) 、準備兩只含有絲膠的1/20/22D純桑蠶絲生絲單絲筒子絲原料，當然每只純桑蠶絲生絲筒子絲的規(guī)格可以在(1-5) /20/22D中選擇，本優(yōu)選的實施例是都選用1/20/22D純桑蠶絲，這是因為原料的纖度越小，其臨界捻度值越大。
2) 、單絲加捻I
分別將每只單絲在一定的預張力下進行加捻，捻度均為450T/10cm (該單絲的臨界捻度值為510T/10cm)，捻向為S捻(或為Z捻)，單絲加捻I既可以在倍捻機上也可以在捻絲機上進行，加捻后的單絲變得結(jié)實而有韌性。
3) 、熱處理I
將上述加捻過的兩只處于低張力狀態(tài)下的單絲放到干濕兩用蒸箱中進行蒸氣定型，定型工藝設(shè)置為溫度90°C—IO(TC，時間90分鐘一100分鐘。
定型一方面有利于將加捻的內(nèi)應力積聚在單絲纖維上，并隨纖維完成自然收縮而加捻的內(nèi)應力定格存儲在纖維內(nèi)部，另一方面在一定的溫度下促使絲膠剛好溶化，定型完畢后待單絲自然冷卻，單絲中的絲膠重新包覆
絲素，為后續(xù)并絲i后的股絲加捻n順利創(chuàng)造了條件。
4) 、并絲i
將上述經(jīng)加捻i、熱處理i過的兩只有捻度、捻向的單絲合并成i條雙股絲，并絲是在并絲機上進行的。5) 、雙股絲加捻n
對并絲I后的雙股絲進行加捻，捻度為360T/10cm，捻向為S捻(或為Z捻)，股絲的加捻方向與前道工序即單絲纖維的加捻方向相同，因此，突破了常規(guī)的加捻思路，股絲加捻既可以在倍捻機上也可以在捻絲機上進行。
6) 、熱處理II
將上述加捻過的雙股絲放到干濕兩用蒸箱中進行蒸氣定型，定型工藝設(shè)置為溫度9(TC一95'C，時間90分鐘~95分鐘，同樣地，纏繞在筒子上的股絲是處于低張力狀態(tài)下的。
定型一方面有利于將股絲加捻所產(chǎn)生的內(nèi)應力積聚在纖維上，并隨股絲完成自然收縮之際，將內(nèi)應力定格存儲在股線內(nèi)部，形成股絲的成型內(nèi)應力，另一方面在一定的溫度下促使絲膠剛好溶化，定型完畢后待股絲自然冷卻，股絲中的原單絲恰好牢固地互相粘合在一起，為下道成筒工序的順利提供了保障。
根據(jù)工藝需要，將步驟6)所得的雙股絲還可以繼續(xù)跟進并絲一多股絲加捻一蒸箱定型的循環(huán)工序，而每經(jīng)一個循環(huán)工序，股絲變得更粗，股絲中單絲的捻度比上一個循環(huán)時呈梯度提增，歷次加捻時所產(chǎn)生的內(nèi)應力皆積聚于纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)部。
7) 、倒筒
股絲自然冷卻后即轉(zhuǎn)入精密絡(luò)筒機上加工成筒子絲成品。
權(quán)利要求
1、一種純桑蠶絲的加工方法，工藝流程包括含有絲膠的若干生絲纖維準備，加捻I和熱處理I，加捻I的捻向為S捻或Z捻，其特征在于在熱處理I工序后至少還依次包括并絲I、加捻II和熱處理II步驟，加捻II采用S捻向或Z捻向。
2、 如權(quán)利要求i所述的一種純桑蠶絲的加工方法，其特征在于所述含有絲膠的若干生絲纖維為二根規(guī)格為1/20/22D的單絲，所述經(jīng)加捻I后 的捻度及捻向為450T/10cm S或Z，所述熱處理I是單絲在蒸箱中進行松式 蒸汽定型，定型工藝設(shè)置為溫度9(TC一10(TC，時間90分鐘一100分鐘。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種純桑蠶絲的加工方法，其特征在于所述 并絲I步驟是在并絲機上將經(jīng)由加捻I及熱處理I過的二根單絲合并成1 條股絲，所述加捻II是將股絲加捻至[(l/20/22D桑蠶絲450T/10cm S或Z ) X2] 360 T/10cm S或Z，所述熱處理II是股絲在蒸箱中松式蒸汽定型.， 定型工藝設(shè)置為溫度90d5°C，時間90分鐘~95分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種純桑蠶絲的加工方法，屬于紡織紗線處理技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程包括含有絲膠的若干生絲纖維準備，加捻I和熱處理I，加捻I的捻向為S捻或Z捻，在熱處理I工序后至少還依次包括并絲I、加捻II和熱處理II步驟，加捻II采用S捻向或Z捻向。經(jīng)過二道加捻步驟，以及其中穿插二道定型步驟，使原本既無彈性又很細的純桑蠶絲單絲纖維，捻度呈梯度提增且變粗的股線，而每次加捻時所產(chǎn)生的內(nèi)應力皆增量地積聚于純桑蠶絲纖維內(nèi)部，且整個工序絲毫不損傷纖維，因此保持了純桑蠶絲纖維原有的特性。
文檔編號D02G3/02GK101634067SQ20091009938
公開日2010年1月27日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者丹 俞 申請人:達利絲綢(浙江)有限公司