專利名稱：一種功能性衛(wèi)生防疫纖維及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維及其生產(chǎn)方法，特別是涉及一種功能性衛(wèi)生 防疫纖維及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
蚊子是多種疾病的傳播媒介。為了抑制蚊子對疾病的傳播，國內(nèi) 外已經(jīng)對具有驅(qū)蚊效果的蚊帳進行了研究，并取得了一定成果。但這 些蚊帳大多釆用藥物直接浸泡蚊帳或者采用殺蟲藥物與聚烯烴直接 混合的方法，制備而成的蚊帳雖然也具備一定的殺蟲功效，但藥效難 以持久，且不耐水洗，使用周期也比較短，不具備長效殺蟲的功效。 除了加大藥劑用量外，需尋找更有效、可替代的殺蟲劑或者其他解決 途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種性能 穩(wěn)定的功能性衛(wèi)生防疫纖維，其可以用于制造各種蚊帳或其他防蚊驅(qū) 蟲產(chǎn)品，并能夠達到長效均勻驅(qū)蟲的目的。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計方案 一種功能性衛(wèi)生防疫纖維，由具有微膠嚢結(jié)構(gòu)的殺蟲劑母粒與聚烯烴 共混共紡制成。
優(yōu)選地，所述衛(wèi)生防疫纖維中含有5% 10%重量份的母粒和90%~95%重 量份的聚烯烴。其中，所述母粒的主要組分包括6%~10%重量份的殺蟲劑， 7% 10%重量份的聚氨酯預(yù)聚體，2%重量份的聚乙二醇，80% 85%重量份的 聚烯烴。所述聚烯烴是聚乙烯、聚丙烯、丙綸或它們的混合物。優(yōu)選為成 本較低的聚乙烯。
所述殺蟲劑包括65% 75%重量份的氯氰菊酯，25%~35%重量份的溴氰 菊酯。本發(fā)明的另 一 目的是提供一種功能性衛(wèi)生防疫纖維的生產(chǎn)方法。
包括制作母粒、擠出拉絲和制作成品三個步驟如下
1、 制作母粒將殺蟲劑加入到含有聚氨酯預(yù)聚體的丙酮溶液中， 其中，殺蟲劑與聚氨酯預(yù)聚體的質(zhì)量比優(yōu)選為1: 1 1: 1.5，形成濃 度為30~40%殺蟲劑丙酮溶液；將聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化 劑濃度為2%的水溶液；然后將所述丙酮溶液和所述含有乳化劑的水溶 液按體積比l: 3 1: 5的比例混合，經(jīng)過乳化后加入少量超細磷酸4丐 進入反應(yīng)階段，之后再對反應(yīng)物進4于過濾、洗脫、以及溫度為80 90 。C的千燥，得到含有殺蟲劑的微細粉末；再將所述^f鼓細粉末與聚烯烴 以1: 3 6的比例進行冷混0. 5 3小時以后，進入擠出機獲得母粒， 所述擠出機為雙螺桿擠壓機，所述母粒的擠出溫度為125。C 140。C;
2、 擠出拉絲采用聚烯烴分別與所述母粒進行15: 1的重量份 混合，并在干燥攪拌桶中封閉翻滾4 6小時后進入擠出機拉絲，所述 聚烯烴纖維在擠出機上拉絲時的拉絲溫度為215 。C 24 (TC;
3、 制作成品拉絲紡紗后，經(jīng)過拉絲后巻筒管、整經(jīng)、編織網(wǎng) 眼衛(wèi)生纖維以及定形步驟，最終獲得功能性衛(wèi)生防疫纖維面料成品。
進一步優(yōu)選地，所述丙酮溶液和水溶液進行混合時攪拌機轉(zhuǎn)速為 100r/min。所述乳4b過禾呈的攪^半才7L轉(zhuǎn)速為3000r/min。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明是由具有微膠嚢結(jié)構(gòu)的殺蟲劑母粒與聚 烯烴共混共紡制成的防疫纖維，在實踐中，可以使用本發(fā)明的纖維制 成各種功能性的衛(wèi)生防疫蚊帳或其他防蚊驅(qū)蟲用具。本發(fā)明有效地解 決了過往防蟲纖維藥效難以持久、不耐洗以及使用過程中需要不斷浸 泡等問題，可以不加任何處理進行防蚊防疫，4吏用方〗更，并且降低了 驅(qū)蟲的成本，增加了防蟲驅(qū)蟲用具的使用年限；殺蟲效果好，可以有 效地預(yù)防疾病的傳^",達到衛(wèi)生防疫的目的。
具體實施方式
實施例1
一種功能性衛(wèi)生防疫纖維，由具有微膠嚢結(jié)構(gòu)的殺蟲劑母粒與聚烯烴共混共紡制成。
其中含有5%重量份的母粒和95%重量份的聚烯烴。所述母粒的主 要組分包括6%重量份的殺蟲劑，7%重量份的聚氨酯預(yù)聚體，2%重 量份的聚乙二醇，85%重量份的聚烯烴。所述聚烯烴為聚乙烯。
所述殺蟲劑包括65%重量份的氯氰菊酯，35%重量份的溴氰菊酯。
本發(fā)明提供的一種功能性衛(wèi)生防疫纖維的生產(chǎn)方法，包括制作母 粒、擠出拉絲和制作成品的三個步驟如下
1、 制作母粒將殺蟲劑加入到含有聚氨酯預(yù)聚體的丙酮溶液中， 其中，殺蟲劑與聚氨酯預(yù)聚體的質(zhì)量比優(yōu)選為1: 1,形成濃度為30% 殺蟲劑丙酮溶液；將聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化劑濃度為2% 的水溶液；然后將所述丙酮溶液和所述含有乳化劑的水溶液按體積比 1: 3的比例混合，經(jīng)過乳化后加入少許超細磷酸鉤進入反應(yīng)階段，之 后再對反應(yīng)物進行過濾、洗脫、以及溫度為8(TC的干燥，得到含有殺 蟲劑的微細粉末；再將所述微細粉末與聚烯烴以1: 3的比例進行冷 混0. 5小時以后，進入擠出機獲得母粒，所述擠出機為雙螺桿擠壓機， 所述母粒的擠出溫度為125°C;
2、 擠出拉絲釆用聚烯烴分別與所述母粒進行15: 1的重量份 混合，并在干燥攪拌桶中封閉翻滾4小時后進入擠出機拉絲，所述聚 烯烴纖維在擠出機上拉絲時的拉絲溫度為215°C;
3、 制作成品拉絲紡紗后，經(jīng)過拉絲后巻筒管、整經(jīng)、編織網(wǎng) 眼衛(wèi)生纖維以及定形步驟，最終獲得功能性衛(wèi)生防疫纖維面料成品。
所述丙酮溶液和水溶液進行混合時攪拌機轉(zhuǎn)速為100r/min。所述 乳化過程的攪拌4幾轉(zhuǎn)速為3000r/min。 實施例2
一種功能性衛(wèi)生防疫纖維，由具有凝:膠嚢結(jié)構(gòu)的殺蟲劑母粒與聚烯烴 共混共紡制成。
優(yōu)選地，所述衛(wèi)生防疫纖維中含有10%重量份的母粒和90°/。重量份的 聚烯烴。其中，所述母粒的主要組分包括10%重量份的殺蟲劑，8%重量份的聚氨酯預(yù)聚體，2%重量份的聚乙二醇，80%重量份的聚烯烴。所述 聚烯烴為聚丙烯。
所述殺蟲劑包括75%重量份的氯氰菊酯，25%重量份的溴氰菊酯。 本發(fā)明提供的一種功能性衛(wèi)生防疫纖維的生產(chǎn)方法。包括制作母 粒、擠出拉絲和制作成品的三個步驟如下
1、 制作母粒將殺蟲劑加入到含有聚氨酯預(yù)聚體的丙酮溶液中， 其中，殺蟲劑與聚氨酯預(yù)聚體的質(zhì)量比優(yōu)選為1: 1.5,形成濃度為 40%殺蟲劑丙酮溶液；將聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化劑濃度 為2%的水溶液；然后將所述丙酮溶液和所述含有乳化劑的水溶液按體 積比1: 5的比例混合，經(jīng)過乳化后加入少量超細磷酸4丐進入反應(yīng)階 段，之后再對反應(yīng)物進行過濾、洗脫、以及溫度為9(TC的干燥，得到 含有殺蟲劑的微細粉末；再將所述微細粉末與聚烯烴以1: 6的比例 進行冷混3小時以后，進入擠出機獲得母粒，所述擠出機為雙螺桿擠 壓機，所述母粒的擠出溫度為140°C;
2、 擠出拉絲采用聚烯烴分別與所述母粒進行15: 1的重量份 混合，并在干燥攪拌桶中封閉翻滾6小時后進入擠出機拉絲，所述聚 烯烴纖維在擠出機上拉絲時的拉絲溫度為240°C;
3、 制作成品拉絲紡紗后，經(jīng)過拉絲后巻筒管、整經(jīng)、編織網(wǎng) 眼衛(wèi)生纖維以及定形步驟，最終獲得功能性衛(wèi)生防疫纖維面料成品。
進一步優(yōu)選地，所述丙酮溶液和水溶液進4于混合時攪拌機轉(zhuǎn)速為 100r/min。所述乳化過程的攪拌機轉(zhuǎn)速為3000r/min。 實施例3
一種功能性衛(wèi)生防疫纖維，由具有微膠嚢結(jié)構(gòu)的殺蟲劑母粒與聚烯烴 共混共紡制成。
優(yōu)選地，所述衛(wèi)生防疫纖維中含有8°/。重量份的母粒和92%重量份的聚 烯經(jīng)。其中，所述母粒的主要組分包括7%重量份的殺蟲劑，8%重量份的 聚氨酯預(yù)聚體，2%重量份的聚乙二醇，83%重量份的聚烯烴。所述聚烯烴 為丙綸。
所述殺蟲劑包括70%重量份的氯氰菊酯，30%重量份的溴氰菊酯。本發(fā)明提供的 一種功能性衛(wèi)生防疫纖維的生產(chǎn)方法。包括制作母
粒、擠出拉絲和制作成品三個步驟如下
1、 制作母粒將殺蟲劑加入到含有聚氨酯預(yù)聚體的丙酮溶液中， 其中，殺蟲劑與聚氨酯預(yù)聚體的質(zhì)量比優(yōu)選為1: 1.3,形成濃度為 35%殺蟲劑丙酮溶液；將聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化劑濃度 為2%的水溶液；然后將所述丙酮溶液和所述含有乳化劑的水溶液按體 積比1: 4的比例混合，經(jīng)過乳化后加入少量超細磷酸4丐進入反應(yīng)階 段，之后再對反應(yīng)物進行過濾、洗脫、以及溫度為85。C的干燥，得到 含有殺蟲劑的微細粉末；再將所述微細粉末與聚烯烴以1: 5的比例 進行冷混2小時以后，進入擠出機獲得母粒，所述擠出機為雙螺桿擠 壓機，所述母粒的沖齊出溫度為135°C;
2、 擠出拉絲采用聚烯烴分別與所述母粒進行15: 1的重量份 混合，并在干燥攪拌桶中封閉翻滾5小時后進入擠出機拉絲，所述聚 烯烴纖維在擠出機上拉絲時的拉絲溫度為230°C;
3、 制作成品拉絲紡紗后，經(jīng)過拉絲后巻筒管、整經(jīng)、編織網(wǎng) 眼衛(wèi)生纖維以及定形步驟，最終獲得功能性衛(wèi)生防疫纖維面料成品。
進一步優(yōu)選地，所述丙酮溶液和水溶液進行混合時攪拌機轉(zhuǎn)速為 100r/min。所述乳化過程的攪拌機轉(zhuǎn)速為3000r/min。
上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有 關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以 做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范 疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1、一種功能性衛(wèi)生防疫纖維，其特征在于由具有微膠囊結(jié)構(gòu)的殺蟲劑母粒與聚烯烴共混共紡制成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性衛(wèi)生防疫纖維，其特征在于 所述衛(wèi)生防疫纖維中含有5°/。 10%重量份的母粒和90°/。 95%重量份的聚烯 烴。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種功能性衛(wèi)生防疫纖維，其特征在 于所述含有殺蟲劑的母粒的主要組分包括6°/。 10%重量份的殺蟲劑， 7%~10°/。重量份的聚氨酯預(yù)聚體，2%重量份的聚乙二醇，80% 85%重量份的 聚烯烴。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種功能性衛(wèi)生防疫纖維，其特征在于 所述聚烯烴是聚乙晞、聚丙烯、丙綸或它們的混合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種功能性衛(wèi)生防疫纖維，其特征在于 所述殺蟲劑包括65% 75°/。重量份的氯氰菊酯，25%~35°/。重量份的溴氰菊酯。
6、 一種功能性衛(wèi)生防疫纖維的生產(chǎn)方法，包括制作母粒、擠出拉絲 和制作成品三個步驟，其特征在于(1) 、制作母粒將殺蟲劑加入到含有聚氨酯預(yù)聚體的丙酮溶液中， 其中，殺蟲劑與聚氨酯預(yù)聚體的質(zhì)量比優(yōu)選為1: 1 1: 1.5,形成濃度為 30~40°/。殺蟲劑丙酮溶液；將聚乙二醇溶解到水中，形成含有乳化劑濃度 為2%的水溶液；然后將所述丙酮溶液和所述含有乳化劑的水溶液按體積 比1: 3 1: 5的比例混合，經(jīng)過乳化后加入少量超細^l酸4丐進入反應(yīng)階 段，之后再對反應(yīng)物進行過濾、洗脫、以及溫度為80 9(TC的千燥，得到 含有殺蟲劑的微細粉末；再將所述微細粉末與聚烯烴以1: 3 6的比例進 行冷混O. 5 3小時以后，進入擠出機獲得母粒，所述母粒的擠出溫度為 125。C 140。C;(2) 、擠出拉絲采用聚烯烴分別與所述母粒進行15: 1的重量份混 合，并在干燥攪拌桶中封閉翻滾4~6小時后進入擠出機拉絲，所述聚烯 烴纖維在擠出機上拉絲時的拉絲溫度為215 。C~24 0 °C;(3) 、制作成品拉絲紡紗后，經(jīng)過拉絲后巻筒管、整經(jīng)、編織網(wǎng)眼衛(wèi)生纖維以及定形，即獲得本生產(chǎn)方法的功能性衛(wèi)生防疫纖維面料成品。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種功能性衛(wèi)生防疫纖維的生產(chǎn)方法，其 特征在于在所述制作母粒的步驟中，所述擠出機為雙螺桿擠壓機。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種功能性衛(wèi)生防疫纖維的生產(chǎn)方法，其 特征在于所述丙酮溶液和水溶液進行混合時攪拌才幾轉(zhuǎn)速為100r/min。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種功能性衛(wèi)生防疫纖維的生產(chǎn)方法，其 特征在于所述乳化過程的攪拌^L轉(zhuǎn)速為3000r/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種功能性衛(wèi)生防疫纖維及其生產(chǎn)方法，所述纖維由具有微膠囊結(jié)構(gòu)的殺蟲劑母粒與聚烯烴共混共紡制成；所述生產(chǎn)方法，包括制作母粒、擠出拉絲和制作成品三個步驟；使用本發(fā)明的纖維制成各種功能性的衛(wèi)生防疫蚊帳或其他防蚊驅(qū)蟲用具，有效地解決了過去防蟲纖維藥效難以持久、不耐洗以及使用過程中需要不斷浸泡等問題，使用方便，并且降低了驅(qū)蟲的成本，增加了防蟲驅(qū)蟲用具的使用年限，殺蟲效果好，可以有效地預(yù)防疾病的傳播，達到衛(wèi)生防疫的目的。
文檔編號D01D5/12GK101525780SQ20091008173
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者薇 王, 譚德遠, 鄭向軍, 霍茂清 申請人:北京精誠博?？萍加邢薰?br>