專(zhuān)利名稱(chēng)：以pet瓶片為原料生產(chǎn)聚脂油氈基胎的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)工藝，特別是指一種以PET瓶片為原料生產(chǎn)聚脂油氈基 胎的工藝。
背景技術(shù)：
聚脂油氈基胎在建筑行業(yè)的防水領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，如SBS，自粘巻材等。目前，聚脂油 氈基胎在國(guó)內(nèi)的主要加工方法是(l)用PET(滌綸)纖維經(jīng)過(guò)開(kāi)包、開(kāi)松；(2)梳理鋪網(wǎng)； (3)針剌加固；(4)高溫定型；(5)浸膠、烘燥、成巻。以上生產(chǎn)工藝方法，在非織造布生產(chǎn)工
藝中叫干法生產(chǎn)工藝。如果加上纖維制造過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程就較長(zhǎng)，需要人員較多，人力成本
相對(duì)較高；最主要的是，用此方法生產(chǎn)的聚脂油氈基胎力學(xué)性能較低。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上還有一種
聚脂油氈基胎的生產(chǎn)工藝，一般都是國(guó)外進(jìn)口或者是外資企業(yè)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝過(guò)
程是(l)PET切片經(jīng)過(guò)篩選、結(jié)晶干燥；(2)熔融擠壓、紡絲；冷卻牽伸(以上是纖維生產(chǎn)過(guò) 程)；(3)擺絲鋪網(wǎng)；(4)針剌加固；(5)高溫定型；(6)浸膠、烘燥、成巻等。此方法生產(chǎn)的聚
脂油氈基胎力學(xué)性能增加，但由于是用聚脂切片為原料，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本較低、且產(chǎn)品的力學(xué)性能較好的以PET瓶片
為原料生產(chǎn)聚脂油氈基胎的工藝。 本發(fā)明的整體技術(shù)構(gòu)思是 以PET瓶片為原料生產(chǎn)聚脂油氈基胎的工藝，包括如下工藝步驟 a、對(duì)回收的PET瓶片進(jìn)行干燥； b、低聚物增粘； c、造粒； d、將PET顆粒篩選、干燥； e、熔融擠壓紡絲； f、冷卻牽伸； g、擺絲鋪網(wǎng)；
h、針剌加固；
i、高溫定型；
j、浸膠、烘燥、成巻。 本發(fā)明中的具體的工藝步驟和工藝方法是 步驟a是由干燥設(shè)備把篩選后PET瓶片水分控制在1-3%。 步驟b低聚物增粘是將篩選、干燥后的PET瓶片加入立式塔盤(pán)式聚合反應(yīng)器中，在 真空度為80-100Pa，溫度為270°C -29(TC條件下熔化。 步驟c的造粒是粘度均勻的熔體經(jīng)過(guò)擠壓冷卻切斷后，形成6毫米左右的PET顆 粒；PET顆粒以6mmX6mmX6mm為最好。
步驟d的篩選、干燥是將PET顆粒經(jīng)過(guò)篩選后在145°C _1701:的條件下干燥，干燥 后的PET顆粒的水分不超過(guò)30PPm。 步驟e中熔融擠壓紡絲是經(jīng)過(guò)干燥的PET顆粒，進(jìn)入擠壓機(jī)熔化，高壓的熔體 進(jìn)入紡絲箱體，通過(guò)紡絲計(jì)量泵、紡絲組件形成0. 4mm-0. 6mm的初生絲，其中擠壓溫度為 270°C -295。C，紡絲溫度為280°C -295°C。 步驟f中牽伸、擺絲鋪網(wǎng)是初生絲經(jīng)過(guò)氣流的牽伸，形成1. 5-2. 7dex纖維，通過(guò) 擺絲鋪網(wǎng)形成初生纖網(wǎng)，冷卻溫度為25°C _31°。，牽伸速度> 5000米/秒，擺絲頻率為 600-700次/分鐘。 步驟g中針剌、定型、浸膠是初生纖網(wǎng)針剌加固形成具有高強(qiáng)度的無(wú)紡布，經(jīng)過(guò)高 溫定型后，上14-18%的丙稀酸乳膠，其中針深為7. 8-10. 8mm、針剌密度為50-80次/cm2，定 型溫度為180°C -205°C。 步驟h中烘燥、成巻是除去無(wú)紡布中的水分，使之成為具有高強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定的油
氈胎體材料，其中烘燥溫度為160°C _210°C。 本發(fā)明所取得的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步在于 采用以上的工藝線(xiàn)路加工聚脂油氈基胎，與傳統(tǒng)的用短聚脂纖維加工的路線(xiàn)相 比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程(工藝路線(xiàn)中省去了開(kāi)松、梳理兩個(gè)過(guò)程)減少了勞 動(dòng)力成本；2、產(chǎn)品的力學(xué)性能提高了 30% —40% 。 與用PET切片加工的路線(xiàn)相比，在產(chǎn)品的質(zhì)量相當(dāng)及力學(xué)性能相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)上， 成本降低1500-2000元/噸(目前市場(chǎng)上回收的PET瓶片5400-6000元/噸，PET切片 8000-8400元/噸)。本發(fā)明由于使用的是回收的PET瓶片，有利于環(huán)保，具有較高的社會(huì) 效益。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
本實(shí)施例的整體工藝過(guò)程包括如下工藝步驟
a、對(duì)回收的PET瓶片進(jìn)行干燥；
b、低聚物增粘；
c、造粒； d、將PET顆粒篩選、干燥； e、熔融擠壓紡絲； f、冷卻牽伸； g、擺絲鋪網(wǎng)； h、針剌加固； i、高溫定型； j、浸膠、烘燥、成巻。 本實(shí)施例中的具體的工藝步驟和工藝方法是 步驟a是由干燥設(shè)備把篩選后PET瓶片水分控制在1.5%。 步驟b低聚物增粘是將篩選、干燥后的PET瓶片加入立式塔盤(pán)式聚合反應(yīng)器中，在 真空度低于100Pa，溫度為29(TC條件下熔化。
步驟c的造粒是粘度均勻的熔體經(jīng)過(guò)擠壓冷卻切斷后，形成6mmX6mmX6mmPET顆 粒； 步驟d的篩選、干燥是將PET顆粒經(jīng)過(guò)篩選后在150°C _1751:的條件下干燥，干燥 后的PET顆粒的水分不超過(guò)30PPm。 步驟e中熔融擠壓紡絲是經(jīng)過(guò)干燥的PET顆粒，進(jìn)入擠壓機(jī)熔化，高壓的熔體 進(jìn)入紡絲箱體，通過(guò)紡絲計(jì)量泵、紡絲組件形成0. 4-0. 6mm的初生絲，其中擠壓溫度為 275。C -290。C，紡絲溫度為285。C。 步驟f中牽伸、擺絲鋪網(wǎng)是初生絲經(jīng)過(guò)氣流的牽伸，形成1.6dex纖維，通過(guò)擺絲鋪 網(wǎng)形成初生纖網(wǎng)，冷卻溫度為29°。，牽伸速度=6000m/s，擺絲頻率為650次/min。
步驟g中針剌、定型、浸膠是初生纖網(wǎng)針剌加固形成具有高強(qiáng)度的無(wú)紡布，經(jīng)過(guò) 高溫定型后，上18%的丙稀酸乳膠，其中針深為8mm、針剌密度為50次/cm2，定型溫度為 195 。C。 步驟h中烘燥、成巻是除去無(wú)紡布中的水分，使之成為具有高強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定的油 氈胎體材料，其中烘燥溫度為20(TC。
權(quán)利要求
以PET瓶片為原料生產(chǎn)聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于包括如下工藝步驟a、對(duì)回收的PET瓶片進(jìn)行干燥；b、低聚物增粘；c、造粒；d、將PET顆粒篩選、干燥；e、熔融擠壓紡絲；f、冷卻牽伸；g、擺絲鋪網(wǎng)；h、針刺加固；i、高溫定型；j、浸膠、烘燥、成卷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以PET瓶片為原料生產(chǎn)聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟a是由干燥設(shè)備把篩選后PET瓶片水分控制在1-3% 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以PET瓶片為原料生產(chǎn)聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟b低聚物增粘是將篩選、干燥后的PET瓶片加入立式塔盤(pán)式聚合反應(yīng)器中，在真空度80-100Pa，溫度為270°C -290。C條件下熔化。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以PET瓶片為原料生產(chǎn)聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟c的造粒是粘度均勻的熔體經(jīng)過(guò)擠壓冷卻切斷后，形成PET顆粒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以PET瓶片為原料生產(chǎn)聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟d的篩選、干燥是將PET顆粒經(jīng)過(guò)篩選后在145°C -170°C的條件下干燥，干燥后的PET顆粒的水分不超過(guò)30PPm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的以PET瓶片為原料生產(chǎn)聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟e中熔融擠壓紡絲是經(jīng)過(guò)干燥的PET顆粒，進(jìn)入擠壓機(jī)熔化，高壓的熔體進(jìn)入紡絲箱體，通過(guò)紡絲計(jì)量泵、紡絲組件形成0. 4mm-0. 6mm的初生絲，其中擠壓溫度為270°C -295。C，紡絲溫度為280°C -295°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以PET瓶片為原料生產(chǎn)聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟f中牽伸、擺絲鋪網(wǎng)是初生絲經(jīng)過(guò)氣流的牽伸，形成1. 5-2. 7dex纖維，通過(guò)擺絲鋪網(wǎng)形成初生纖網(wǎng)，冷卻溫度為25°C _31°C ，牽伸速度> 5000米/秒，擺絲頻率為600-700次/分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以PET瓶片為原料生產(chǎn)聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟g中針剌、定型、浸膠是初生纖網(wǎng)針剌加固形成具有高強(qiáng)度的無(wú)紡布，經(jīng)過(guò)高溫定型后，上14-18%的丙稀酸乳膠，其中針深為7. 8-10. 8mm、針剌密度為50-80次/cm2，定型溫度為180°C -205°C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以PET瓶片為原料生產(chǎn)聚脂油氈基胎的工藝，其特征在于所述的步驟h中烘燥、成巻是除去無(wú)紡布中的水分，使之成為具有高強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定的油氈胎體材料，其中烘燥溫度為160°C -210°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料生產(chǎn)工藝，特別是指一種以PET瓶片為原料生產(chǎn)聚脂油氈基胎的工藝。包括對(duì)回收的PET瓶片進(jìn)行干燥，低聚物增粘，造粒，將PET顆粒篩選、干燥，熔融擠壓紡絲，冷卻牽伸，擺絲鋪網(wǎng)，針刺加固，高溫定型，浸膠、烘燥、成卷等工藝步驟。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高或力學(xué)性能較差的問(wèn)題，具有生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的力學(xué)性能好，社會(huì)效益顯著的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D04H3/011GK101694040SQ20091007534
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者梁本樹(shù) 申請(qǐng)人:梁本樹(shù);