專利名稱：可變形后幅壓燙下模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制衣行業(yè)整燙壓機(jī)的可變形壓燙模具裝置，具體是指一種用于壓燙免燙衣 服的可變形后幅壓燙下模具。
技術(shù)背景目前，在制衣行業(yè)所使用傳統(tǒng)的壓燙機(jī)的常見模具有壓擔(dān)干模、壓袖子模、壓左右前 幅模、壓后幅模、壓領(lǐng)子和袖口模等。這些模具的形狀和尺寸是固定的，沒有不同碼數(shù)之 分。而衣服在款式相同情況之下， 一般都會有不同碼數(shù)之分，如圖l所示某款襯衫的后幅， 其僅以最簡單大、中、小碼分碼示例，圖中不同碼數(shù)的后幅的形狀大小略有不同。壓燙機(jī) 的上模具不用鋪放衣服，只是起加熱和加壓作用，所以可以用衣服的最大碼尺寸來設(shè)計制 作，而壓燙機(jī)的下模具要鋪放衣服，在設(shè)計時模具的寬度、領(lǐng)窩和夾圈的尺寸通常會以衣 服的中間碼尺寸來設(shè)計，而模具的長度則以衣服的大碼尺寸來設(shè)計，從而達(dá)到通用的目的， 這樣在壓燙衣服的生產(chǎn)過程中會造成以下缺點(diǎn)1、 因為模具的寬度、領(lǐng)窩和夾圈的尺寸一般是根據(jù)衣服的中間碼的尺寸來設(shè)計，所以 壓燙中間碼的衣服時沒問題。當(dāng)壓燙小碼的衣服時，模具會相對偏大，衣服難以鋪平，且 會壓燙到其它部位引起質(zhì)量問題。2、 相反，當(dāng)壓燙大碼衣服時，模具則偏小，衣服的同一部件無法一次性全部壓燙，需 要分兩次或多次來進(jìn)行，這會造成某些區(qū)域重復(fù)壓燙，對衣服面料的強(qiáng)度、外觀及顏色等 產(chǎn)生不良的影響，降低了成衣的品質(zhì)，同時效率低下。3、 當(dāng)衣服的大小碼數(shù)或款式變換時，雖然可以采用更換下模具的辦法來匹配，但換模 時需要拆裝、調(diào)試時間，降低了生產(chǎn)效率，不同尺碼或款式的衣服需要訂造不同的模具， 費(fèi)用昂貴，且還需要空間來存放模具。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可根椐成衣碼數(shù)大小或款式變化來相應(yīng)自動調(diào)節(jié)形狀大小 的可變形后幅壓燙下模具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為可變形后幅壓燙下模具，包括模架， 所述的模架上設(shè)有與后幅大小相適應(yīng)的主模，所述的模架在主模的兩側(cè)分別設(shè)有分模，所 述的分?？膳c主模組合或分離以形成適應(yīng)不同碼數(shù)衣服后幅的模面。所述的分模與主模是梳狀配合的，分模向內(nèi)側(cè)或向外側(cè)平移以與主模組合或分離。所 述的分模也可以是升降以與主模組合或分離的。所述的模架上設(shè)有電機(jī)和巻輪，巻輪上設(shè)有可驅(qū)動分模平移的鋼絲繩，所述的電機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿減速后聯(lián)接巻輪。所述的模架上設(shè)有 可承托分模的托架以及可驅(qū)動托架在模架上平移的伸縮氣缸。由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述的分?？梢苿优c主模組合形成適應(yīng)不同碼數(shù)衣服 后幅的模面，以適應(yīng)襯衣后幅部位不同碼數(shù)的形狀變化。壓燙不同碼數(shù)、款式衣服時，在 控制箱上選擇預(yù)先已設(shè)置好的碼數(shù)或款式程式，在電動元件的運(yùn)動帶動下，模具會自動變 化到相應(yīng)形狀大小，操作方便快捷。這樣，既大大節(jié)省了更換模具的成本、時間，又可提 高機(jī)器利用率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 '圖1是襯衣后幅的不同碼數(shù)的形狀示意圖；圖2是可變形后幅壓燙下模具的立體圖一；圖3是可變形后幅壓燙下模具的立體圖二；圖4是模架的立體圖。
具體實施方式
如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明所述的可變形后幅壓燙下模具，包括模架l，所述的 模架1上設(shè)有與后幅大小相適應(yīng)的主模2，主模2的大小選取最小碼后幅的大小。所述的主 模2的兩側(cè)分別設(shè)有與主模2梳狀配合的分模3，所述的分模3可向內(nèi)側(cè)或向外側(cè)平移以與 主模2組合形成適應(yīng)不同碼數(shù)衣服后幅的模面。所述的模架1上設(shè)有電機(jī)4和巻輪5，所述 的電機(jī)4經(jīng)蝸輪蝸桿減速后聯(lián)接巻輪5。所述的巻輪5上設(shè)有可驅(qū)動分模3平移的鋼絲繩6， 一個巻輪5纏繞兩條鋼絲繩6，同個巻輪上的兩條鋼絲繩反向纏繞，兩條鋼絲繩分別與兩側(cè) 的分模3聯(lián)接。由于鋼絲繩6繞在巻輪5上的力主要是靠它們之間的摩檫力及緊定螺釘， 因此在串聯(lián)好以后必須用花籃螺栓收緊以防止打滑。所述的分模3通過夾緊機(jī)構(gòu)固定在鋼 絲繩6上，鋼絲繩6運(yùn)動帶動分模3向內(nèi)側(cè)或向外側(cè)平移以與主模2配合。電機(jī)4運(yùn)轉(zhuǎn)帶 動蝸輪蝸桿傳遞扭矩到一組巻輪5使其轉(zhuǎn)動，此時由于雙級蝸輪蝸桿幅減速(電機(jī)自帶1 級減速機(jī)構(gòu))，轉(zhuǎn)速及扭矩皆復(fù)合變模要求。'巻輪5的兩條鋼絲繩分別驅(qū)動分模3向內(nèi)側(cè)或 向外側(cè)平移以與主模2配合。所述的模架1上設(shè)有可承托分模3的托架7以及可驅(qū)動托架7在模架1上平移的伸縮 氣缸8。當(dāng)分模3伸出到一定距離，由于正壓力很大，為防止模具變形，伸縮氣缸8將托架 7推出，托架7托住分模。主模2梳狀配合的分模3在平移后會有較大間隙出現(xiàn)。本發(fā)明可采用約0。 05cm—5cm 寬的梳狀配合，面上再加小孔不銹鋼薄片來遮擋滑槽間隙，以支承模具墊料，防止墊料因 受壓力而下陷，保證模具總體表面是平整的。此外，分模3的驅(qū)動方式除采用電動外，也可采用氣壓或液壓等驅(qū)動。本發(fā)明所述的分模3也可以是升降以與主模1組合或分離的，根據(jù)襯衣后幅部位不同 碼數(shù)的形狀變化，將變化區(qū)域分割成不同分模，通過分模與主模升降組合或分離以形成適 應(yīng)不同碼數(shù)衣服后幅的模面。升降驅(qū)動可采用氣缸的方式，也可以采用電動的方式，如絲 桿傳動。本發(fā)明可采用程序控制發(fā)出指令，可以實現(xiàn)程序控制變模后模具大小。分模的準(zhǔn)確固 定位置可通過不同感應(yīng)開關(guān)信號來控制。本發(fā)明可變形采用氣電一體化技術(shù)，將模具變形 預(yù)設(shè)為不同程式從而實現(xiàn)一按按鍵模具就自動變換至相應(yīng)預(yù)設(shè)形狀大小?？傊?，本發(fā)明雖然例舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應(yīng)該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員 可以進(jìn)行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本發(fā)明的范圍，否則都應(yīng)該包括 在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可變形后幅壓燙下模具，包括模架(1)，其特征在于所述的模架(1)上設(shè)有與后幅大小相適應(yīng)的主模(2)，所述的模架(1)在主模(2)的兩側(cè)分別設(shè)有分模(3)，所述的分模(3)可與主模(2)組合或分離以形成適應(yīng)不同碼數(shù)衣服后幅的模面。
2. 按照權(quán)利要求1所述的可變形后幅壓燙下模具，其特征在于所述的分模(3)與主模(2)是梳狀配合的，分模(3)向內(nèi)側(cè)或向外側(cè)平移以與主模(2)組合或分離。
3. 按照權(quán)利要求1所述的可變形后幅壓燙下模具，其特征在于所述的分模(3)是升降以與主模(2)組合或分離的。
4. 按照權(quán)利要求2所述的可變形后幅壓燙下模具，其特征在于所述的模架(1)上設(shè)有電機(jī)(4)和巻輪(5)，巻輪(5)上設(shè)有可驅(qū)動分模(3)平移的鋼絲繩(6)，所述的電機(jī)(4)經(jīng)蝸輪蝸桿減速后聯(lián)接巻輪(5)。
5. 按照權(quán)利要求2或4所述的可變形后幅壓燙下模具，其特征在于所述的模架(1)上設(shè)有可承托分模(3)的托架(7)以及可驅(qū)動托架(7)在模架(1)上平移的伸縮氣缸(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可變形后幅壓燙下模具?？勺冃魏蠓鶋籂C下模具，包括模架(1)，所述的模架(1)上設(shè)有與后幅大小相適應(yīng)的主模(2)，所述的模架(1)在主模(2)的兩側(cè)分別設(shè)有分模(3)，所述的分模(3)可與主模(2)組合或分離以形成適應(yīng)不同碼數(shù)衣服后幅的模面。本發(fā)明所述的分?？上騼?nèi)側(cè)或向外側(cè)平移以與主模組合形成適應(yīng)不同碼數(shù)衣服后幅的模面，以適應(yīng)襯衣后幅部位不同碼數(shù)的形狀變化。壓燙不同碼數(shù)、款式衣服時，在控制箱上選擇預(yù)先已設(shè)置好的碼數(shù)或款式程式，在電動元件的運(yùn)動帶動下，模具會自動變化到相應(yīng)形狀大小，操作方便快捷。這樣，既大大節(jié)省了更換模具的成本、時間，又可提高機(jī)器利用率。
文檔編號D06F71/18GK101603267SQ20091004101
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者劉慧榮, 張潤明, 張玉高 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司