專利名稱：一種蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，特別是涉及一種用于麻 纖維、尤其是黃麻纖維梳理的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置。
背景技術(shù)：
在對(duì)纖維進(jìn)行紡紗時(shí)，需要用梳理機(jī)對(duì)上述纖維進(jìn)行梳理，針對(duì)棉纖維、 化學(xué)纖維和麻纖維等較細(xì)的纖維，通常選用蓋板式梳理機(jī)，蓋板式梳理機(jī)通 常包括沿纖維給進(jìn)方向依次設(shè)置的給棉刺輥裝置、梳理裝置、剝?nèi)⊙b置、成 條裝置等，所述給棉刺輥裝置包括羅拉、設(shè)置于所述羅拉下方的纖維送給板 和設(shè)置于所述羅拉一側(cè)的刺輥、所述刺輥上方設(shè)有刺輥罩板，下方設(shè)有除塵 刀和小漏底，所述除塵刀設(shè)置于靠近所述羅拉一側(cè)，待梳理的纖維通過(guò)給棉 刺輥裝置進(jìn)行輸送、梳理并輸送至梳理裝置，同時(shí)一些較大、較重的雜質(zhì)從 給棉羅拉與除塵刀之間的第一落雜區(qū)去除， 一些較細(xì)小的雜質(zhì)和絨毛會(huì)分別 從除塵刀與小漏底入口端之間的第二落雜區(qū)及小漏底所在的第三落雜區(qū)去 除，以在梳理的同時(shí)實(shí)現(xiàn)纖維除雜的功能。
現(xiàn)有的蓋板式梳理機(jī)主要是用于棉纖維紡紗和化學(xué)纖維紡紗的梳理，其 中小漏底通常選用全網(wǎng)眼式小漏底，用于棉纖維紡紗的^^理機(jī)中的小漏底對(duì)
應(yīng)于所述刺輥的包圍角a為86。左右(對(duì)于目前常用的半徑為125隱的梳理 機(jī)刺輥，相應(yīng)小漏底的弦長(zhǎng)為175。6mm，參見圖1和4，所述小漏底的包圍角 a即小漏底入口端151和出口端152分別與刺輥軸心131連線的夾角a，所述 弦長(zhǎng)d為所述小漏底15的入口端151與出口端152之間的直線距離)，用于 化學(xué)纖維紡紗的梳理機(jī)中的小漏底對(duì)于所述刺輥的包圍角a為101°左右(對(duì) 于目前常用的半徑為125隨的梳理機(jī)刺輥，相應(yīng)小漏底的弦長(zhǎng)為200mra),上述蓋板式梳理機(jī)中小漏底入口處與刺輥的距離為15mm左右，除塵刀與刺輥間 距離為0.508 - 0.762mm,除塵刀角度為85度左右。而目前并沒(méi)有專用于麻纖 維紡紗的梳理機(jī)，進(jìn)行麻纖維紡紗時(shí)通常選用化學(xué)纖維紡紗用的包圍角a為 101°的小漏底的蓋板式梳理機(jī)，這時(shí)由于小漏底包覆角較大，使得第二落雜 區(qū)相對(duì)較小，從而可以相對(duì)減少第二落雜區(qū)的落雜，但由于麻纖維、尤其是 黃麻、大麻纖維比化學(xué)纖維等其它纖維更為粗短，較脆易斷，第二落雜區(qū)的 尺寸相對(duì)斷落的麻纖維短絨的仍然很大，仍有很大一部分?jǐn)嗦涞穆槔w維落入 第二落雜區(qū)，導(dǎo)致麻纖維的利用率降低(麻纖維的利用率僅為50 - 55 % ),同 時(shí)還由于短絨的落雜較多，影響了成條條干的均勻度，在麻纖維與其它纖維 混紡時(shí)，還會(huì)使得麻纖維的混紡比例難以控制，影響質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種提高麻纖維利用率的用 于蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是 一種蓋板式梳理機(jī)的 給棉刺輥裝置，包括羅拉、設(shè)置于所述羅拉下方的纖維送給板和設(shè)置于所述 羅拉一側(cè)的刺輥、所述刺輥上方設(shè)有刺輥罩板，下方設(shè)有除塵刀和小漏底， 所述除塵刀設(shè)置于靠近所述羅拉一側(cè)，所述小漏底的包圍角a為109° -140
上述蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，所述小漏底的包圍角a為120° -130o 。
上述蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，所述小漏底的入口端與所述刺輥的 距離為10-13mm。
上述蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，所述小漏底的出口端與所述刺輥的 3巨離為1 — 1. 6mm。
上述蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，所述除塵刀與所述所述刺輥的距離 為1—1. 5mni。 上述蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，所述除塵刀的傾斜角度為90° -
95。。
上述蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，所述刺輥罩板靠近所述羅拉的一邊 具有沿所述羅拉表面向上彎折的彎折部。
上述蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，所述刺輥罩板的彎折部與所述羅拉 的距離為1 - 3mm。
上述蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，所述刺輥罩板的彎折部的弧長(zhǎng)為3 —畫5mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)(l)本發(fā)明的蓋板 式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，小漏底的包圍角a為109。 -140° (梳理機(jī)刺 輥半徑為125mm時(shí)弦長(zhǎng)達(dá)到210 - 250mm),使得第二落雜區(qū)小于現(xiàn)有技術(shù)的 蓋板式梳理機(jī)中的第二落雜區(qū)，在能夠部分去P余麻纖維中的灰塵等較小的雜 質(zhì)的前提下(第二落雜區(qū)過(guò)小將影響麻纖維中的灰塵等較小的雜質(zhì)的除雜)，
纖維利用率(麻纖維的利用率可達(dá)80%左右)，同時(shí)由于短絨等可紡麻纖維 損失較少，使得成條條干非常均勻，成紗質(zhì)量好，與棉等纖維的混紡比穩(wěn)定。 (2)本發(fā)明的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，所述小漏底的入口端與所述 刺輥的距離為10-13mm,小于現(xiàn)有技術(shù)的蓋板式梳理機(jī)中的相應(yīng)距離，可以 降低可紡的麻纖維短絨在第二落雜區(qū)落雜的比例，不但可以有效提高麻纖維 利用率，而且可以降低第二落雜區(qū)的落雜負(fù)擔(dān)，同時(shí)，可以提高麻纖維的梳 理效果，使得灰塵等雜質(zhì)可以更容易從麻纖維短絨中脫出，從而保證落雜的 效果。(3)本發(fā)明的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，所述除塵刀與所述所述 刺輥的距離為l-1.5mm,大于現(xiàn)有技術(shù)的蓋板式梳理機(jī)中的相應(yīng)距離，使得 分割氣流增加，所述除塵刀的傾斜角度也大于現(xiàn)有技術(shù)中的除塵刀的傾斜角 度，使得第二落雜區(qū)減小，更多的較大的雜質(zhì)可以從第一落雜區(qū)落雜，以降 低第二落雜區(qū)的落雜負(fù)擔(dān)，確保在減小第二落雜區(qū)的同時(shí)，保證第二落雜區(qū) 落雜的效果。(4)刺輥罩板靠近所述羅拉的一邊具有沿所述羅拉表面向上彎 折的彎折部，并且與所述羅拉的距離較小，可以有效避免翹起的部分可紡麻
纖維伸出所述刺輥罩板，從而避免被氣流吸走成為落雜，不但可以有效提高
麻纖維利用率(麻纖維的利用率可達(dá)60%以上)，同時(shí)由于可紡麻纖維損失 較少，使得成條條干非常均勻，成紗質(zhì)量好，與棉等纖維的混紡比易于控制， 質(zhì)量穩(wěn)定。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)例 并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
圖1為本發(fā)明的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3為蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置全網(wǎng)眼式小漏底的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置中刺輥和小漏底的結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)i包例1
如圖1和圖2所示，用于麻纖維梳理的蓋板式梳理機(jī)，包括按麻纖維5 運(yùn)動(dòng)方向(如圖2中箭頭A方向)依次設(shè)置的給麻刺輥裝置1、梳理裝置2、 剝?nèi)⊙b置3和成條裝置4,所述給麻刺輥裝置1包括纖維送給板11、羅拉12、 刺輥13、所述纖維送給板11設(shè)置于所述羅拉12下方，所述刺輥13設(shè)置于所 述羅拉12—側(cè)，所述刺輥13上方設(shè)有刺輥罩板16,下方設(shè)有除塵刀14和小 漏底15,所述除塵刀14設(shè)置于靠近所述羅拉12 —側(cè)。所述梳理裝置2包括 錫林21、道夫23等，所述剝?nèi)⊙b置3包括剝棉羅拉、轉(zhuǎn)移羅拉、 一對(duì)光羅拉、 皮圈導(dǎo)棉裝置等，所述成條裝置4包括小壓輥、龍頭等。所述除塵刀14的上 口與梳理機(jī)的機(jī)框面10平齊，其傾斜角度(指刀背與梳理機(jī)機(jī)框面10的夾 角)為95° ,所述除塵刀14與所述所述刺輥13的距離為lmm;本實(shí)施例中， 所述刺輥的半徑為125mm，所述小漏底15的包圍角a為120° (如圖4所示， 所述小漏底的包圍角a即小漏底入口端151和出口端152分別與刺輥軸心131 連線的夾角a),即小漏底15的弦長(zhǎng)d為225隨(所述弦長(zhǎng)d為所述小漏底15 的入口端151與出口端152之間的直線距離)；所述小漏底15的入口端151 與所述刺輥13的距離為12mm,所述小漏底15的出口端152與所述刺輥13的 距離為l隱。所述刺輥罩板16靠近所述羅拉12的一邊具有沿所述羅拉12表 面向上彎折的彎折部161，所述刺輥罩板16的彎折部161的弧長(zhǎng)為4mm，與 所述羅拉12的距離為2隱。
待梳理的麻纖維5通過(guò)所述纖維送給板1和羅拉12被送到所述刺輥13 處，并隨所述刺輥13轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入所述羅拉12與除塵刀14之間的第一落雜區(qū) 7，由于所述刺輥13下方設(shè)有所述除塵刀14，所述麻纖維5在所述刺輥13和 所述除塵刀14間進(jìn)行梳理，同時(shí)，夾雜在所述麻纖維5中的較大的雜質(zhì)由于 梳理作用，從被梳理的麻纖維5中分離出來(lái)，在所述第一落雜區(qū)7落雜。所 述麻纖維5隨所述刺輥13的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入所述除塵刀14與小漏底15入口 端151之間的第二落雜區(qū)8，并隨著梳理的繼續(xù)進(jìn)行， 一些較小的雜質(zhì)和一些 可紡的短絨從麻纖維5中分離出來(lái)，并在所述第二落雜區(qū)8落雜。當(dāng)所述麻 纖維5隨所述刺輥13進(jìn)入所述小漏底15所在的第三落雜區(qū)9后，主要是一 些短絨和細(xì)小雜質(zhì)從所述小漏底15的網(wǎng)孔中落雜。
本實(shí)施例的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，小漏底15的弦長(zhǎng)d達(dá)到 225mm (包圍角a達(dá)到120° ),較現(xiàn)有技術(shù)的小漏底弦長(zhǎng)較長(zhǎng)，使得第二落雜 區(qū)8小于現(xiàn)有技術(shù)的蓋板式梳理機(jī)中的第二落雜區(qū)，在能夠部分去除麻纖維 中的灰塵等較小的雜質(zhì)的前提下，盡量避免可紡的麻纖維短絨被作為落雜在 該區(qū)域損失，從而可以有效提高麻纖維利用率，同時(shí)由于短絨等可紡麻纖維 損失較少，使得成條條干非常均勻，成紗質(zhì)量好，與棉等纖維的混紡比穩(wěn)定。 所述小漏底15的入口端151與所述刺輥13的距離為12國(guó)，小于現(xiàn)有技術(shù)的 蓋板式梳理機(jī)中的相應(yīng)距離，可以降低可紡的麻纖維短絨在第二落雜區(qū)落雜8 的比例，不但可以有效提高麻纖維利用率，而且可以降低第二落雜區(qū)8的落 雜負(fù)擔(dān)，同時(shí)，可以提高麻纖維的梳理效果，使得灰塵等雜質(zhì)可以更容易從 麻纖維短絨中脫出，從而保證落雜的效果。所述除塵刀14與所述所述刺輥13
的距離為lmm，大于現(xiàn)有技術(shù)的蓋板式梳理機(jī)中的相應(yīng)距離，使得分割氣流增 加，所述除塵刀14的傾斜角度也大于現(xiàn)有技術(shù)中的除塵刀的傾斜角度，使得 更多的較大的雜質(zhì)可以從第一落雜區(qū)7落雜，以降低第二落雜區(qū)8的落雜負(fù) 擔(dān)，確保在減小第二落雜區(qū)8的同時(shí)，保證第二落雜區(qū)8落雜的效果。所述 刺輥罩板16靠近所述羅拉12的一邊具有沿所述羅拉12表面向上彎折的彎折 部161，并且與所述羅拉12的距離較小，可以有效避免翹起的部分可紡麻纖 維被風(fēng)吸走成為落雜，不但可以有效提高麻纖維利用率，同時(shí)由于可紡麻纖 維損失較少，使得成條條干非常均勻，成紗質(zhì)量好，與棉等纖維的混紡比穩(wěn) 定。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的用于麻纖維梳理的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置與實(shí)施例1 中的基本相同，其差別在于所述除塵刀14的傾斜角度為90° ,所述除塵刀 14與所述所述刺輥13的距離為1.2mm;所述小漏底15的包圍角a為130° (弦 長(zhǎng)d為235mm);所述小漏底15的入口端151與所述刺輥13的距離為10mm, 出口端152與所述刺輥13的距離為1. 6mm。
當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述除塵刀14的傾斜角度也可以為92° ，所 述除塵刀14與所述所述刺輥13的距離可以為1. 5mm;所述小漏底15的包圍 角a可以為109。(相應(yīng)的弦長(zhǎng)d為210mm),也可以為140。(相應(yīng)的弦長(zhǎng)d 為250mm)或者125。(相應(yīng)的弦長(zhǎng)d為230隱)或者109。 - M0。之間(相 應(yīng)的弦長(zhǎng)d為210隱-250mm之間)的任意度數(shù)；所述小漏底15的入口端151 與所述刺輥13的距離為13,，出口端152與所述刺輥13的距離為1. 3mni。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明而給出的實(shí)例，它們并非是對(duì)本 發(fā)明的限制。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以 窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍 中。
權(quán)利要求
1、一種蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，包括羅拉(12)、設(shè)置于所述羅拉(12)下方的纖維送給板(11)和設(shè)置于所述羅拉(12)一側(cè)的刺輥(13)、所述刺輥(13)上方設(shè)有刺輥罩板(16)，下方設(shè)有除塵刀(14)和小漏底(15)，所述除塵刀(14)設(shè)置于靠近所述羅拉(12)一側(cè)，其特征在于所述小漏底(15)的包圍角a為109°-140°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，其特征在于 所述小漏底(15)的包圍角a為120° -130° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，其 特征在于所述小漏底(15 )的入口端(151 )與所述刺輥(13 )的距離為10-13mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，其 特征在于所述小漏底(15)的出口端(152)與所述刺輥(13)的距離為1 _ 1. 6隱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，其 特征在于所述除塵刀(14)與所述所述刺輥(13)的距離為1-l.5mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，其 特征在于所述除塵刀(14)的傾斜角度為90。
-95° 。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，其 特征在于所述刺輥罩板(16)靠近所述羅拉(12)的一邊具有沿所述羅拉(12 )表面向上彎折的彎折部(161 )。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，其 特征在于所述刺輥罩板(16 )的彎折部(161 )與所述羅拉(l2 )的距離為 1 _ 3mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，其 特征在于所述刺輥罩板(16)的彎折部(161)的弧長(zhǎng)為3-5隱。
全文摘要
一種蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，包括羅拉(12)、設(shè)置于所述羅拉(12)下方的纖維送給板(11)和設(shè)置于所述羅拉(12)一側(cè)的刺輥(13)、所述刺輥(13)上方設(shè)有刺輥罩板(16)，下方設(shè)有除塵刀(14)和小漏底(15)，所述除塵刀(14)設(shè)置于靠近所述羅拉(12)一側(cè)，所述小漏底(15)的包圍角a為109°-140°。本發(fā)明的蓋板式梳理機(jī)的給棉刺輥裝置，可以有效提高麻纖維利用率，并使得成條條干非常均勻，成紗質(zhì)量好，與棉等纖維的混紡比穩(wěn)定。
文檔編號(hào)D01G15/40GK101348956SQ200810146988
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者劉國(guó)忠, 張振華, 張振耀, 楊麗華 申請(qǐng)人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司